CN218080956U - 一种锂电池盖帽点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池盖帽点焊装置，包括工作台和限位机构，所述限位机构设置于工作台的表面，所述工作台的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有传动机构，所述传动机构的顶部设置有滑动机构，所述工作台的底部四角固定连接有支撑架。本实用新型，通过设置限位机构，在工作台的表面设置载盘架，载盘架表面设置多个限位板，在两两限位板之间设置了多个限位槽，限位槽的底部安装了吸附快，方便将锂电池吸附在限位槽内，最终由激光焊接喷头对锂电池盖帽点进行焊接，设置多个限位槽，可以同时防止多个锂电池进行点焊，现有的多数锂电池盖帽点焊装置结构单一，需要工作人员手持协助一个个的焊接，降低了工作效率，该装置大大提高了实用性。

Description

一种锂电池盖帽点焊装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池盖帽技术领域，尤其涉及一种锂电池盖帽点焊装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

目前现有的多数锂电池盖帽点焊装置结构单一，需要工作人员手持协助一个个的焊接，降低了工作效率，因此我们提出一种锂电池盖帽点焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池盖帽点焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池盖帽点焊装置，包括工作台和限位机构，所述限位机构设置于工作台的表面，所述工作台的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有传动机构，所述传动机构的顶部设置有滑动机构，所述工作台的底部四角固定连接有支撑架。

优选的，所述限位机构包括载盘架，所述载盘架可拆卸安装于工作台的表面，所述载盘架的表面固定连接有多个呈等距离分布的限位板，所述载盘架的表面且位于限位板之间开设有限位槽，所述限位槽设置有若干个且呈线性分布，若干个所述限位槽的底部均设置有吸附快。

优选的，所述传动机构包括转动电机，所述转动电机固定连接于工作台的前侧左端，所述转动电机的输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆设置于凹槽的内部，所述第一螺杆的圆周表面设置有螺纹滑块。

优选的，所述螺纹滑块的外侧表面固定连接有连接架。

优选的，所述滑动机构包括连接板，所述连接板固定连接于连接架的顶部，所述连接板的左端固定连接有伺服电机，所述连接板的表面右端开设有通槽，所述连接板的前后两侧均开设有滑动槽。

优选的，两个所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述伺服电机的输出端设置有第二螺杆，所述第二螺杆设置于通槽内且贯穿滑动块设置。

优选的，所述滑动块靠近工作台的一侧表面固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设置有固定轴，所述固定轴远离伸缩电机的一端设置有伸缩轴，所述伸缩轴远离固定轴的一端设置有激光焊接喷头。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置限位机构，通过在工作台的表面设置载盘架，载盘架表面设置多个限位板，在两两限位板之间设置了多个限位槽，限位槽的底部安装了吸附快，方便将锂电池吸附在限位槽内，限位板也防止锂电池被误碰，最终由激光焊接喷头对锂电池盖帽点进行焊接，该装置设置多个限位槽，可以同时防止多个锂电池进行点焊，目前现有的多数锂电池盖帽点焊装置结构单一，需要工作人员手持协助一个个的焊接，降低了工作效率，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。

2、本实用新型中，通过设置传动机构，通过转动电机的作用，第一螺杆转动带动螺纹滑块前后移动，从而通过连接架带动整个滑动机构和激光焊接喷头进行移动，方便实用，大大提高了工作效率。

3、本实用新型中，通过设置滑动机构，通过伺服电机的作用，第二螺杆带动滑动块在通槽内左右滑动，两个滑动槽起到了限位稳固的作用，从而使得激光焊接喷头可以实现左右移动，由伸缩电机的作用，伸缩轴伸缩带动激光焊接喷头对锂电池盖帽进行焊接，大大提高了其易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种锂电池盖帽点焊装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种锂电池盖帽点焊装置的俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型提出一种锂电池盖帽点焊装置的左视立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种锂电池盖帽点焊装置的滑动机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出一种锂电池盖帽点焊装置的传动机构的立体结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、支撑架；3、限位机构；4、传动机构；5、滑动机构；6、凹槽；7、伸缩电机；8、固定轴；9、伸缩轴；10、激光焊接喷头；31、载盘架；32、限位板；33、限位槽；34、吸附快；41、转动电机；42、第一螺杆；43、螺纹滑块；44、连接架；51、伺服电机；52、连接板；53、通槽；54、滑动槽；55、滑动块；56、第二螺杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种锂电池盖帽点焊装置，包括工作台1和限位机构3，限位机构3设置于工作台1的表面，工作台1的左侧开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有传动机构4，传动机构4的顶部设置有滑动机构5。

下面具体说一下其限位机构3和传动机构4、滑动机构5的具体设置和作用。

如图1和图2、图3所示，限位机构3包括载盘架31，载盘架31可拆卸安装于工作台1的表面，载盘架31的表面固定连接有多个呈等距离分布的限位板32，载盘架31的表面且位于限位板32之间开设有限位槽33，限位槽33设置有若干个且呈线性分布，若干个限位槽33的底部均设置有吸附快34。

其整个限位机构3达到的效果为，通过设置限位机构3，通过在工作台1的表面设置载盘架31，载盘架31表面设置多个限位板32，在两两限位板32之间设置了多个限位槽33，限位槽33的底部安装了吸附快34，方便将锂电池吸附在限位槽33内，限位板32也防止锂电池被误碰，最终由激光焊接喷头10对锂电池盖帽点进行焊接，该装置设置多个限位槽33，可以同时防止多个锂电池进行点焊，目前现有的多数锂电池盖帽点焊装置结构单一，需要工作人员手持协助一个个的焊接，降低了工作效率，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。

如图1和图2、图5所示，传动机构4包括转动电机41，转动电机41固定连接于工作台1的前侧左端，转动电机41的输出端设置有第一螺杆42，第一螺杆42设置于凹槽6的内部，第一螺杆42的圆周表面设置有螺纹滑块43，螺纹滑块43的外侧表面固定连接有连接架44。

其整个传动机构4达到的效果为，通过设置传动机构4，通过转动电机41的作用，第一螺杆42转动带动螺纹滑块43前后移动，从而通过连接架44带动整个滑动机构5和激光焊接喷头10进行移动，方便实用，大大提高了工作效率。

如图1和图2、图4所示，滑动机构5包括连接板52，连接板52固定连接于连接架44的顶部，连接板52的左端固定连接有伺服电机51，连接板52的表面右端开设有通槽53，连接板52的前后两侧均开设有滑动槽54，两个滑动槽54的内部滑动连接有滑动块55，伺服电机51的输出端设置有第二螺杆56，第二螺杆56设置于通槽53内且贯穿滑动块55设置。

其整个的滑动机构5达到的效果为，通过设置滑动机构5，通过伺服电机51的作用，第二螺杆56带动滑动块55在通槽53内左右滑动，两个滑动槽54起到了限位稳固的作用，从而使得激光焊接喷头10可以实现左右移动，由伸缩电机7的作用，伸缩轴9伸缩带动激光焊接喷头10对锂电池盖帽进行焊接，大大提高了其易用性。

实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，工作台1的底部四角固定连接有支撑架2，滑动块55靠近工作台1的一侧表面固定连接有伸缩电机7，伸缩电机7的输出端设置有固定轴8，固定轴8远离伸缩电机7的一端设置有伸缩轴9，伸缩轴9远离固定轴8的一端设置有激光焊接喷头10。

其整体的工作原理为，本实用新型为一种锂电池盖帽点焊装置，通过设置限位机构3，通过在工作台1的表面设置载盘架31，载盘架31表面设置多个限位板32，在两两限位板32之间设置了多个限位槽33，限位槽33的底部安装了吸附快34，方便将锂电池吸附在限位槽33内，限位板32也防止锂电池被误碰，最终由激光焊接喷头10对锂电池盖帽点进行焊接，该装置设置多个限位槽33，可以同时防止多个锂电池进行点焊，目前现有的多数锂电池盖帽点焊装置结构单一，需要工作人员手持协助一个个的焊接，降低了工作效率，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性，通过设置传动机构4，通过转动电机41的作用，第一螺杆42转动带动螺纹滑块43前后移动，从而通过连接架44带动整个滑动机构5和激光焊接喷头10进行移动，方便实用，大大提高了工作效率，通过设置滑动机构5，通过伺服电机51的作用，第二螺杆56带动滑动块55在通槽53内左右滑动，两个滑动槽54起到了限位稳固的作用，从而使得激光焊接喷头10可以实现左右移动，由伸缩电机7的作用，伸缩轴9伸缩带动激光焊接喷头10对锂电池盖帽进行焊接，大大提高了其易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种锂电池盖帽点焊装置，包括工作台(1)和限位机构(3)，其特征在于：所述限位机构(3)设置于工作台(1)的表面，所述工作台(1)的左侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部设置有传动机构(4)，所述传动机构(4)的顶部设置有滑动机构(5)，所述工作台(1)的底部四角固定连接有支撑架(2)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽点焊装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括载盘架(31)，所述载盘架(31)可拆卸安装于工作台(1)的表面，所述载盘架(31)的表面固定连接有多个呈等距离分布的限位板(32)，所述载盘架(31)的表面且位于限位板(32)之间开设有限位槽(33)，所述限位槽(33)设置有若干个且呈线性分布，若干个所述限位槽(33)的底部均设置有吸附快(34)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽点焊装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括转动电机(41)，所述转动电机(41)固定连接于工作台(1)的前侧左端，所述转动电机(41)的输出端设置有第一螺杆(42)，所述第一螺杆(42)设置于凹槽(6)的内部，所述第一螺杆(42)的圆周表面设置有螺纹滑块(43)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖帽点焊装置，其特征在于：所述螺纹滑块(43)的外侧表面固定连接有连接架(44)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽点焊装置，其特征在于：所述滑动机构(5)包括连接板(52)，所述连接板(52)固定连接于连接架(44)的顶部，所述连接板(52)的左端固定连接有伺服电机(51)，所述连接板(52)的表面右端开设有通槽(53)，所述连接板(52)的前后两侧均开设有滑动槽(54)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池盖帽点焊装置，其特征在于：两个所述滑动槽(54)的内部滑动连接有滑动块(55)，所述伺服电机(51)的输出端设置有第二螺杆(56)，所述第二螺杆(56)设置于通槽(53)内且贯穿滑动块(55)设置。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池盖帽点焊装置，其特征在于：所述滑动块(55)靠近工作台(1)的一侧表面固定连接有伸缩电机(7)，所述伸缩电机(7)的输出端设置有固定轴(8)，所述固定轴(8)远离伸缩电机(7)的一端设置有伸缩轴(9)，所述伸缩轴(9)远离固定轴(8)的一端设置有激光焊接喷头(10)。

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