CN218082310U - 一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装，属于磨具制造加工设备技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板的上端面后方通过两个支杆固定连接有安装板，所述安装板的背部安装有电机，通过该结构的设计，可以实现同步带动三个固定块伸缩的目的，固定效果好，调节方便，可以根据不同规格尺寸的中心钢座进行调节，适用性强，在粉料块粘连时，确保多个块粉料块均与定位板完全抵接，便可实现多块粉料块的定位的目的，确保多个粉料块周侧平齐，提高粘连质量，解决了现有技术中，粉料块与中心钢座的结合粘接工作时不能适应不同规格尺寸的中心钢座，适用性低，不能对粉料块进行定位和限位，降低了粘连质量的问题。

Description

一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装

技术领域

本实用新型涉及磨具制造加工设备技术领域，特别涉及一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装。

背景技术

磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

磨具在加工制造时，如图1所示，先将CBN粉料压型成一个个弧形的粉料块21，再通过结合剂将其与中心的中心钢座20相互粘结，称呼圆环状磨具。

现有技术中，在进行粉料块与中心钢座的结合粘接工作时，具有以下问题：

1. 对于中心钢座固定不方便，且不便于调节中心钢座的角度，导致粘接工作费时费力，工作效率低，而且不能适应不同规格尺寸的中心钢座，适用性低；

2. 不能对粉料块进行定位和限位，很容易出现多个粉料块周侧凹凸不平的情况，降低了粘连质量。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装，具有便于调节角度，可以适应不同规格尺寸的中心钢座，适用性强，便于对对粉料块进行定位和限位的特点。

本实用新型是这样实现的，一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装，包括底板，所述底板的上端面后方通过两个支杆固定连接有安装板，所述安装板的背部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有延伸至安装板前方的转轴，所述转轴的前端固定连接有安装筒，所述安装筒的外壁嵌入设置有多个滑动轴承，多个所述滑动轴承的内侧均滑动连接有滑杆，三个所述滑杆相背的一端均固定连接有固定块，三个所述滑杆相对的一端均固定连接有抵接块，三个所述抵接块之间设置有驱动块；

所述底板的上端面固定连接有滑轨，所述滑轨的上端面滑动连接有滑块，所述滑块的上端面固定连接有与安装板平行的定位板，所述定位板的外壁贯穿开设有与安装筒同心的通孔，所述通孔的直径大于安装筒的直径。

为了便于带动驱动块前后移动，作为本实用新型的一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装优选的，所述安装筒的前后两端封闭且前端面安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至安装筒的内部且与驱动块固定连接。

为了带动三个滑杆同步伸缩，作为本实用新型的一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装优选的，所述驱动块为圆台状结构。

为了驱动块与多个抵接块之间滑动更加顺畅，作为本实用新型的一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装优选的，所述抵接块的内侧开设有多个滚珠槽，多个所述滚珠槽的内部均活动连接有滚珠，多个所述滚珠的部分外壁均延伸至滚珠槽的外侧。

为了便于从内侧固定中心钢座，作为本实用新型的一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装优选的，所述固定块、抵接块和驱动块均与安装筒为同心结构。

为了提高固定效果，作为本实用新型的一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装优选的，所述固定块为硬橡胶。

为了便于移动设备，作为本实用新型的一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装优选的，所述底板的底部设置有多个移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

进行磨具的粘连工作时，首先根据中心钢座的大小进行调节设备固定结构，首先启动气缸带动驱动块移动至最前方，此时三个抵接块、滑杆以及固定块均向安装筒的轴心位置移动，使三个固定块均可以延伸至中心钢座的中心环中，随后再次启动气缸向后推动驱动块，驱动块的前端直径较大，后端直径较小，从而在驱动块逐渐向后移动的过程中抵接并且向外挤压多个抵接块，进一步带动三个滑杆以及固定块均向外延伸，便于使三个固定块从内侧对中心钢座中心环的固定，实现对中心钢座的固定工作，通过该结构的设计，可以实现同步带动三个固定块伸缩的目的，固定效果好，调节方便，可以根据不同规格尺寸的中心钢座进行调节，适用性强；

通过设置电机，当电机启动时通过转轴带动整个安装通过进行转动，从而带动外壁的中心钢座进行转动，便于进行粉料块的粘连工作，操作更加方便，有效提高工作效率；

在进行粘连工作时，将粉料块贴合在中心钢座外壁之前，首先推动定位板向安装板的方向靠近，直至与粉料块前端抵接，在粉料块粘连时，确保多个块粉料块均与定位板完全抵接，便可实现多块粉料块的定位的目的，确保多个粉料块周侧平齐，提高粘连质量，通过滑轨和滑块的设置，便于调节定位板进行移动，使用方便，滑块外壁设置有固定结构，在移动至固定位置后通过固定结构固定滑块，避免定位板移动。

附图说明

图1为磨具粘接状态示意图；

图2为本实用新型部分主视结构图；

图3为本实用新型整体左视结构图；

图4为本实用新型安装筒剖视结构图；

图5为本实用新型安装筒整体结构图；

图6为本实用新型驱动块立体结构图；

图7为本实用新型抵接块立体结构图；

图中，1、底板；2、支杆；3、安装板；4、电机；5、转轴；6、安装筒；7、滑动轴承；8、滑杆；9、固定块；10、抵接块；11、驱动块；12、气缸；13、滑轨；14、滑块；15、定位板；16、通孔；17、滚珠槽；18、滚珠；19、移动轮；20、中心钢座；21、粉料块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装，包括底板1，底板1的上端面后方通过两个支杆2固定连接有安装板3，安装板3的背部安装有电机4，电机4的输出端固定连接有延伸至安装板3前方的转轴5，转轴5的前端固定连接有安装筒6，安装筒6的外壁嵌入设置有多个滑动轴承7，多个滑动轴承7的内侧均滑动连接有滑杆8，三个滑杆8相背的一端均固定连接有固定块9，三个滑杆8相对的一端均固定连接有抵接块10，三个抵接块10之间设置有驱动块11；

底板1的上端面固定连接有滑轨13，滑轨13的上端面滑动连接有滑块14，滑块14的上端面固定连接有与安装板3平行的定位板15，定位板15的外壁贯穿开设有与安装筒6同心的通孔16，通孔16的直径大于安装筒6的直径。

本实施例中：进行磨具的粘连工作时，首先根据中心钢座20的大小进行调节设备固定结构，首先启动气缸12带动驱动块11移动至最前方，此时三个抵接块10、滑杆8以及固定块9均向安装筒6的轴心位置移动，使三个固定块9均可以延伸至中心钢座20的中心环中，随后再次启动气缸12向后推动驱动块11，驱动块11的前端直径较大，后端直径较小，从而在驱动块11逐渐向后移动的过程中抵接并且向外挤压多个抵接块10，进一步带动三个滑杆8以及固定块9均向外延伸，便于使三个固定块9从内侧对中心钢座20中心环的固定，实现对中心钢座20的固定工作，通过该结构的设计，可以实现同步带动三个固定块9伸缩的目的，固定效果好，调节方便，可以根据不同规格尺寸的中心钢座20进行调节，适用性强；

通过设置电机4，当电机4启动时通过转轴5带动整个安装筒6进行转动，从而带动外壁的中心钢座20进行转动，便于进行粉料块21的粘连工作，操作更加方便，有效提高工作效率；

在进行粘连工作时，将粉料块21贴合在中心钢座20外壁之前，首先推动定位板15向安装板3的方向靠近，直至与粉料块21前端抵接，在粉料块21粘连时，确保多个块粉料块21均与定位板15完全抵接，便可实现多块粉料块21的定位的目的，确保多个粉料块21周侧平齐，提高粘连质量，通过滑轨13和滑块14的设置，便于调节定位板15进行移动，使用方便，滑块14外壁设置有固定结构，在移动至固定位置后通过固定结构固定滑块14，避免定位板15移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装筒6的前后两端封闭且前端面安装有气缸12，气缸12的输出端延伸至安装筒6的内部且与驱动块11固定连接。

本实施例中：气缸12为带动驱动块11活动的动力输出，调节更加方便，其中气缸12的输出端与驱动块11直径较大的一端固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动块11为圆台状结构。

本实施例中：驱动块11为圆台状结构，利用驱动块11圆台状的形状结构，从而通过前后移动驱动块11实现带动三个固定块9伸缩的目的，固定效果好，调节方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，抵接块10的内侧开设有多个滚珠槽17，多个滚珠槽17的内部均活动连接有滚珠18，多个滚珠18的部分外壁均延伸至滚珠槽17的外侧。

本实施例中：多个滚珠18在滚珠槽17内侧滚动，从而使抵接块10与驱动块11之间滑动时更加顺畅。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块9、抵接块10和驱动块11均与安装筒6为同心结构。

本实施例中：固定块9、抵接块10和驱动块11均与安装筒6为同心结构，从而可以确保三个固定块9可以同时与中心钢座20的中心环内侧抵接固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块9为硬橡胶。

本实施例中：固定块9为硬橡胶，提高固定块9与中心钢座20的中心环内侧的摩擦力，提高固定效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的底部设置有多个移动轮19。

本实施例中：底板1的底部设置有多个移动轮19，通过设置移动轮19，便于移动设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：进行磨具的粘连工作时，首先根据中心钢座20的大小进行调节设备固定结构，首先启动气缸12带动驱动块11移动至最前方，此时三个抵接块10、滑杆8以及固定块9均向安装筒6的轴心位置移动，使三个固定块9均可以延伸至中心钢座20的中心环中，随后再次启动气缸12向后推动驱动块11，驱动块11的前端直径较大，后端直径较小，从而在驱动块11逐渐向后移动的过程中抵接并且向外挤压多个抵接块10，进一步带动三个滑杆8以及固定块9均向外延伸，便于使三个固定块9从内侧对中心钢座20中心环的固定，实现对中心钢座20的固定工作，通过该结构的设计，可以实现同步带动三个固定块9伸缩的目的，固定效果好，调节方便，可以根据不同规格尺寸的中心钢座20进行调节，适用性强；

通过设置电机4，当电机4启动时通过转轴5带动整个安装筒6进行转动，从而带动外壁的中心钢座20进行转动，便于进行粉料块21的粘连工作，操作更加方便，有效提高工作效率；

在进行粘连工作时，将粉料块21贴合在中心钢座20外壁之前，首先推动定位板15向安装板3的方向靠近，直至与粉料块21前端抵接，在粉料块21粘连时，确保多个块粉料块21均与定位板15完全抵接，便可实现多块粉料块21的定位的目的，确保多个粉料块21周侧平齐，提高粘连质量，通过滑轨13和滑块14的设置，便于调节定位板15进行移动，使用方便，滑块14外壁设置有固定结构，在移动至固定位置后通过固定结构固定滑块14，避免定位板15移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面后方通过两个支杆（2）固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的背部安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有延伸至安装板（3）前方的转轴（5），所述转轴（5）的前端固定连接有安装筒（6），所述安装筒（6）的外壁嵌入设置有多个滑动轴承（7），多个所述滑动轴承（7）的内侧均滑动连接有滑杆（8），三个所述滑杆（8）相背的一端均固定连接有固定块（9），三个所述滑杆（8）相对的一端均固定连接有抵接块（10），三个所述抵接块（10）之间设置有驱动块（11）；所述底板（1）的上端面固定连接有滑轨（13），所述滑轨（13）的上端面滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的上端面固定连接有与安装板（3）平行的定位板（15），所述定位板（15）的外壁贯穿开设有与安装筒（6）同心的通孔（16），所述通孔（16）的直径大于安装筒（6）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装，其特征在于：所述安装筒（6）的前后两端封闭且前端面安装有气缸（12），所述气缸（12）的输出端延伸至安装筒（6）的内部且与驱动块（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装，其特征在于：所述驱动块（11）为圆台状结构。

4.根据权利要求1所述的一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装，其特征在于：所述抵接块（10）的内侧开设有多个滚珠槽（17），多个所述滚珠槽（17）的内部均活动连接有滚珠（18），多个所述滚珠（18）的部分外壁均延伸至滚珠槽（17）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装，其特征在于：所述固定块（9）、抵接块（10）和驱动块（11）均与安装筒（6）为同心结构。

6.根据权利要求1所述的一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装，其特征在于：所述固定块（9）为硬橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种可适用多尺寸磨具制造的粘连工装，其特征在于：所述底板（1）的底部设置有多个移动轮（19）。

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