CN218081979U - 一种便于调节的木料打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的木料打磨装置，包括底座，底座的顶部对称设置有打磨机支撑架，打磨机支撑架的顶部固定连接有T形限位块，T形限位块的两端均固定连接有挡块，T形限位块的表面活动连接有打磨机支撑杆，打磨机支撑杆的内部开设有与T形限位块配合使用的T形限位槽。通过设置底座、打磨机支撑架、T形限位块、挡块、打磨机支撑杆、T形限位槽、C形支撑块、打磨机支撑块、T形滑块、T形滑槽、调节块、活动槽、旋转螺杆、圆形限位块、调节把手、打磨机本体、固定支架、拧紧螺杆、拧紧把手、紧压盖和固定槽的配合使用，解决了工人无法按需要对木料加工装置进行调节的问题。

Description

一种便于调节的木料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种便于调节的木料打磨装置。

背景技术

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。

在对木料的加工过程中，对于被加工后的木料进行打磨是必不可少的一步，而市面上的木料加工装置，大多都有结构设计固定，工人无法按需要对木料加工装置进行调节的问题，不便于工人的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于调节的木料打磨装置，具备能按工人的需要对木料加工装置进行调节的优点，解决了工人按需要对木料加工装置进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的木料打磨装置，包括底座，所述底座的顶部对称设置有打磨机支撑架，所述打磨机支撑架的顶部固定连接有T形限位块，所述T形限位块的两端均固定连接有挡块，所述T形限位块的表面活动连接有打磨机支撑杆，所述打磨机支撑杆的内部开设有与T形限位块配合使用的T形限位槽，所述打磨机支撑杆的表面活动连接有C形支撑块，所述C形支撑块的前侧固定连接有打磨机支撑块，所述打磨机支撑块后侧的上方固定连接有T形滑块，所述打磨机支撑杆的内部开设有与T形滑块配合使用的T形滑槽，所述打磨机支撑块的内部设置有调节块，所述打磨机支撑块的内部开设有与调节块配合使用的活动槽，所述打磨机支撑块的顶部竖直贯穿设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆的顶部固定连接有圆形限位块，所述圆形限位块的顶部固定连接有调节把手，所述旋转螺杆远离圆形限位块的一端竖直穿入调节块的内部，所述调节块的前侧固定连接有打磨机本体，所述底座顶部的前侧对称设置有固定支架，所述固定支架靠近底座的一端贯穿至底座的内部，所述底座的内部开设有与固定支架配合使用的固定槽，所述固定支架的底部呈T形设计，所述固定支架的内部竖直贯穿设置有拧紧螺杆，所述拧紧螺杆的顶部固定连接有拧紧把手，所述拧紧螺杆的底部固定连接有紧压盖。

作为本实用新型优选的，所述调节块后侧的上方固定连接有调节限位块，所述打磨机支撑块的内部开设有与调节限位块配合使用的调节限位槽。

作为本实用新型优选的，所述打磨机支撑块底部的前侧设置有调节限位挡板，所述调节块的内部开设有与调节限位挡板配合使用的凹槽。

作为本实用新型优选的，所述打磨机本体的左侧和右侧对称设置有操作杆，所述操作杆呈C形设计。

作为本实用新型优选的，所述紧压盖的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫底部的横截面积大于紧压盖底部的横截面积。

作为本实用新型优选的，所述打磨机支撑块顶部的前侧设置有与圆形限位块配合使用的圆柱形固定块，所述圆形限位块的横截面积大于旋转螺杆的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、打磨机支撑架、T形限位块、挡块、打磨机支撑杆、T形限位槽、C形支撑块、打磨机支撑块、T形滑块、T形滑槽、调节块、活动槽、旋转螺杆、圆形限位块、调节把手、打磨机本体、固定支架、拧紧螺杆、拧紧把手、紧压盖和固定槽的配合使用，解决了工人无法按需要对木料加工装置进行调节的问题，该便于调节的木料打磨装置具备能按工人的需要对木料加工装置进行调节的优点，使工人能更轻松的对木料进行打磨，提高工人的生产效率。

2、本实用新型通过调节限位块和调节限位槽的配合使用，对调节块起到上下限位的作用，保证调节块不会因工人的操作失误而向下脱离活动槽，提高了该便于调节的木料打磨装置在使用时的可靠性。

3、本实用新型通过调节限位挡板和凹槽的配合使用，对调节块起到前后限位的作用，保证调节块不会因工人的操作失误而向下脱离活动槽，提高了该便于调节的木料打磨装置在使用时的可靠性。

4、本实用新型通过在打磨机本体上设置操作杆的设计，使工人能更轻易、安全的对打磨机本体进行平面移动，提高了该便于调节的木料打磨装置在使用时的便捷性和安全性。

5、本实用新型通过在紧压盖底部设置橡胶垫的设计，使工人在对木料进行固定加工后不会在木料留下印痕，从而影响成品的品质，提高了该便于调节的木料打磨装置在使用时的成品率。

6、本实用新型通过圆形限位块和圆柱形固定块的配合使用，进一步的对旋转螺杆进行固定，杜绝了旋转螺杆在使用中出现移动的可能，提高了该便于调节的木料打磨装置在使用时的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构左视示意图；

图3为本实用新型结构C形支撑块、打磨机支撑杆、T形滑块、调节块、旋转螺杆和圆形限位块的配合使用左视剖面示意图。

图中：1、底座；2、打磨机支撑架；3、T形限位块；4、挡块；5、打磨机支撑杆；6、T形限位槽；7、C形支撑块；8、打磨机支撑块；9、T形滑块；10、T形滑槽；11、调节块；12、活动槽；13、旋转螺杆；14、圆形限位块；15、调节把手；16、打磨机本体；17、固定支架；18、拧紧螺杆；19、拧紧把手；20、紧压盖；21、调节限位块；22、调节限位槽；23、调节限位挡板；24、凹槽；25、操作杆；26、橡胶垫；27、圆柱形固定块；28、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种便于调节的木料打磨装置，包括底座1，底座1的顶部对称设置有打磨机支撑架2，打磨机支撑架2的顶部固定连接有T形限位块3，T形限位块3的两端均固定连接有挡块4，T形限位块3的表面活动连接有打磨机支撑杆5，打磨机支撑杆5的内部开设有与T形限位块3配合使用的T形限位槽6，打磨机支撑杆5的表面活动连接有C形支撑块7，C形支撑块7的前侧固定连接有打磨机支撑块8，打磨机支撑块8后侧的上方固定连接有T形滑块9，打磨机支撑杆5的内部开设有与T形滑块9配合使用的T形滑槽10，打磨机支撑块8的内部设置有调节块11，打磨机支撑块8的内部开设有与调节块11配合使用的活动槽12，打磨机支撑块8的顶部竖直贯穿设置有旋转螺杆13，旋转螺杆13的顶部固定连接有圆形限位块14，圆形限位块14的顶部固定连接有调节把手15，旋转螺杆13远离圆形限位块14的一端竖直穿入调节块11的内部，调节块11的前侧固定连接有打磨机本体16，底座1顶部的前侧对称设置有固定支架17，固定支架17靠近底座1的一端贯穿至底座1的内部，底座1的内部开设有与固定支架17配合使用的固定槽28，固定支架17的底部呈T形设计，固定支架17的内部竖直贯穿设置有拧紧螺杆18，拧紧螺杆18的顶部固定连接有拧紧把手19，拧紧螺杆18的底部固定连接有紧压盖20。

参考图3，调节块11后侧的上方固定连接有调节限位块21，打磨机支撑块8的内部开设有与调节限位块21配合使用的调节限位槽22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过调节限位块21和调节限位槽22的配合使用，对调节块11起到上下限位的作用，保证调节块11不会因工人的操作失误而向下脱离活动槽12，提高了该便于调节的木料打磨装置在使用时的可靠性。

参考图3，打磨机支撑块8底部的前侧设置有调节限位挡板23，调节块11的内部开设有与调节限位挡板23配合使用的凹槽24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过调节限位挡板23和凹槽24的配合使用，对调节块11起到前后限位的作用，保证调节块11不会因工人的操作失误而向下脱离活动槽12，提高了该便于调节的木料打磨装置在使用时的可靠性。

参考图1和图2，打磨机本体16的左侧和右侧对称设置有操作杆25，操作杆25呈C形设计。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过在打磨机本体16上设置操作杆25的设计，使工人能更轻易、安全的对打磨机本体16进行平面移动，提高了该便于调节的木料打磨装置在使用时的便捷性和安全性。

参考图1和图2，紧压盖20的底部固定连接有橡胶垫26，橡胶垫26底部的横截面积大于紧压盖20底部的横截面积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过在紧压盖20底部设置橡胶垫26的设计，使工人在对木料进行固定加工后不会在木料留下印痕，从而影响成品的品质，提高了该便于调节的木料打磨装置在使用时的成品率。

参考图1、图2和图3，打磨机支撑块8顶部的前侧设置有与圆形限位块14配合使用的圆柱形固定块27，圆形限位块14的横截面积大于旋转螺杆13的横截面积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆形限位块14和圆柱形固定块27的配合使用，进一步的对旋转螺杆13进行固定，杜绝了旋转螺杆13在使用中出现移动的可能，提高了该便于调节的木料打磨装置在使用时的可靠性。

本实用新型的工作原理及使用流程：工人在使用时，先将需要加工的木料板放置在底座1顶部，然后旋转固定支架17，拧动拧紧把手19使拧紧螺杆18转动从而带动紧压盖20和橡胶垫26向下方移动，直至橡胶垫26与木料紧密贴合对木料进行固定，如此操作重复两次后，木料被完全固定后，工人拧动调节把手15使旋转螺杆13转动从而使调节块11上下移动，同时，打磨机本体16也随着调节块11的上下移动而移动，工人将打磨机本体16的高度调节到位后，启动打磨机，手握操作杆25，通过T形滑块9和T形滑槽10的配合使用对打磨机本体16进行左右移动，通过T形限位块3和T形限位槽6的配合使用对打磨机本体16进行前后移动，对木料进行快速打磨，直至打磨完成工人关闭打磨机，反向拧动拧紧把手19，结束橡胶垫26与木料的接触，反向拧动调节把手15，将打磨机本体16上调，拿出加工完成的木料，至此完成对该便于调节的木料打磨装置的使用。

综上所述：该便于调节的木料打磨装置，通过设置底座1、打磨机支撑架2、T形限位块3、挡块4、打磨机支撑杆5、T形限位槽6、C形支撑块7、打磨机支撑块8、T形滑块9、T形滑槽10、调节块11、活动槽12、旋转螺杆13、圆形限位块14、调节把手15、打磨机本体16、固定支架17、拧紧螺杆18、拧紧把手19、紧压盖20和固定槽28的配合使用，解决了工人无法按需要对木料加工装置进行调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节的木料打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称设置有打磨机支撑架(2)，所述打磨机支撑架(2)的顶部固定连接有T形限位块(3)，所述T形限位块(3)的两端均固定连接有挡块(4)，所述T形限位块(3)的表面活动连接有打磨机支撑杆(5)，所述打磨机支撑杆(5)的内部开设有与T形限位块(3)配合使用的T形限位槽(6)，所述打磨机支撑杆(5)的表面活动连接有C形支撑块(7)，所述C形支撑块(7)的前侧固定连接有打磨机支撑块(8)，所述打磨机支撑块(8)后侧的上方固定连接有T形滑块(9)，所述打磨机支撑杆(5)的内部开设有与T形滑块(9)配合使用的T形滑槽(10)，所述打磨机支撑块(8)的内部设置有调节块(11)，所述打磨机支撑块(8)的内部开设有与调节块(11)配合使用的活动槽(12)，所述打磨机支撑块(8)的顶部竖直贯穿设置有旋转螺杆(13)，所述旋转螺杆(13)的顶部固定连接有圆形限位块(14)，所述圆形限位块(14)的顶部固定连接有调节把手(15)，所述旋转螺杆(13)远离圆形限位块(14)的一端竖直穿入调节块(11)的内部，所述调节块(11)的前侧固定连接有打磨机本体(16)，所述底座(1)顶部的前侧对称设置有固定支架(17)，所述固定支架(17)靠近底座(1)的一端贯穿至底座(1)的内部，所述底座(1)的内部开设有与固定支架(17)配合使用的固定槽(28)，所述固定支架(17)的底部呈T形设计，所述固定支架(17)的内部竖直贯穿设置有拧紧螺杆(18)，所述拧紧螺杆(18)的顶部固定连接有拧紧把手(19)，所述拧紧螺杆(18)的底部固定连接有紧压盖(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的木料打磨装置，其特征在于：所述调节块(11)后侧的上方固定连接有调节限位块(21)，所述打磨机支撑块(8)的内部开设有与调节限位块(21)配合使用的调节限位槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的木料打磨装置，其特征在于：所述打磨机支撑块(8)底部的前侧设置有调节限位挡板(23)，所述调节块(11)的内部开设有与调节限位挡板(23)配合使用的凹槽(24)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的木料打磨装置，其特征在于：所述打磨机本体(16)的左侧和右侧对称设置有操作杆(25)，所述操作杆(25)呈C形设计。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的木料打磨装置，其特征在于：所述紧压盖(20)的底部固定连接有橡胶垫(26)，所述橡胶垫(26)底部的横截面积大于紧压盖(20)底部的横截面积。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的木料打磨装置，其特征在于：所述打磨机支撑块(8)顶部的前侧设置有与圆形限位块(14)配合使用的圆柱形固定块(27)，所述圆形限位块(14)的横截面积大于旋转螺杆(13)的横截面积。

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