CN218081374U - 一种用于锁芯的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工设备，具体地说，涉及一种用于锁芯的加工设备。其包括切割件，所述切割件包括切割台，所述切割台顶部的一端转动设置有壳体，所述壳体内转动设置有切割片，所述壳体的侧壁设置有用于驱动切割片的驱动件，所述切割台的顶部设置有限位件，所述限位件内设置有锁芯本体，所述限位件用于对锁芯本体进行限位，所述切割片侧壁设置有转动件，所述转动件用于防止转动的切割片将锁芯本体的侧壁磨损，该用于锁芯的加工设备中，切割片持续下移，使切割片将锁芯本体切割完成后能够带动铣刀转动，铣刀转动将锁芯本体的侧壁钻孔，被配合着连接弹簧的回弹实现移动，从而完成切割后的钻孔，以便于减少了对锁芯本体的加工步骤。

Description

一种用于锁芯的加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体地说，涉及一种用于锁芯的加工设备。

背景技术

弹子锁芯亦称弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，是其中一种最常见的锁具结构。原理是使用多个不同高度的圆柱形零件(称为锁簧、弹子或珠)，锁住锁芯。当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开。

如图9所示，传统的加工弹子锁芯包括锁芯本体200以及穿孔210，锁芯本体200是由一根较长的杆体组成，在加工时，需要将杆体切割成多个等距的锁芯本体200，然后再使用将锁芯本体200侧壁的穿孔210钻出。然而，上述的步骤在一些规模较小的工厂内加工时，由于工厂的规模较小，不能使用大型车床进行加工，导致在加工时需要多台设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锁芯的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种用于锁芯的加工设备，包括切割件，所述切割件包括切割台，所述切割台顶部的一端转动设置有壳体，所述壳体内转动设置有切割片，所述壳体的侧壁设置有用于驱动切割片的驱动件，所述切割台的顶部设置有限位件，所述限位件内设置有锁芯本体，所述限位件用于对锁芯本体进行限位，所述切割片侧壁设置有转动件，所述转动件用于防止转动的切割片将锁芯本体的侧壁磨损，所述切割台顶部开设有切割槽，所述切割槽位于切割片的正下方，所述切割台的一侧固定设置有侧板，所述侧板内横向贯穿有铣刀，所述铣刀与侧板活动连接，所述铣刀的一端设置有复位件，所述复位件在所述铣刀转动时带动铣刀向所述切割台处移动，并在所述铣刀停止转动时带动铣刀复位，所述切割槽内设置有从动件，所述从动件在切割片下移至切割槽内时，所述从动件带动所述铣刀转动，以使所述铣刀将锁芯本体钻孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述从动件包括从动盘，所述从动盘设置在切割槽内，所述切割片的外圈与从动盘的外圈贴合时，所述切割片带动从动盘转动，所述从动盘侧壁固定设置有从动轴，所述从动轴贯穿切割台的一端，并与所述切割台转动连接，所述铣刀远离切割片的一端内横向滑动设置有滑杆，所述滑杆与从动轴之间通过传动件连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述复位件包括固定板，所述固定板转动设置在所述铣刀的外壁，所述固定板的侧壁与侧板的侧壁之间设置有将二者弹性连接的连接弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述转动件包括转环，所述切割片的侧壁开设有转槽，所述转环转动设置在所述转槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板靠近侧板处的侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与侧板的侧壁固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述从动盘的外圈固定设置有多个齿块，所述切割片的外圈开设有多个齿槽，所述齿块啮合在齿槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述从动盘内开设有空槽，空槽内固定安装有扇叶，所述切割台内开设有输气腔，所述输气腔的一端与切割槽连通，且连通处位于扇叶处，所述输气腔的另一端贯穿切割台设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述复位件包括固定板，所述固定板转动设置在所述铣刀的外壁，所述固定板的侧壁与侧板的侧壁之间设置有将二者弹性连接的连接弹簧，所述壳体的侧壁连接有连接绳，所述连接绳的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与固定板的侧壁固定连接，所述连接绳外壁设置有引导块，所述引导块用于改变连接绳的传动方向，以使壳体在下移至切割槽处时能够通过连接绳将拉动连接杆至侧板处，所述切割台内开设有滑动腔，所述滑动腔内纵向滑动设置有滑块，所述滑块底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定设置在滑动腔底部，所述从动轴贯穿滑块设置，并与所述滑块转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割片的侧壁设置有打磨盘。

作为本技术方案的进一步改进，所述铣刀远离固定板的一端设置有磁铁块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该用于锁芯的加工设备中，切割片持续下移，使切割片将锁芯本体切割完成后能够带动铣刀转动，铣刀转动将锁芯本体的侧壁钻孔，被配合着连接弹簧的回弹实现移动，从而完成切割后的钻孔，以便于减少了对锁芯本体的加工步骤。

2、该用于锁芯的加工设备中，从动盘转动带动扇叶，扇叶转动时，靠近输气腔处的一侧产生吸力，输气腔将外界的气体吸入，并通过扇叶的另一侧排出，而扇叶另一侧的前方是切割槽的侧壁，使气体与切割槽的侧壁撞击，并向外扩散，使部分气体向上吹动，实现了对切割片的降温。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割台结构示意图；

图3为本实用新型的侧板结构示意图；

图4为本实用新型的复位件结构示意图其一；

图5为本实用新型的从动盘结构截面图；

图6为本实用新型的滑块结构示意图；

图7为本实用新型的复位件结构示意图其二；

图8为本实用新型的切割片结构示意图；

图9为本实用新型的锁芯本体结构示意图.

图中各个标号意义为：

100、切割件；

110、切割台；111、壳体；112、切割片；113、驱动件；114、限位件；115、切割槽；

120、侧板；121、铣刀；122、磁铁块；

130、复位件；131、固定板；132、连接弹簧；133、伸缩杆；

140、从动盘；141、从动轴；142、传动件；143、滑杆；

150、输气腔；151、扇叶；152、齿块；

160、滑动腔；161、滑块；162、压缩弹簧；

170、连接绳；171、连接杆；172、引导块；

180、转槽；181、转环；182、打磨盘；

200、锁芯本体；210、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图9所示，传统的加工弹子锁芯包括锁芯本体200以及穿孔210，锁芯本体200是由一根较长的杆体组成，在加工时，需要将杆体切割成多个等距的锁芯本体200，然后再使用将锁芯本体200侧壁的穿孔210钻出。

第一实施例，本实用新型提供了一种用于锁芯的加工设备，首先，如图1、图2以及图9所示，包括切割件100，切割件100包括切割台110，切割台110顶部的一端转动设置有壳体111，壳体111内转动设置有切割片112，切割台110侧壁设置有驱动件113，驱动件113优选采用电机，电机安装在壳体111的侧壁，且电机的输出端与切割片112的侧壁同轴连接，切割台110的顶部固定设置有两个直板，两个直板组成限位件114，且该两个直板之间形成滑道，锁芯本体200设置在该滑道内，使锁芯本体200只能在滑道内横向滑动，不能向其他位置移动，从而实现限位的功能，然后，如图3和图4所示：

切割片112侧壁设置有转动件，转动件用于防止转动的切割片112将锁芯本体200的侧壁磨损，切割台110顶部开设有切割槽115，切割槽115位于切割片112的正下方，切割台110的一侧固定设置有侧板120，侧板120内横向贯穿有铣刀121，铣刀121与侧板120活动连接，侧板120内位于铣刀121贯穿处转动设置有滚子(图中未示出)，滚子与铣刀121转动连接，使得铣刀121能够转动的同时还能在侧板120内横向滑动，铣刀121的一端设置有复位件130，复位件130在铣刀121转动时带动铣刀121向切割台110处移动，并在铣刀121停止转动时带动铣刀121复位，切割槽115内设置有从动件，从动件在切割片112下移至切割槽115内时，从动件带动铣刀121转动，以使铣刀121将锁芯本体200钻孔，切割片112的持续下移，使切割片112将锁芯本体200切割完成后能够带动铣刀121转动，铣刀121转动将锁芯本体200的侧壁钻孔，被配合着连接弹簧132的回弹实现移动，从而完成切割后的钻孔，以便于减少了对锁芯本体200的加工步骤。

如图5所示，需要说明的是，从动件包括从动盘140，从动盘140设置在切割槽115内，切割片112的外圈与从动盘140的外圈贴合时，切割片112带动从动盘140转动，切割片112优选采用无齿切割盘，无齿切割盘的外圈不会对从动盘140的外圈造成伤害，以便于提高从动盘140的使用寿命，从动盘140侧壁固定设置有从动轴141，从动轴141贯穿切割台110的一端，并与切割台110转动连接，铣刀121远离切割片112的一端内横向滑动设置有滑杆143，滑杆143与从动轴141之间通过传动件142连接，传动件142优选采用皮带。

图4示出了复位件130，复位件130包括固定板131，固定板131转动设置在铣刀121的外壁，固定板131的侧壁与侧板120的侧壁之间设置有将二者弹性连接的连接弹簧132。

图9示出了转动件，转动件包括转环181，切割片112的侧壁开设有转槽180，转环181转动设置在转槽180内，工作时，壳体111带动切割片112下移后，转环181与锁芯本体200的切割面接触，且转环181与铣刀121转动连接，因此转环181不会进行转动，也就避免了切割片112对锁芯本体200切割面的磨损。

本实施例在具体使用时，将限位件114内的锁芯本体200推动至侧板120处，使锁芯本体200将铣刀121推动，连接弹簧132拉伸，同时，锁芯本体200的侧壁与侧板120的侧壁贴合，此时，通过驱动件113带动切割片112转动，然后按下壳体111，使转动的切割片112下移，并与锁芯本体200接触，转动的切割片112将锁芯本体200切割成两段，然后继续下压壳体111，壳体111带动切割片112下移，使转环181与锁芯本体200的切割面接触，且转环181与铣刀121转动连接，因此转环181不会进行转动，也就避免了切割片112对锁芯本体200切割面的磨损，此时切割片112进入到切割槽115内，切割片112的外圈与从动盘140的外圈贴合，通过两者之间的摩擦力带动从动盘140转动，从动盘140通过从动轴141、传动件142和滑杆143带动铣刀121转动，铣刀121转动对锁芯本体200进行钻孔，同时，连接弹簧132回弹通过固定板131带动铣刀121移动，铣刀121在滑杆143的外圈滑动，滑杆143为多边形，因此铣刀121滑动的同时滑杆143能够继续带动铣刀121转动，使铣刀121移动至锁芯本体200的内部，实现钻孔的功能。

再进一步的，考虑到铣刀121与侧板120的接触面积较少，为了提高铣刀121钻孔时的稳定性，如图4所示，其中，固定板131靠近侧板120处的侧壁固定连接有伸缩杆133，伸缩杆133的一端与侧板120的侧壁固定连接，伸缩杆133由多个滑动连接的圆杆组成，通过设置的伸缩杆133使得固定板131的位置被固定，且固定板131只能进行横向移动，此时固定板131便对铣刀121进行了限位，铣刀121与固定板131转动连接，与侧板120滑动连接，此时，铣刀121在钻孔时的稳定性便得到了增加。

具体的，考虑到从动盘140与切割片112之间只靠摩擦力的方式传动，加上铣刀121钻孔需要较大的扭矩，就容易导致切割片112与从动盘140之间出现打滑的现象，而打滑会导致切割片112将从动盘140外壁磨损，为了减少该现象，请如图5和图6所示，从动盘140的外圈固定设置有多个齿块152，切割片112的外圈开设有多个齿槽，齿块152啮合在齿槽内，啮合的方式能够减少切割片112与从动盘140之间出现打滑的现象，需要说明的是，为了防止切割片112转动较快而导致的齿块152无法与齿槽啮合的现象，当切割片112即将下移至从动盘140处时，关闭驱动件113电源，使切割片112的转速降低即可，当齿块152与齿槽啮合后，再接通驱动件113电源。

第二实施例，考虑到在切割过程中，切割片112与锁芯本体200长时间的摩擦会产生较高的温度，为了对切割片112进行降温，请如图5和图6所示，其中，从动盘140内开设有空槽，空槽内固定安装有扇叶151，切割台110内开设有输气腔150，输气腔150的一端与切割槽115连通，且连通处位于扇叶151处，输气腔150的另一端贯穿切割台110设置，在工作时，从动盘140转动带动扇叶151，扇叶151转动时，靠近输气腔150处的一侧产生吸力，通过输气腔150将外界的气体吸入，并通过扇叶151的另一侧排出，而扇叶151另一侧的前方是切割槽115的侧壁，使气体与切割槽115的侧壁撞击，并向外扩散，部分气体向上吹动，而切割片112便位于切割槽115的上方，从而实现了对切割片112的降温。

值得说明的是，扇叶151转动吹出的另一部分气体与切割槽115侧壁撞击会向切割槽115的两侧流动，在流动过程中产生的冲击力会将切割槽115内的切割产生的碎屑吹出，实现了对切割槽115清理的效果。

第三实施例，考虑到连接弹簧132在拉伸时需要消耗较大的力，从而导致了推动侧板120较为困难，需要耗费工作人员较大的力气，为此，请参阅图4和图7所示，复位件130包括固定板131，固定板131转动设置在铣刀121的外壁，固定板131的侧壁与侧板120的侧壁之间设置有将二者弹性连接的连接弹簧132，壳体111的侧壁连接有连接绳170，连接绳170的一端固定连接有连接杆171，连接杆171的一端与固定板131的侧壁固定连接，连接绳170外壁设置有引导块172，引导块172固定设置在切割台110的一侧，引导块172呈“L”形结构，连接绳170贯穿引导块172，使连接绳170向上移动的力转换成横向拉动的力，引导块172用于改变连接绳170的传动方向，以使壳体111在下移至切割槽115处时能够通过连接绳170将拉动连接杆171至侧板120处，切割台110内开设有滑动腔160，滑动腔160内纵向滑动设置有滑块161，滑块161底部设置有压缩弹簧162，压缩弹簧162固定设置在滑动腔160底部，从动轴141贯穿滑块161设置，并与滑块161转动连接，连接绳170具有一定的长度，当切割片112处于切割台110上方时，连接绳170并不会拉动连接杆171移动，只有当切割片112处于切割槽115内时，连接绳170被绷紧，连接绳170才会拉动连接杆171移动。

本实施例在使用时，下压壳体111，壳体111转动并拉动连接绳170，由于连接绳170具有一定的长度，此时连接绳170处于松散状态，并不会对连接杆171拉动，随着壳体111下移的距离变大，松散的连接绳170被拉直，此时切割片112位于切割槽115处，切割片112与从动盘140接触，继续下压壳体111，切割片112对从动盘140施力，使从动盘140通过从动轴141压动滑块161，此时滑块161下移、压缩弹簧162压缩，从而支持壳体111的下移，并且，在此过程中连接绳170拉动连接杆171，连接杆171带动固定板131移动，此时连接弹簧132压缩，铣刀121移动对锁芯本体200进行钻孔。

再进一步的，切割片112的侧壁设置有打磨盘182，当锁芯本体200的切割处不平整时，按压壳体111，使打磨盘182下移至锁芯本体200的切割面处，通过切割片112带动打磨盘182转动，从而实现了对锁芯本体200切割处的打磨。

第四实施例，本实施例在第三实施例的基础上进行实施，为了提高对锁芯本体200的快速上料，请参阅图4和图7所示，铣刀121远离固定板131的一端设置有磁铁块122，需要将未切割的锁芯本体200移动至侧板120侧壁时，拉动连接绳170使其处于紧绷状态，此时在按压壳体111，壳体111通过紧绷连接绳170带动铣刀121向锁芯本体200处移动，然后通过磁铁块122将锁芯本体200吸住，然后向上抬动壳体111使其复位，此时，连接弹簧132回弹带动铣刀121复位，铣刀121便通过磁铁块122将锁芯本体200拉动至侧板120的侧壁，从而实现了自动上料，以便于减少人工的弯腰次数，达到了对腰部的保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于锁芯的加工设备，包括切割件（100），所述切割件（100）包括切割台（110），所述切割台（110）顶部的一端转动设置有壳体（111），所述壳体（111）内转动设置有切割片（112），所述壳体（111）的侧壁设置有用于驱动切割片（112）的驱动件（113），所述切割台（110）的顶部设置有限位件（114），所述限位件（114）内设置有锁芯本体（200），所述限位件（114）用于对锁芯本体（200）进行限位，其特征在于：所述切割片（112）侧壁设置有转动件，所述转动件用于防止转动的切割片（112）磨损锁芯本体（200）的侧壁，所述切割台（110）顶部开设有切割槽（115），所述切割槽（115）位于切割片（112）的正下方，所述切割台（110）的一侧固定设置有侧板（120），所述侧板（120）内横向贯穿有铣刀（121），所述铣刀（121）与侧板（120）活动连接，所述铣刀（121）的一端设置有复位件（130），所述复位件（130）在所述铣刀（121）转动时带动铣刀（121）向所述切割台（110）处移动，并在所述铣刀（121）停止转动时带动铣刀（121）复位，所述切割槽（115）内设置有从动件，所述从动件在切割片（112）下移至切割槽（115）内时，所述从动件带动所述铣刀（121）转动，以使所述铣刀（121）将锁芯本体（200）钻孔。

2.根据权利要求1所述的用于锁芯的加工设备，其特征在于：所述从动件包括从动盘（140），所述从动盘（140）设置在切割槽（115）内，所述切割片（112）的外圈与从动盘（140）的外圈贴合时，所述切割片（112）带动从动盘（140）转动，所述从动盘（140）侧壁固定设置有从动轴（141），所述从动轴（141）贯穿切割台（110）的一端，并与所述切割台（110）转动连接，所述铣刀（121）远离切割片（112）的一端内横向滑动设置有滑杆（143），所述滑杆（143）与从动轴（141）之间通过传动件（142）连接。

3.根据权利要求2所述的用于锁芯的加工设备，其特征在于：所述复位件（130）包括固定板（131），所述固定板（131）转动设置在所述铣刀（121）的外壁，所述固定板（131）的侧壁与侧板（120）的侧壁之间设置有将二者弹性连接的连接弹簧（132）。

4.根据权利要求1所述的用于锁芯的加工设备，其特征在于：所述转动件包括转环（181），所述切割片（112）的侧壁开设有转槽（180），所述转环（181）转动设置在所述转槽（180）内。

5.根据权利要求3所述的用于锁芯的加工设备，其特征在于：所述固定板（131）靠近侧板（120）处的侧壁固定连接有伸缩杆（133），所述伸缩杆（133）的一端与侧板（120）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的用于锁芯的加工设备，其特征在于：所述从动盘（140）的外圈固定设置有多个齿块（152），所述切割片（112）的外圈开设有多个齿槽，所述齿块（152）啮合在齿槽内。

7.根据权利要求2所述的用于锁芯的加工设备，其特征在于：所述从动盘（140）内开设有空槽，空槽内固定安装有扇叶（151），所述切割台（110）内开设有输气腔（150），所述输气腔（150）的一端与切割槽（115）连通，且连通处位于扇叶（151）处，所述输气腔（150）的另一端贯穿切割台（110）设置。

8.根据权利要求3所述的用于锁芯的加工设备，其特征在于：所述壳体（111）的侧壁连接有连接绳（170），所述连接绳（170）的一端固定连接有连接杆（171），所述连接杆（171）的一端与固定板（131）的侧壁固定连接，所述连接绳（170）外壁设置有引导块（172），所述引导块（172）用于改变连接绳（170）的传动方向，以使壳体（111）在下移至切割槽（115）处时能够通过连接绳（170）将拉动连接杆（171）至侧板（120）处，所述切割台（110）内开设有滑动腔（160），所述滑动腔（160）内纵向滑动设置有滑块（161），所述滑块（161）底部设置有压缩弹簧（162），所述压缩弹簧（162）固定设置在滑动腔（160）底部，所述从动轴（141）贯穿滑块（161）设置，并与所述滑块（161）转动连接。

9.根据权利要求8所述的用于锁芯的加工设备，其特征在于：所述切割片（112）的侧壁设置有打磨盘（182）。

10.根据权利要求8所述的用于锁芯的加工设备，其特征在于：所述铣刀（121）远离固定板（131）的一端设置有磁铁块（122）。

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