CN218081914U - 一种中密度纤维板毛边去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中密度纤维板毛边去除装置，涉及纤维板加工领域，本实用新型包括装置主体，装置主体的内部自上而下分别设置调节组件、安装板和转辊，安装板的底部两侧均贯穿有活动口，安装板的底部中间安装有液压杆，本实用新型设置有固定盘、锁紧盘、插块以及插槽，在打磨轮磨损需要更换时，工作人员先通过旋转块将锁紧盘拧下，然后将打磨轮从驱动轴上取出，在安装时，工作人员先将打磨轮套在驱动轴上，然后使得插杆分别插入插槽内，接着再将锁紧盘向上拧动，这样则完成了拆装更换工作，操作简单，在保证打磨轮能够正常工作的同时还提高了它的更换效率。

Description

一种中密度纤维板毛边去除装置

技术领域

本实用新型涉及纤维板加工领域，具体为一种中密度纤维板毛边去除装置。

背景技术

中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。

现有技术公开了申请号为CN201821709436.8的一种中密度纤维板毛边去除装置中密度纤维板生产后去毛边装置，包括桌板、箱盖以及箱体，所述箱体固定在桌板上端面，所述箱盖通过螺栓安装在箱体右端面，所述箱体前端面下侧和后端面下侧均开设有条形口，所述条形口内部上端面通过螺栓固定软橡胶条，所述条形口内部左端面和右端面均开设通槽，所述条形槽内部左侧和右侧均设置软橡胶块，两组所述软橡胶块右端面和左端面均通过胶水固定矩形板，所述矩形板穿过通槽延伸至箱体外侧，所述箱体前端面左侧和后侧均安装紧固螺栓二，所述矩形板通过紧固螺栓固定在通槽内，与现有技术相比，该实用新型具有如下的有益效果：实现封堵防打磨产生的漂浮物飘散至工作环境中，但该装置在面对不同宽度的纤维板打磨时，是通过固定螺栓的松紧进行逐一调节，这种方式较为落后，严重影响了工作效率，并且该装置虽通过橡胶轮带动纤维板向前移动，但橡胶轮与纤维板顶部的接触面积小，而纤维板的底部与桌板的接触面积大，进而使得橡胶轮与纤维板的摩擦力小于纤维板与桌板的摩擦力，这样会使得纤维板很难向前移动，实用性差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种中密度纤维板毛边去除装置，以解决不便调节打磨轮位置以及实用性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中密度纤维板毛边去除装置，包括装置主体，所述装置主体的内部自上而下分别设置调节组件、安装板和转辊，所述安装板的底部两侧均贯穿有活动口，所述安装板的底部中间安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有双头电机，所述双头电机的输出端连接有转轮，所述调节组件分别包括有伺服电机和活动柱，所述活动柱的底部固定有打磨组件，所述装置主体的内部下方贯穿有排屑口，所述装置主体的底部中间设置有集屑槽。

进一步的，所述伺服电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面套接有两组螺纹套，所述螺纹套的底部与活动柱通过焊接的方式固定。

通过采用上述技术方案，伺服电机带动双向丝杆转动时可使得螺纹套移动，进而使得活动柱移动，这样这可调节打磨轮的间距。

进一步的，所述打磨组件包括有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面上方设置有固定盘，所述驱动轴的外表面中间套接有打磨轮，所述打磨轮的顶部开设有插槽，所述固定盘的底部固定有插杆，所述驱动轴的外表面下方螺纹连接有锁紧盘。

通过采用上述技术方案，通过转动锁紧盘可使得打磨轮锁紧盘对打磨轮进行限位，通过插杆插入插槽内能够提高扭曲，便于带动打磨轮进行转动。

进一步的，所述锁紧盘的外表面固定有旋转块，且所述锁紧盘的锁紧方向与驱动电机的旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，通过旋转块能够便于带动锁紧盘转动，反向设计则可使得锁紧盘越来越紧，防止松脱。

进一步的，所述转轮设置有两组，且所述转轮的外表面设置有橡胶套，且所述橡胶套与转轮拆卸设置。

通过采用上述技术方案，通过将转轮设置为两组，能够使得纤维板的顶部两侧受力更加均匀，增加了摩擦，且避免纤维板在移动时偏移，通过拆卸设置可便于对橡胶套进行单独更换，避免了橡胶套使用时间久后，外表面光滑而降低摩擦力。

进一步的，所述转辊设置有多组，且多组所述转辊等距排列。

通过采用上述技术方案，降低了纤维板底部的摩擦力，使纤维板移动时更加顺畅。

进一步的，所述装置主体的一侧设置有操控面板，且所述驱动电机、液压杆、双头电机和伺服电机均与操控面板电性连接。

通过采用上述技术方案，通过操控面板能够对驱动电机、液压杆、双头电机和伺服电机进行操控。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有伺服电机、活动口、双向丝杆、螺纹套以及活动柱，在需要调节打磨轮位置时，工作人员启动伺服电机，伺服电机旋转使得双向丝杆旋转，由于活动口对活动柱进行限位，当双向丝杆转动时螺纹套也只能移动而不会发生旋转，螺纹套移动会带动活动柱移动，通过调节两组活动柱的移动能够改变打磨轮的间距，进而满足于不同宽度的纤维板去除毛刺，结构简单，操作方便，大大提高了工作效率；

2、本实用新型通过设置有双头电机、转轮、橡胶套以及转辊，在进行打磨时，工作人员将纤维板放置在转辊上，液压杆推动双头电机向下运动后会同时使得两组转轮上的橡胶套与纤维板的顶部接触，双头电机旋转可使得两组转轮同时旋转，通过两组转轮可使得纤维板移动时更加稳定，不易由于受力不均而偏移，且转辊可降低纤维板底部的摩擦力，使得纤维板移动时更加顺畅，大大提高了该装置的实用性；

3、本实用新型设置有固定盘、锁紧盘、插块以及插槽，在打磨轮磨损需要更换时，工作人员先通过旋转块将锁紧盘拧下，然后将打磨轮从驱动轴上取出，在安装时，工作人员先将打磨轮套在驱动轴上，然后使得插杆分别插入插槽内，接着再将锁紧盘向上拧动，这样则完成了拆装更换工作，操作简单，在保证打磨轮能够正常工作的同时还提高了它的更换效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转轮结构示意图

图3为本实用新型的打磨组件爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的转辊俯视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、调节组件；201、伺服电机；202、丝杆；203、螺纹套；204、活动柱；3、安装板；4、活动口；5、打磨组件；501、驱动电机；502、驱动轴；503、固定盘；504、打磨轮；505、锁紧盘；506、旋转块；507、插杆；508、插槽；6、操控面板；7、液压杆；8、双头电机；9、转轮；10、转辊；11、排屑口；12、集屑槽；13、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种中密度纤维板毛边去除装置，如图1-4所示，包括装置主体1，装置主体1的内部自上而下分别设置调节组件2、安装板3和转辊10，伺服电机201的输出端连接有双向丝杆202，双向丝杆202的外表面套接有两组螺纹套203，螺纹套203的底部与活动柱204通过焊接的方式固定，伺服电机201带动双向丝杆202转动时可使得螺纹套203移动，进而使得活动柱204移动，这样这可调节打磨轮504的间距，安装板3的底部两侧均贯穿有活动口4，安装板3的底部中间安装有液压杆7，液压杆7的底端安装有双头电机8，双头电机8的输出端连接有转轮9，调节组件2分别包括有伺服电机201和活动柱204，活动柱204的底部固定有打磨组件5，打磨组件5包括有驱动电机501，驱动电机501输出端连接有驱动轴502，驱动轴502的外表面上方设置有固定盘503，驱动轴502的外表面中间套接有打磨轮504，打磨轮504的顶部开设有插槽508，固定盘503的底部固定有插杆507，驱动轴502的外表面下方螺纹连接有锁紧盘505，通过转动锁紧盘505可使得打磨轮504锁紧盘505对打磨轮504进行限位，通过插杆507插入插槽508内能够提高扭曲，便于带动打磨轮504进行转动，装置主体1的内部下方贯穿有排屑口11，装置主体1的底部中间设置有集屑槽12。

参阅图1，锁紧盘505的外表面固定有旋转块506，且锁紧盘505的锁紧方向与驱动电机501的旋转方向相反，通过旋转块506能够便于带动锁紧盘505转动，反向设计则可使得锁紧盘505越来越紧，防止松脱，转轮9设置有两组，且转轮9的外表面设置有橡胶套13，且橡胶套13与转轮9拆卸设置，通过将转轮9设置为两组，能够使得纤维板的顶部两侧受力更加均匀，增加了摩擦，且避免纤维板在移动时偏移，通过拆卸设置可便于对橡胶套13进行单独更换，避免了橡胶套13使用时间久后，外表面光滑而降低摩擦力。

参阅图1和4，转辊10设置有多组，且多组转辊10等距排列，降低了纤维板底部的摩擦力，使纤维板移动时更加顺畅。

参阅图1和3，装置主体1的一侧设置有操控面板6，且驱动电机501、液压杆7、双头电机8和伺服电机201均与操控面板6电性连接，通过操控面板6能够对驱动电机501、液压杆7、双头电机8和伺服电机201进行操控。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将纤维板放置在转辊10上，然后根据纤维板的长度调节打磨轮504的间距，使得打磨轮504与纤维板的边缘接触，在需要调节打磨轮504位置时，工作人员启动伺服电机201，伺服电机201旋转使得双向丝杆202旋转，由于活动口4对活动柱204进行限位，当双向丝杆202转动时螺纹套203也只能移动而不会发生旋转，螺纹套203移动会带动活动柱204移动，通过调节两组活动柱204的移动能够改变打磨轮504的间距，当打磨轮504与纤维板的边缘接触后，工作人员开启液压杆7，液压杆7推动双头电机8向下运动后会同时使得两组转轮9上的橡胶套13与纤维板的顶部接触，双头电机8旋转可使得两组转轮9同时旋转，进而带动纤维板在转辊10上移动，驱动电机501旋转使得驱动轴502旋转，进而使得固定盘503转动，由于插杆507插入在插槽508内，进而可带动打磨轮504旋转，打磨轮504对纤维板的毛刺进行打磨，打磨碎屑通过排屑口11掉落进集屑槽12内，在打磨轮504磨损需要更换时，工作人员先通过旋转块506将锁紧盘505拧下，然后将打磨轮504从驱动轴502上取出，在安装时，工作人员先将打磨轮504套在驱动轴502上，然后使得插杆507分别插入插槽508内，接着再将锁紧盘505向上拧动，这样则完成了拆装更换工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种中密度纤维板毛边去除装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部自上而下分别设置调节组件(2)、安装板(3)和转辊(10)，所述安装板(3)的底部两侧均贯穿有活动口(4)，所述安装板(3)的底部中间安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底端安装有双头电机(8)，所述双头电机(8)的输出端连接有转轮(9)，所述调节组件(2)分别包括有伺服电机(201)和活动柱(204)，所述活动柱(204)的底部固定有打磨组件(5)，所述装置主体(1)的内部下方贯穿有排屑口(11)，所述装置主体(1)的底部中间设置有集屑槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板毛边去除装置，其特征在于：所述伺服电机(201)的输出端连接有双向丝杆(202)，所述双向丝杆(202)的外表面套接有两组螺纹套(203)，所述螺纹套(203)的底部与活动柱(204)通过焊接的方式固定。

3.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板毛边去除装置，其特征在于：所述打磨组件(5)包括有驱动电机(501)，所述驱动电机(501)输出端连接有驱动轴(502)，所述驱动轴(502)的外表面上方设置有固定盘(503)，所述驱动轴(502)的外表面中间套接有打磨轮(504)，所述打磨轮(504)的顶部开设有插槽(508)，所述固定盘(503)的底部固定有插杆(507)，所述驱动轴(502)的外表面下方螺纹连接有锁紧盘(505)。

4.根据权利要求3所述的一种中密度纤维板毛边去除装置，其特征在于：所述锁紧盘(505)的外表面固定有旋转块(506)，且所述锁紧盘(505)的锁紧方向与驱动电机(501)的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板毛边去除装置，其特征在于：所述转辊(10)设置有多组，且多组所述转辊(10)等距排列。

6.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板毛边去除装置，其特征在于：所述转轮(9)设置有两组，且所述转轮(9)的外表面设置有橡胶套(13)，且所述橡胶套(13)与转轮(9)拆卸设置。

7.根据权利要求3所述的一种中密度纤维板毛边去除装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有操控面板(6)，且所述驱动电机(501)、液压杆(7)、双头电机(8)和伺服电机(201)均与操控面板(6)电性连接。

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