CN210701592U - 一种玻璃加工用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用夹持机构，包括底座，底座的顶端固定安装有支撑板，支撑板的一个外侧壁上安装有推移机构，推移机构远离支撑板的一端固定安装有橡胶夹持板，橡胶夹持板的顶端固定安装有连接件，底座的顶端安装有固定夹持板，底座的顶端安装有橡胶托板，橡胶托板的顶端且位于固定夹持板与橡胶夹持板之间夹持放置有玻璃本体，支撑板靠近玻璃本体一侧的外侧壁上安装有限位杆，本实用新型一种玻璃加工用夹持机构，本夹持机构设置有限位杆，可以防止橡胶夹持板移动时产生错位，大大提高了其夹持的稳定性，同时可以将玻璃本体呈垂直状夹持固定于橡胶托板的顶端，便于同时对其双面进行清洗，大大提高了其工作效率。

Description

一种玻璃加工用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及一种夹持机构，特别涉及一种玻璃加工用夹持机构，属于夹持机构技术领域。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃在生产加工后可生产生板状的玻璃板，玻璃板在初加工阶段，其表面会残留污垢，需要在后续的加工中对其玻璃板的双面进行清洗，将其表面污垢清洗干净后才可以包装出售，不仅提高了其美观度，也可以防止残留的污垢造成玻璃板表面产生划痕。

玻璃板在清洗过程中需要使用到夹持机构，传统的玻璃加工用夹持机构是将玻璃板平铺于台板上，并对其顶端进行限位夹持，无法同时对玻璃板的双面进行清洗，需要翻转后才能完成双面清洗，浪费时间，大大降低了其工作效率，而且未设置限位机构，易导致夹持过程中产生错位，大大降低了其夹持的稳定性，对此，应当设计一种夹持稳定和工作效率高的玻璃加工用夹持机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用夹持机构，以解决上述背景技术中提出的无法同时对玻璃板双面进行清洗导致工作效率低以及未设置限位机构易导致夹持错位降低了其夹持的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用夹持机构，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的一个外侧壁上且位于底座的上方固定安装有推移机构，所述推移机构远离支撑板的一端固定安装有橡胶夹持板，所述橡胶夹持板的顶端固定安装有连接件，所述底座的顶端且远离支撑板的一侧固定安装有固定夹持板，所述底座的顶端且位于固定夹持板与支撑板之间的位置固定安装有橡胶托板，所述橡胶托板远离底座的一端且位于固定夹持板与橡胶夹持板之间夹持放置有玻璃本体，所述支撑板靠近玻璃本体一侧的外侧壁上且远离底座的一端固定安装有限位杆，所述限位杆远离支撑板的一端穿过连接件并延伸至固定夹持板的侧壁内与其卡合对接。

优选的，所述推移机构包括气缸固定板，且所述气缸固定板固定安装于支撑板靠近固定夹持板一侧的外壁上，所述气缸固定板的顶端固定安装有气缸，所述气缸输出端远离支撑板的一端固定安装有橡胶夹持板。

优选的，所述固定夹持板靠近支撑板一侧的外壁上且与限位杆相对应的位置开凿有限位孔，且所述限位孔与限位杆远离支撑板的一端卡合对接。

优选的，所述固定夹持板靠近支撑板一侧的外侧壁上且位于限位孔的下方开凿有第二卡槽，所述第二卡槽相对内壁上对称固定安装有两个橡胶垫，且所述玻璃本体卡接于两个橡胶垫相对内壁之间。

优选的，所述橡胶夹持板靠近固定夹持板一侧的侧壁上开凿有第一卡槽，且所述第一卡槽与第二卡槽的位置呈水平设置。

优选的，所述连接件上且与限位杆相对应的位置开凿有圆形开口，且所述限位杆穿过圆形开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种玻璃加工用夹持机构，具有夹持稳定和工作效率高的特点，在具体的使用中，与传统的玻璃加工用夹持机构相比较而言：

1、本夹持机构设置有橡胶夹持板和固定夹持板，可以将玻璃呈垂直状夹持固定于指定位置，便于同时对玻璃的双面进行清洗，避免了单面清洗需要翻转玻璃的弊端，节省了清洗玻璃所需的时间，大大提高了其工作效率。

2、本夹持机构设置有限位杆，通过限位杆可以对橡胶夹持板进行限位，确保推移机构带动橡胶夹持板沿着限位杆进行水平移动，避免产生错位导致无法稳定夹持玻璃，大大提高了其夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定夹持板结构示意图；

图3为本实用新型的橡胶夹持板结构示意图；

图4为本实用新型的连接件结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、推移机构；31、气缸固定板；32、气缸；4、橡胶夹持板；41、第一卡槽；5、连接件；51、圆形开口；6、限位杆；7、玻璃本体；8、固定夹持板；81、第二卡槽；82、橡胶垫；83、限位孔；9、橡胶托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用夹持机构，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有支撑板2，所述支撑板2的一个外侧壁上且位于底座1的上方固定安装有推移机构3，所述推移机构3远离支撑板2的一端固定安装有橡胶夹持板4，所述橡胶夹持板4的顶端固定安装有连接件5，所述底座1的顶端且远离支撑板2的一侧固定安装有固定夹持板8，所述底座1的顶端且位于固定夹持板8与支撑板2之间的位置固定安装有橡胶托板9，所述橡胶托板9远离底座1的一端且位于固定夹持板8与橡胶夹持板4之间夹持放置有玻璃本体7，所述支撑板2靠近玻璃本体7一侧的外侧壁上且远离底座1的一端固定安装有限位杆6，所述限位杆6远离支撑板2的一端穿过连接件5并延伸至固定夹持板8的侧壁内与其卡合对接，通过橡胶托板9可以对玻璃本体7进行支撑，通过推移机构3带动橡胶夹持板4向固定夹持板8一侧移动，继而将玻璃本体7夹持限位于橡胶夹持板4与固定夹持板8之间，便于玻璃本体7的垂直夹持，继而可以同时对玻璃本体7的双面进行清洗，避免了单面清洗需要翻转玻璃本体7的弊端，节省了时间，大大提高了清洗玻璃本体7的工作效率，通过限位杆6可以让连接件5沿着限位杆6进行水平移动，由于连接件5与橡胶夹持板4固定连接，继而确保橡胶夹持板4水平推移时不会产生错位，大大提高了其夹持的稳定性。

其中，所述推移机构3包括气缸固定板31，且所述气缸固定板31固定安装于支撑板2靠近固定夹持板8一侧的外壁上，所述气缸固定板31的顶端固定安装有气缸32，所述气缸32输出端远离支撑板2的一端固定安装有橡胶夹持板4，通过气缸32可以带动橡胶夹持板4进行水平推移，便于调整橡胶夹持板4与固定夹持板8之间的间距，提高对玻璃本体7夹持的便捷性。

其中，所述固定夹持板8靠近支撑板2一侧的外壁上且与限位杆6相对应的位置开凿有限位孔83，且所述限位孔83与限位杆6远离支撑板2的一端卡合对接，通过限位孔83与限位杆6的卡合对接，确保将限位杆6固定安装于橡胶夹持板4与固定夹持板8相对内壁之间。

其中，所述固定夹持板8靠近支撑板2一侧的外侧壁上且位于限位孔83的下方开凿有第二卡槽81，所述第二卡槽81相对内壁上对称固定安装有两个橡胶垫82，且所述玻璃本体7卡接于两个橡胶垫82相对内壁之间，通过第二卡槽81可以对玻璃本体7的边缘进行限位夹持，并通过橡胶材质的橡胶垫82可以防止玻璃本体7与第二卡槽81硬接触导致玻璃本体7损坏，提高了其防护性能。

其中，所述橡胶夹持板4靠近固定夹持板8一侧的侧壁上开凿有第一卡槽41，且所述第一卡槽41与第二卡槽81的位置呈水平设置，通过第一卡槽41可以将玻璃本体7远离固定夹持板8一侧的边缘夹持固定于橡胶夹持板4上，并通过橡胶材质的橡胶夹持板4提高对玻璃本体7的防护性能。

其中，所述连接件5上且与限位杆6相对应的位置开凿有圆形开口51，且所述限位杆6穿过圆形开口51，通过限位杆6可以对连接件5进行限位，继而保证橡胶夹持板4沿着限位杆6进行水平移动，避免移动过程中产生错位，有效提高其夹持的稳定性。

具体的，本实用新型使用时，首先，将玻璃本体7放置于橡胶托板9的顶端，并将其一侧边缘卡接于第二卡槽81内，通过橡胶垫82避免玻璃本体7与第二卡槽81硬接触，提高其防护性能，通过气缸32推动橡胶夹持板4向固定夹持板8一侧移动，继而将玻璃本体7的另一个边缘卡接于第一卡槽41内，便于将玻璃本体7呈垂直状态夹持固定于橡胶托板9的顶端，可以同时对玻璃本体7的双面进行清洗，无需翻转玻璃本体7，有效节省了清洗花费的时间，大大提高了其工作效率，同时通过限位杆6可以让连接件5沿着限位杆6进行水平移动，由于连接件5与橡胶夹持板4固定连接，当气缸32带动橡胶夹持板4进行移动时，可以保证橡胶夹持板4沿着限位杆6进行水平推移，避免橡胶夹持板4夹持玻璃本体7时产生错位，导致无法稳定夹持玻璃本体7，大大提高了其夹持的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用夹持机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一个外侧壁上且位于底座(1)的上方固定安装有推移机构(3)，所述推移机构(3)远离支撑板(2)的一端固定安装有橡胶夹持板(4)，所述橡胶夹持板(4)的顶端固定安装有连接件(5)，所述底座(1)的顶端且远离支撑板(2)的一侧固定安装有固定夹持板(8)，所述底座(1)的顶端且位于固定夹持板(8)与支撑板(2)之间的位置固定安装有橡胶托板(9)，所述橡胶托板(9)远离底座(1)的一端且位于固定夹持板(8)与橡胶夹持板(4)之间夹持放置有玻璃本体(7)，所述支撑板(2)靠近玻璃本体(7)一侧的外侧壁上且远离底座(1)的一端固定安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)远离支撑板(2)的一端穿过连接件(5)并延伸至固定夹持板(8)的侧壁内与其卡合对接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用夹持机构，其特征在于：所述推移机构(3)包括气缸固定板(31)，且所述气缸固定板(31)固定安装于支撑板(2)靠近固定夹持板(8)一侧的外壁上，所述气缸固定板(31)的顶端固定安装有气缸(32)，所述气缸(32)输出端远离支撑板(2)的一端固定安装有橡胶夹持板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用夹持机构，其特征在于：所述固定夹持板(8)靠近支撑板(2)一侧的外壁上且与限位杆(6)相对应的位置开凿有限位孔(83)，且所述限位孔(83)与限位杆(6)远离支撑板(2)的一端卡合对接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用夹持机构，其特征在于：所述固定夹持板(8)靠近支撑板(2)一侧的外侧壁上且位于限位孔(83)的下方开凿有第二卡槽(81)，所述第二卡槽(81)相对内壁上对称固定安装有两个橡胶垫(82)，且所述玻璃本体(7)卡接于两个橡胶垫(82)相对内壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用夹持机构，其特征在于：所述橡胶夹持板(4)靠近固定夹持板(8)一侧的侧壁上开凿有第一卡槽(41)，且所述第一卡槽(41)与第二卡槽(81)的位置呈水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用夹持机构，其特征在于：所述连接件(5)上且与限位杆(6)相对应的位置开凿有圆形开口(51)，且所述限位杆(6)穿过圆形开口(51)。

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