CN215239306U - 一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具，包括限位框、定位底板和顶板，所述限位框的顶部一端通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽上端设置有滑动块，且滑动块的顶部两端焊接有定位块，所述定位块的顶部通过螺栓安装有限位环，所述限位环的内壁两端设置有弧形夹板，所述定位块之间焊接有收集槽，且收集槽的一侧输出端连接收集管，所述限位框内壁一侧通过螺钉安装有UPS电源。该新型自动钻孔机用工装夹具能对加工杆件稳定进行钻孔和移动，便于集中收集钻孔粉尘并且进行抽吸，适合广泛推广使用。

Description

一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及自动钻孔机技术领域，特别涉及一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种座椅骨架钻孔，优势非常明显。在自动钻孔机的工作台面上安装有工装夹具使用，便于使用和钻孔。

现有的自动钻孔机用工装夹具存在以下缺点：1、自动钻孔机用工装夹具不能对加工杆件稳定进行钻孔和移动；2、不便于集中收集钻孔粉尘并且进行抽吸。为此，我们提出一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具，包括限位框、定位底板和顶板，所述限位框的顶部一端通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽上端设置有滑动块，且滑动块的顶部两端焊接有定位块，所述定位块的顶部通过螺栓安装有限位环，所述限位环的内壁两端设置有弧形夹板，所述定位块之间焊接有收集槽，且收集槽的一侧输出端连接收集管，所述限位框内壁一侧通过螺钉安装有UPS电源。

进一步地，所述顶板底部一端通过螺栓安装有支撑座板，且支撑座板的一侧通过安装座安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端通过螺钉安装有滑动杆，且滑动杆的顶端通过螺钉安装在滑动块底部，所述UPS电源的一端通过螺钉安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线相连。

进一步地，所述限位环的两侧通过螺纹孔安装有定位螺栓，且定位螺栓的一端部与弧形夹板相接触。

进一步地，所述限位框的底部两端焊接有定位底板，且定位底板上设置有安装螺栓。

进一步地，所述顶板的顶部一端设置有导向套，且收集管贯穿导向套，所述UPS电源的输出端与电动液压缸的输入端通过导线相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具，利用定位底板和配套的安装螺栓便于将该工装夹具固定在，自动钻孔机工作台上，将座椅骨架杆件穿过两组限位环，且钻头对准座椅骨架杆件的钻孔点，工作人员旋紧定位螺栓，挤压弧形夹板使弧形夹板快速稳定的将杆件夹持住，便于自动钻孔机进行施钻，提高钻孔的精度。

2.本实用新型一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具，利用收集槽便于对钻孔产生的碎屑进行收集，收集管出气口连接外设吸尘器对收集槽内的粉尘进行抽吸，自动实现清理，节省人力物力，利用PLC控制器自动控制电动液压缸的工作行程，带动滑动杆顶端的滑动块在滑动槽内来回滑动，便于将钻孔后的杆件移动到限位框顶部另一侧，便于进行加工操作，使待加工杆件稳定进行钻孔和移动，实用性强，效果显著，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具的弧形夹板结构示意图。

图中：1、弧形夹板；2、PLC控制器；3、UPS电源；4、导向套；5、滑动块；6、收集槽；7、限位环；8、定位螺栓；9、收集管；10、定位块；11、滑动槽；12、顶板；13、定位底板；14、限位框；15、滑动杆；16、电动液压缸；17、支撑座板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具，包括限位框14、定位底板13和顶板12，所述限位框14的顶部一端通过螺栓安装有顶板12，所述顶板12的顶部贯穿设置有滑动槽11，所述滑动槽11上端设置有滑动块5，且滑动块5的顶部两端焊接有定位块10，所述定位块10的顶部通过螺栓安装有限位环7，所述限位环7的内壁两端设置有弧形夹板1，所述定位块10之间焊接有收集槽6，且收集槽6的一侧输出端连接收集管9，所述限位框14内壁一侧通过螺钉安装有UPS电源3。

其中，所述顶板12底部一端通过螺栓安装有支撑座板17，且支撑座板17的一侧通过安装座安装有电动液压缸16，所述电动液压缸16的输出端通过螺钉安装有滑动杆15，且滑动杆15的顶端通过螺钉安装在滑动块5底部，所述UPS电源3的一端通过螺钉安装有PLC控制器2，且PLC控制器2的输出端与电动液压缸16的输入端通过导线相连。

本实施例中如图1所示，利用PLC控制器2自动控制电动液压缸16的工作行程，带动滑动杆15顶端的滑动块5在滑动槽11 内来回滑动，便于将钻孔后的杆件移动到限位框14顶部另一侧，便于进行加工操作，使待加工杆件稳定进行钻孔和移动，实用性强，效果显著，适合广泛推广使用。

其中，所述限位环7的两侧通过螺纹孔安装有定位螺栓8，且定位螺栓8的一端部与弧形夹板1相接触。

其中，所述限位框14的底部两端焊接有定位底板13，且定位底板13上设置有安装螺栓。

本实施例中如图1所示，利用定位底板13和配套的安装螺栓便于将该工装夹具固定在，自动钻孔机工作台上。

其中，所述顶板12的顶部一端设置有导向套4，且收集管9 贯穿导向套4，所述UPS电源3的输出端与电动液压缸16的输入端通过导线相连。

本实施例中如图1所示，利用导向套4对收集管9起到导向的效果。

需要说明的是，本实用新型为一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具，工作时，利用定位底板13和配套的安装螺栓便于将该工装夹具固定在，自动钻孔机工作台上，将座椅骨架杆件穿过两组限位环7，且钻头对准座椅骨架杆件的钻孔点，工作人员旋紧定位螺栓8，挤压弧形夹板1使弧形夹板1快速稳定的将杆件夹持住，便于自动钻孔机进行施钻，提高钻孔的精度，利用收集槽6 便于对钻孔产生的碎屑进行收集，收集管9出气口连接外设吸尘器对收集槽6内的粉尘进行抽吸，自动实现清理，节省人力物力，利用PLC控制器2自动控制电动液压缸16的工作行程，带动滑动杆15顶端的滑动块5在滑动槽11内来回滑动，便于将钻孔后的杆件移动到限位框14顶部另一侧，便于进行加工操作，使待加工杆件稳定进行钻孔和移动，实用性强，效果显著，适合广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具，包括限位框(14)、定位底板(13)和顶板(12)，其特征在于：所述限位框(14)的顶部一端通过螺栓安装有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部贯穿设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)上端设置有滑动块(5)，且滑动块(5)的顶部两端焊接有定位块(10)，所述定位块(10)的顶部通过螺栓安装有限位环(7)，所述限位环(7)的内壁两端设置有弧形夹板(1)，所述定位块(10)之间焊接有收集槽(6)，且收集槽(6)的一侧输出端连接收集管(9)，所述限位框(14)内壁一侧通过螺钉安装有UPS电源(3)。

2.根据权利要求1所述的一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具，其特征在于：所述顶板(12)底部一端通过螺栓安装有支撑座板(17)，且支撑座板(17)的一侧通过安装座安装有电动液压缸(16)，所述电动液压缸(16)的输出端通过螺钉安装有滑动杆(15)，且滑动杆(15)的顶端通过螺钉安装在滑动块(5)底部，所述UPS电源(3)的一端通过螺钉安装有PLC控制器(2)，且PLC控制器(2)的输出端与电动液压缸(16)的输入端通过导线相连。

3.根据权利要求1所述的一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具，其特征在于：所述限位环(7)的两侧通过螺纹孔安装有定位螺栓(8)，且定位螺栓(8)的一端部与弧形夹板(1)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具，其特征在于：所述限位框(14)的底部两端焊接有定位底板(13)，且定位底板(13)上设置有安装螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种座椅骨架自动钻孔机用工装夹具，其特征在于：所述顶板(12)的顶部一端设置有导向套(4)，且收集管(9)贯穿导向套(4)，所述UPS电源(3)的输出端与电动液压缸(16)的输入端通过导线相连。

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