CN218082037U - 金属铸件抛光防锈处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属铸件抛光防锈处理装置，包括工作台和两个长方体结构的安装块，所述工作台的表面两端焊接有安装块，且安装块的一侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器贯穿安装块的表面固定安装有丝杆，且丝杆的上方位于两个安装块的对立面固定安装有限位杆。本实用新型中，通过设置液压油缸、活动板和防滑垫的相互配合使用，多个液压油缸的伸缩端带动活动板向金属铸件靠近，从而实现对金属铸件进行夹持固定的目的，降低抛光除锈处理时金属铸件晃动的风险，提高金属铸件抛光除锈处理时的稳定性，同时橡胶材质的防滑垫能够避免活动板夹伤金属铸件的表面，降低金属铸件受损的风险。

Description

金属铸件抛光防锈处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属抛光技术领域，尤其涉及金属铸件抛光防锈处理装置。

背景技术

金属铸件是指把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨、抛光等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的技术存在以下问题：

传统的金属铸件抛光防锈处理装置在使用过程中不便于进行夹持固定，且稳定性有待提高，并且较易对金属铸件的表面造成伤害，其次火花较易四处飞溅，不仅容易对工作人员的身体造成伤害，而且容易对环境造成污染。

我们为此，提出了金属铸件抛光防锈处理装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于进行夹持固定，且稳定性有待提高，并且较易对金属铸件的表面造成伤害，其次火花较易四处飞溅，不仅容易对工作人员的身体造成伤害，而且容易对环境造成污的缺点而提出的金属铸件抛光防锈处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属铸件抛光防锈处理装置，包括工作台和两个长方体结构的安装块，所述工作台的表面两端焊接有安装块，且安装块的一侧表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器贯穿安装块的表面固定安装有丝杆，且丝杆的上方位于两个安装块的对立面固定安装有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有螺纹块，且螺纹块的表面下方与丝杆的外表面螺纹连接，所述螺纹块的底面焊接有安装架，且安装架的内部通过固定架固定安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器贯穿安装架的底面固定安装有抛光片，所述工作台的表面开设有凹槽，且凹槽的内壁两侧通过安装板固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端通过安装板固定安装有活动板，且活动板的另一侧表面固定安装有防滑垫，所述工作台的一侧表面固定安装有控制面板。

优选的，所述凹槽的内壁吊装有吸尘管，且吸尘管的表面开设有吸尘孔，所述工作台的前后两侧表面通过固定板固定安装有吸尘器，且吸尘器的进气端通过管道与吸尘管连通。

优选的，所述吸尘孔设有多个，且多个吸尘孔等距分布在吸尘管的表面。

优选的，所述伺服电机、电机和吸尘器的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

优选的，所述活动板为长方体结构，且活动板的材质为304不锈钢。

优选的，所述防滑垫的材质为橡胶，且防滑垫的面积与活动板的面积相同。

优选的，所述限位杆的长度与丝杆的长度相同。

优选的，所述液压油缸设有多个，且多个液压油缸两两分布在凹槽的内壁两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置液压油缸、活动板和防滑垫的相互配合使用，多个液压油缸的伸缩端带动活动板向金属铸件靠近，从而实现对金属铸件进行夹持固定的目的，降低抛光除锈处理时金属铸件晃动的风险，提高金属铸件抛光除锈处理时的稳定性，同时橡胶材质的防滑垫能够避免活动板夹伤金属铸件的表面，降低金属铸件受损的风险。

2、本实用新型中通过设置吸尘器、管道、吸尘管和吸尘孔的相互配合使用，吸尘器工作能够将抛光过程中的灰尘进行集中收集处理的目的，避免抛光过程中的火花飞溅，有效的对工作人员的身体起到保护的作用，降低火花对工作人员的身体造成的伤害，同时减少对环境造成的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的金属铸件抛光防锈处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的金属铸件抛光防锈处理装置的丝杆、限位杆、螺纹块、安装架、电机和抛光片结构示意图；

图3为本实用新型提出的金属铸件抛光防锈处理装置的液压油缸、活动板和防滑垫侧视图；

图4为本实用新型提出的金属铸件抛光防锈处理装置的吸尘管和吸尘孔结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、伺服电机；3、丝杆；4、限位杆；5、螺纹块；6、安装架；7、电机；8、抛光片；9、液压油缸；10、活动板；11、防滑垫；12、安装块；13、吸尘器；14、管道；15、吸尘管；16、吸尘孔；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，金属铸件抛光防锈处理装置，包括工作台1和两个长方体结构的安装块12，工作台1的表面两端焊接有安装块12，且安装块12的一侧表面固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过联轴器贯穿安装块12的表面固定安装有丝杆3，且丝杆3的上方位于两个安装块12的对立面固定安装有限位杆4，限位杆4的表面滑动连接有螺纹块5，伺服电机2的输出端带动丝杆3正反旋转，从而在限位杆4的作用下带动螺纹块5进行左右运动，且螺纹块5的表面下方与丝杆3的外表面螺纹连接，螺纹块5的底面焊接有安装架6，且安装架6的内部通过固定架固定安装有电机7，并且电机7的输出端通过联轴器贯穿安装架6的底面固定安装有抛光片8，螺纹块5带动安装架6左右运动，从而电机7的输出端带动抛光片8旋转，实现对金属铸件的表面进行抛光防锈处理，工作台1的表面开设有凹槽，且凹槽的内壁两侧通过安装板固定安装有液压油缸9，液压油缸9的伸缩端通过安装板固定安装有活动板10，且活动板10的另一侧表面固定安装有防滑垫11，多个液压油缸9的伸缩端带动活动板10向金属铸件靠近，从而实现对金属铸件进行夹持固定的目的，降低抛光除锈处理时金属铸件晃动的风险，提高金属铸件抛光除锈处理时的稳定性，同时橡胶材质的防滑垫11能够避免活动板10夹伤金属铸件的表面，降低金属铸件受损的风险，工作台1的一侧表面固定安装有控制面板17。

本实施方案中：凹槽的内壁吊装有吸尘管15，且吸尘管15的表面开设有吸尘孔16，工作台1的前后两侧表面通过固定板固定安装有吸尘器13，且吸尘器13的进气端通过管道14与吸尘管15连通。

具体的，吸尘器13工作能够将抛光过程中的灰尘进行集中收集处理的目的，避免抛光过程中的火花飞溅，有效的对工作人员的身体起到保护的作用，降低火花对工作人员的身体造成的伤害，同时减少对环境造成的污染。

本实施方案中：吸尘孔16设有多个，且多个吸尘孔16等距分布在吸尘管15的表面。

具体的，提高对火花的处理效果和效率，减少对工作人员的身体造成的伤害。

本实施方案中：伺服电机2、电机7和吸尘器13的输入端通过导线与控制面板17的输出端电性连接，且控制面板17的输入端通过导线连接外部电源。

具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：活动板10为长方体结构，且活动板10的材质为304不锈钢。

具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：防滑垫11的材质为橡胶，且防滑垫11的面积与活动板10的面积相同。

具体的，具备耐磨损的优点，延长防滑垫11的使用寿命。

本实施方案中：限位杆4的长度与丝杆3的长度相同。

具体的，提高抛光片8的运动范围，减少抛光死角。

本实施方案中：液压油缸9设有多个，且多个液压油缸9两两分布在凹槽的内壁两侧。

具体的，提高对金属铸件夹持的牢固性，减少晃动的风险。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，将金属铸件放置在工作台1表面开设的凹槽内，多个液压油缸9的伸缩端带动活动板10向金属铸件靠近，从而实现对金属铸件进行夹持固定的目的，降低抛光除锈处理时金属铸件晃动的风险，提高金属铸件抛光除锈处理时的稳定性，同时橡胶材质的防滑垫11能够避免活动板10夹伤金属铸件的表面，降低金属铸件受损的风险，其次利用控制面板17操控伺服电机2的输出端带动丝杆3正反旋转，从而在限位杆4的作用下带动螺纹块5进行左右运动，且螺纹块5带动安装架6左右运动，从而电机7的输出端带动抛光片8旋转，实现对金属铸件的表面进行抛光防锈处理的目的，再次吸尘器13工作能够将抛光过程中的灰尘进行集中收集处理的目的，避免抛光过程中的火花飞溅，有效的对工作人员的身体起到保护的作用，降低火花对工作人员的身体造成的伤害，同时减少对环境造成的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属铸件抛光防锈处理装置，包括工作台(1)和两个长方体结构的安装块(12)，其特征在于，所述工作台(1)的表面两端焊接有安装块(12)，且安装块(12)的一侧表面固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端通过联轴器贯穿安装块(12)的表面固定安装有丝杆(3)，且丝杆(3)的上方位于两个安装块(12)的对立面固定安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)的表面滑动连接有螺纹块(5)，且螺纹块(5)的表面下方与丝杆(3)的外表面螺纹连接，所述螺纹块(5)的底面焊接有安装架(6)，且安装架(6)的内部通过固定架固定安装有电机(7)，并且电机(7)的输出端通过联轴器贯穿安装架(6)的底面固定安装有抛光片(8)，所述工作台(1)的表面开设有凹槽，且凹槽的内壁两侧通过安装板固定安装有液压油缸(9)，所述液压油缸(9)的伸缩端通过安装板固定安装有活动板(10)，且活动板(10)的另一侧表面固定安装有防滑垫(11)，所述工作台(1)的一侧表面固定安装有控制面板(17)。

2.根据权利要求1所述的金属铸件抛光防锈处理装置，其特征在于，所述凹槽的内壁吊装有吸尘管(15)，且吸尘管(15)的表面开设有吸尘孔(16)，所述工作台(1)的前后两侧表面通过固定板固定安装有吸尘器(13)，且吸尘器(13)的进气端通过管道(14)与吸尘管(15)连通。

3.根据权利要求2所述的金属铸件抛光防锈处理装置，其特征在于，所述吸尘孔(16)设有多个，且多个吸尘孔(16)等距分布在吸尘管(15)的表面。

4.根据权利要求2所述的金属铸件抛光防锈处理装置，其特征在于，所述伺服电机(2)、电机(7)和吸尘器(13)的输入端通过导线与控制面板(17)的输出端电性连接，且控制面板(17)的输入端通过导线连接外部电源。

5.根据权利要求1所述的金属铸件抛光防锈处理装置，其特征在于，所述活动板(10)为长方体结构，且活动板(10)的材质为304不锈钢。

6.根据权利要求1所述的金属铸件抛光防锈处理装置，其特征在于，所述防滑垫(11)的材质为橡胶，且防滑垫(11)的面积与活动板(10)的面积相同。

7.根据权利要求1所述的金属铸件抛光防锈处理装置，其特征在于，所述限位杆(4)的长度与丝杆(3)的长度相同。

8.根据权利要求1所述的金属铸件抛光防锈处理装置，其特征在于，所述液压油缸(9)设有多个，且多个液压油缸(9)两两分布在凹槽的内壁两侧。

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