CN218082129U

CN218082129U - 一种用于除湿风机湿帘的自动研磨装置

Info

Publication number: CN218082129U
Application number: CN202123402173.0U
Authority: CN
Inventors: 张莉; 叶红超
Original assignee: Suzhou Deligong Automation Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Deligong Automation Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型涉及一种用于除湿风机湿帘的自动研磨装置，包含输送台；所述输送台内间隔设置有多条输送带，且输送带沿输送台长度方向放置；多条所述输送带之间设置有多块放料板；所述输送台底部设置有用于控制多条输送带升降的输送带升降机构；所述输送台上沿输送方向依次设置有清灰龙门架及研磨龙门架；所述清灰龙门架上设置有可自动升降的清灰机构；所述研磨龙门架上设置有可自动升降的研磨机构；所述输送台位于研磨龙门架处设置有平移机构，且研磨龙门架两端设置在平移机构的驱动端上；本实用新型通过设置可升降的清灰机构及研磨机构有效的解决需要人工调节高度的问题，不但减少了人力提高了效率，还解决了加工精度不高的问题，提高了产品质量。

Description

一种用于除湿风机湿帘的自动研磨装置

技术领域

本实用新型涉及湿帘加工设备领域，特指一种用于除湿风机湿帘的自动研磨装置。

背景技术

湿帘，别名水帘及水幕，呈蜂窝结构，是由原纸加工生产而成。其生产流程大概为上浆、烘干、压制瓦楞、定型、上胶、固化、切片、修磨、去味等。

现有用于对湿帘去尘研磨的设备，其除尘的机构和研磨的机构通常都是固定位置的，在对不同尺寸的湿帘进行加工时只能通过人工进行调节，人工调节不仅费时费力，加工精度不高影响质量。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于除湿风机湿帘的自动研磨装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于除湿风机湿帘的自动研磨装置，包含输送台；所述输送台内间隔设置有多条输送带，且输送带沿输送台长度反向放置；多条所述输送带之间设置有多块放料板；所述输送台底部设置有用于控制多条输送带升降的输送带升降机构；所述输送台上沿输送方向依次设置有清灰龙门架及研磨龙门架；所述清灰龙门架上设置有可自动升降的清灰机构；所述研磨龙门架上设置有可自动升降的研磨机构；多条所述输送带的长度长于多块放料板；且长出的一端位于清灰龙门架正下方。

优选的，所述研磨机构包括第一双驱动电机、两个第一蜗轮蜗杆；所述第一双驱动电机设置在研磨龙门架顶面；两个所述第一蜗轮蜗杆分别设置在第一驱动电机两侧，且均与第一驱动电机的两个驱动端连接；两个所述第一蜗轮蜗杆输出端上同时连接有第一固定架；所述第一固定架内旋转连接有研磨辊；所述第一固定架上设置有用于驱动研磨辊旋转的第一电机；所述研磨龙门架两侧均竖直设置有两条滑轨；所述第一固定架两端均滑动连接在两条滑轨上。

优选的，所述清灰机构包括第二双驱动电机、两个第二蜗轮蜗杆；所述第二双驱动电机设置在清灰龙门架顶面；两个所述第二蜗轮蜗杆分别设置在第二双驱动电机两侧，且均与第二双驱动电机的两个驱动端连接；两个所述第二蜗轮蜗杆输出端上同时连接有第二固定架；所述第二固定架内旋转连接有辊筒刷；所述第二固定架一侧设置有用于驱动辊筒刷旋转的第二电机。

优选的，所述输送带升降机构包括驱动台；所述驱动台底部两侧分别设置有多个第三蜗轮蜗杆，且多个第三蜗轮蜗杆之间相互连接；所述驱动台一端设置有用于驱动两侧多个第三蜗轮蜗杆的第三双驱动电机；所述第三双驱动电机通过两个转接器来带动驱动台两侧的多个蜗轮蜗杆伸缩；多条所述输送带设在驱动台上。

优选的，所述平移机构包括两根滚珠丝杆；两根所述滚珠丝杆分别设在输送台两侧；两根所述滚珠丝杆上均滑动设置有滚珠丝杆运动件；两个所述滚珠丝杆运动件上均连接有滑板；两根所述滚珠丝杆一端同时连接有驱动杆，且驱动杆与两根滚珠丝杆通过齿轮连接；所述输送台一侧设置有用于带动驱动杆旋转的电机；所述研磨龙门架两端均设置在两块滑板上。

优选的，两块所述滑板上设置有防护罩；所述防护罩位于研磨龙门架之间。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过设置可升降的清灰机构及研磨机构有效的解决需要人工调节高度的问题，不但减少了人力提高了效率，还解决了加工精度不高的问题，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的用于除湿风机湿帘的自动研磨装置的总体结构示意图；

附图2为本实用新型所述的用于除湿风机湿帘的自动研磨装置输送台的内部结构示意图；

附图3为本实用新型所述的用于除湿风机湿帘的自动研磨装置研磨机构的结构示意图；

附图4为本实用新型所述的用于除湿风机湿帘的自动研磨装置清灰机构的结构示意图；

附图5为本实用新型所述的用于除湿风机湿帘的自动研磨装置输送带升降机构的结构示意图；

附图6为本实用新型所述的用于除湿风机湿帘的自动研磨装置平移机构的结构示意图。

其中：1、输送台；2、输送带；3、放料板；4、输送带升降机构；5、清灰龙门架；6、研磨龙门架；7、清灰机构；8、研磨机构；9、平移机构；10、第一双驱动电机10；11、第一蜗轮蜗杆；12、第一固定架；13、研磨辊；14、研磨电机；15、滑轨；16、第二双驱动电机；17、第二蜗轮蜗杆；18、第二固定架；19、辊筒刷；20、清灰电机；21、驱动台；22、第三蜗轮蜗杆；23、第三双驱动电机；24、转接器；25、滚珠丝杆；26、滚珠丝杆运动件；27、滑板；28、驱动杆；29、齿轮；30、丝杆电机；31、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-6为本实用新型所述的用于除湿风机湿帘的自动研磨装置，包含输送台1；所述输送台1内间隔设置有多条输送带2，且输送带2沿输送台1长度方向放置；多条所述输送带2之间设置有多块放料板3；所述输送台1底部设置有用于控制多条输送带2升降的输送带升降机构4；所述输送台1上沿输送方向依次设置有清灰龙门架 5及研磨龙门架6，且清灰龙门架5及研磨龙门架6均与输送台1相互垂直；所述清灰龙门架5上设置有可自动升降的清灰机构7；所述研磨龙门架6上设置有可自动升降的研磨机构8；所述输送台1位于研磨龙门架6处设置有平移机构9，且研磨龙门架6两端设置在平移机构9的驱动端上；所述研磨机构8包括第一双驱动电机10、两个第一蜗轮蜗杆11；所述第一双驱动电机10设置在研磨龙门架6顶面；两个所述第一蜗轮蜗杆分别设置在第一驱动电机两侧，且均与第一驱动电机的两个驱动端连接；两个所述第一蜗轮蜗杆11输出端上同时连接有第一固定架12；所述第一固定架12内旋转连接有研磨辊13；所述第一固定架12上设置有用于驱动研磨辊13旋转的研磨电机14；所述研磨龙门架6两侧均竖直设置有两条滑轨15；所述第一固定架 12两端均滑动连接在两条滑轨15上；所述清灰机构7包括第二双驱动电机16、两个第二蜗轮蜗杆17；所述第二双驱动电机16设置在清灰龙门架5顶面；两个所述第二蜗轮蜗杆17分别设置在第二双驱动电机16两侧，且均与第二双驱动电机16的两个驱动端连接；两个所述第二蜗轮蜗杆17输出端上同时连接有第二固定架18；所述第二固定架18内旋转连接有辊筒刷19；所述第二固定架18一侧设置有用于驱动辊筒刷19旋转的清灰电机20；所述输送带升降机构4包括驱动台21；所述驱动台21底部两侧分别设置有多个第三蜗轮蜗杆22，且多个第三蜗轮蜗杆22之间相互连接；所述驱动台21一端设置有用于驱动两侧多个第三蜗轮蜗杆22的第三双驱动电机23；所述第三双驱动电机23通过两个转接器24来带动驱动台21两侧的多个蜗轮蜗杆伸缩；多条所述输送带2设在驱动台21上；所述平移机构9包括两根滚珠丝杆25；两根所述滚珠丝杆25分别设在输送台1两侧；两根所述滚珠丝杆25上均滑动设置有滚珠丝杆运动件26；两个所述滚珠丝杆运动件26上均连接有滑板27；两根所述滚珠丝杆25一端同时连接有驱动杆28，且驱动杆28与两根滚珠丝杆25通过齿轮29连接；所述输送台1一侧设置有用于带动驱动杆28旋转的丝杆电机30；所述研磨龙门架6两端均设置在两块滑板27上。

进一步，两块所述滑板27上设置有防护罩31；所述防护罩31 位于研磨龙门架6之间，防止碎屑对工人造成伤害。

使用时：当需要对湿帘进行加工时；首先把湿帘放置在输送台1上，然后启动清灰龙门架5上的清灰机构7，第二双驱动电机16 带动两侧的第二涡轮蜗杆，第二涡轮蜗杆带动第二固定架18向湿帘方向移动，则第二固定架18中的辊筒刷19也向湿帘方向移动，当移动到指定位置后，启动清灰电机20，清灰电机20带动滚筒刷旋转对湿帘的表面进行清灰，同时启动输送带2带动湿帘向前移动，清灰结束后复位清灰机构7，湿帘随即被带到研磨龙门架6正下方，随后启动输送带升降机构4，第三双驱动电机23驱动第三蜗轮蜗杆 22缩回，第三蜗轮蜗杆22带动驱动台21向下移动，随即输送带2 也向下移动，此时湿帘则完全放置放料板3上，然后启动研磨龙门架6上的研磨机构8，第一双驱动电机10带动两侧第一蜗轮蜗杆 11向下移动，第一涡轮蜗杆带动第一固定架12向湿帘移动，随即第一固定架12内的研磨辊13也向湿帘移动，当移动到指定位置后，启动研磨电机14，研磨电机14带动研磨辊13转动对湿帘进行研磨，同时启动平移机构9，丝杠电机带动驱动杆28旋转，驱动杆28通过与两根滚珠丝杆25之间相互连接的齿轮29带动两根滚珠丝杆25 转动，两根滚珠丝杆25带动滚珠丝杆运动件26移动，滚珠丝杆运动件26带动滑板27移动，滑板27带动研磨龙门架6移动，随即研磨机构8对湿帘表面做全方位的研磨，当研磨结束后启动输送带升降机构4使输送带2复位带动湿帘移动至下一道工序。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种用于除湿风机湿帘的自动研磨装置，其特征在于：包含输送台；所述输送台内间隔设置有多条输送带，且输送带沿输送台长度方向放置；多条所述输送带之间设置有多块放料板；所述输送台底部设置有用于控制多条输送带升降的输送带升降机构；所述输送台上沿输送方向依次设置有清灰龙门架及研磨龙门架，且清灰龙门架及研磨龙门架均与输送台相互垂直；所述清灰龙门架上设置有可自动升降的清灰机构；所述研磨龙门架上设置有可自动升降的研磨机构；所述输送台位于研磨龙门架处设置有平移机构，且研磨龙门架两端设置在平移机构的驱动端上。

2.根据权利要求1所述的用于除湿风机湿帘的自动研磨装置，其特征在于：所述研磨机构包括第一双驱动电机、两个第一蜗轮蜗杆；所述第一双驱动电机设置在研磨龙门架顶面；两个所述第一蜗轮蜗杆分别设置在第一驱动电机两侧，且均与第一驱动电机的两个驱动端连接；两个所述第一蜗轮蜗杆输出端上同时连接有第一固定架；所述第一固定架内旋转连接有研磨辊；所述第一固定架上设置有用于驱动研磨辊旋转的第一电机；所述研磨龙门架两侧均竖直设置有两条滑轨；所述第一固定架两端均滑动连接在两条滑轨上。

3.根据权利要求2所述的用于除湿风机湿帘的自动研磨装置，其特征在于：所述清灰机构包括第二双驱动电机、两个第二蜗轮蜗杆；所述第二双驱动电机设置在清灰龙门架顶面；两个所述第二蜗轮蜗杆分别设置在第二双驱动电机两侧，且均与第二双驱动电机的两个驱动端连接；两个所述第二蜗轮蜗杆输出端上同时连接有第二固定架；所述第二固定架内旋转连接有辊筒刷；所述第二固定架一侧设置有用于驱动辊筒刷旋转的第二电机。

4.根据权利要求3所述的用于除湿风机湿帘的自动研磨装置，其特征在于：所述输送带升降机构包括驱动台；所述驱动台底部两侧分别设置有多个第三蜗轮蜗杆，且多个第三蜗轮蜗杆之间相互连接；所述驱动台一端设置有用于驱动两侧多个第三蜗轮蜗杆的第三双驱动电机；所述第三双驱动电机通过两个转接器来带动驱动台两侧的多个蜗轮蜗杆伸缩；多条所述输送带设在驱动台上。

5.根据权利要求4所述的用于除湿风机湿帘的自动研磨装置，其特征在于：所述平移机构包括两根滚珠丝杆；两根所述滚珠丝杆分别设在输送台两侧；两根所述滚珠丝杆上均滑动设置有滚珠丝杆运动件；两个所述滚珠丝杆运动件上均连接有滑板；两根所述滚珠丝杆一端同时连接有驱动杆，且驱动杆与两根滚珠丝杆通过齿轮连接；所述输送台一侧设置有用于带动驱动杆旋转的电机；所述研磨龙门架两端均设置在两块滑板上。

6.根据权利要求5所述的用于除湿风机湿帘的自动研磨装置，其特征在于：两块所述滑板上设置有防护罩；所述防护罩位于研磨龙门架之间。