CN215432160U - 一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜片焊接技术领域，尤其是一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机，现提出如下方案，包括底座，所述底座顶端一侧固定有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆外圈通过螺纹旋合连接有滑块，所述滑块顶端设置有焊接组件，所述焊接组件底端一侧设置有下料组件；所述焊接组件包括有固定在滑块顶端的固定座，所述固定座内部两侧对称设置有固定组件，所述固定座底端内部转动套接有第一转轴，所述第一转轴外圈固定有底板。本实用新型通过设置的下料组件使得成品在返程过程中实现自动下料，提高了焊接速率，同时固定组件使得连接带和铜片在焊接前紧密贴合，便于焊接的进行。

Description

一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机

技术领域

本实用新型涉及铜片焊接技术领域，尤其涉及一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机。

背景技术

新能源锂电池是一类由锂电池或锂合金为负极材料、使用非电解质溶液的电池，由于锂电池的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为主流，在汽车锂电池的应用领域中，电池上的铜片软性连接带在使用前需要经过焊接过程，而且目前很多焊接工序都是采用人工焊接，工作人员在进行焊接时需要手动将铜片与连接带重叠在一起，由于软性连接带硬度不够，所以工作人员在焊接时手部距离焊接头过近，安全隐患较大，焊接后还需要手动将成品放到成品箱中，导致焊接速率低下，为此需要一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机，包括底座，所述底座顶端一侧固定有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆外圈通过螺纹旋合连接有滑块，所述滑块顶端设置有焊接组件，所述焊接组件底端一侧设置有下料组件；

所述焊接组件包括有固定在滑块顶端的固定座，所述固定座内部两侧对称设置有固定组件，所述固定座底端内部转动套接有第一转轴，所述第一转轴外圈固定有底板，所述底座顶端位于第一螺杆一侧位置处固定有U形的支撑板，所述支撑板内部顶端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端安装有焊接头，所述底座顶端位于焊接头正下方位置处固定有支撑座。

优选的，所述下料组件包括有固定套接在第一螺杆外圈的第一齿轮，所述第一齿轮顶端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部转动套接有第二转轴，所述第二转轴内部滑动套接有第一驱动杆，所述第一驱动杆远离第二转轴一端外部转动套接有第二驱动杆，所述第二驱动杆远离第一驱动杆一端外圈顶端转动连接有上驱动杆，所述第二驱动杆远离第一驱动杆一端外圈的底端转动连接有下驱动杆，所述上驱动杆远离第二驱动杆一端转动连接有上固定板，所述下驱动杆远离第二驱动杆一端转动连接有下固定板，所述上固定板底端固定有第一齿条，所述下固定板顶端固定有第二齿条，所述第一转轴延伸到固定座外侧一端固定有第三齿轮。

优选的，所述第二齿轮与底座顶端之间固定有支撑杆，所述第二齿轮内部呈中空结构，所述第二齿轮内圈固定有第一卡板，所述第二转轴外圈转动连接有第二卡板，所述第二转轴外圈位于第一卡板一侧位置处固定有限位板，所述第二卡板远离第一卡板一端转动连接有第三驱动杆，所述第三驱动杆远离第一卡板一端与第一驱动杆转动连接。

优选的，两组所述固定组件均包括有转动套接在固定座内部的第四齿轮，所述第四齿轮内部固定有第三转轴，所述第三转轴外圈固定有固定杆，所述固定座内部滑动套接有与第四齿轮啮合连接的第三齿条，所述第三齿条内部滑动套接有导向杆，所述导向杆与固定座固定连接，所述第三齿条顶端固定有第二螺杆，所述第二螺杆外圈通过螺纹旋合连接有第五齿轮，且所述第五齿轮与固定座顶端转动连接，所述支撑板内部一侧固定有与其中一个第五齿轮啮合连接的第四齿条，所述支撑板内部另一侧固定有与另一侧第五齿轮啮合连接的第五齿条。

优选的，所述上固定板和下固定板内部滑动套接有同一个限位杆，所述限位杆位于上固定板和下固定板之间位置处固定有第二安装板，所述第二安装板顶端与上固定板底端固定有第一复位弹簧，所述安装板底端与下固定板顶端固定有第二复位弹簧。

优选的，所述底座内部位于第一齿条和第二齿条下方位置处开设有下料槽，所述底座底端位于下料槽下方位置处固定有接料盒，第二驱动杆横切面呈正方形，所述第二驱动杆外部滑动套接有限位块，所述限位块与底座顶端固定连接。

本实用新型中通过设置下料组件使得固定座内的成品在固定座返程的过程中实现下料，省去了下料步骤，提高了焊接速率，同时通过设置的固定组件将铜片与连接带在焊接前紧密贴合在一起，便于焊接的进行，使得连接带与铜片焊接的更加牢固，该装置在焊接过程中不需要人工固定，安全系数较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机的整体结构侧面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机的固定组件安装结构剖面图；

图3为本实用新型提出的一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机的第一驱动杆安装结构剖面图；

图4为本实用新型提出的一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机的第二齿轮内部结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、第一螺杆；4、滑块；5、焊接组件；51、固定座；52、第一转轴；53、底板；54、支撑板；55、电动伸缩杆；56、焊接头；57、支撑座；6、下料组件；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、第二转轴；64、第一驱动杆；65、第二驱动杆；66、上驱动杆；67、下驱动杆；68、上固定板；69、下固定板； 610、第一齿条；611、第二齿条；612、第三齿轮；7、支撑杆；8、第一卡板；9、第二卡板；10、第三驱动杆；11、固定组件；111、第四齿轮；112、固定杆；113、第三齿条；114、第二螺杆；115、第五齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机，包括底座1，底座1顶端一侧固定有驱动电机2，驱动电机2输出端连接有第一螺杆3，第一螺杆3外圈通过螺纹旋合连接有滑块4，滑块4 顶端设置有焊接组件5，驱动电机2带动第一螺杆3转动，第一螺杆 3转动时，滑块4在第一螺杆3外部水平运动，焊接组件5底端一侧设置有下料组件6；

焊接组件5包括有固定在滑块4顶端的固定座51，固定座51内部两侧对称设置有固定组件11，固定座51底端内部转动套接有第一转轴52，第一转轴52外圈固定有底板53，焊接后，第一转轴52带动底板53转动，成品沿着底板53滑落，实现下料，底座1顶端位于第一螺杆3一侧位置处固定有U形的支撑板54，支撑板54内部顶端固定有电动伸缩杆55，电动伸缩杆55底端安装有焊接头56，底座1 顶端位于焊接头56正下方位置处固定有支撑座57，焊接时支撑座57 对底板53施加一个支撑力，防止焊接头56带动第一转轴52转动。

进一步的，下料组件6包括有固定套接在第一螺杆3外圈的第一齿轮61，第一齿轮61顶端啮合连接有第二齿轮62，第二齿轮62内部转动套接有第二转轴63，第二转轴63内部滑动套接有第一驱动杆 64，第一驱动杆64远离第二转轴63一端外部转动套接有第二驱动杆 65，第二驱动杆65远离第一驱动杆64一端外圈顶端转动连接有上驱动杆66，第二驱动杆65远离第一驱动杆64一端外圈的底端转动连接有下驱动杆67，上驱动杆66远离第二驱动杆65一端转动连接有上固定板68，下驱动杆67远离第二驱动杆65一端转动连接有下固定板69，上固定板68底端固定有第一齿条610，下固定板69顶端固定有第二齿条611，第一转轴52延伸到固定座51外侧一端固定有第三齿轮612，下料时，第三齿轮612首先与第二齿条611啮合连接，使得底板53向下转动，实现下料，下料完成后，第三齿轮612与第二齿条611分离，然后与第一齿条610啮合连接，底板53向固定座 51底端转动，直至底板53呈水平状态，便于工作人员放入原料。

尤其是第二齿轮62与底座1顶端之间固定有支撑杆7，第二齿轮62内部呈中空结构，第二齿轮62内圈固定有第一卡板8，第二转轴63外圈转动连接有第二卡板9，第二转轴63外圈位于第一卡板8 一侧位置处固定有挡板，第二卡板9与挡板第二卡板9远离第一卡板 8一端转动连接有第三驱动杆10，第三驱动杆10远离第一卡板8一端与第一驱动杆64转动连接。

值得说明的是两组固定组件11均包括有转动套接在固定座51内部的第四齿轮111，第四齿轮111内部固定有第三转轴，第三转轴外圈固定有固定杆112，固定座51内部滑动套接有与第四齿轮111啮合连接的第三齿条113，第三齿条113内部滑动套接有导向杆，导向杆与固定座51固定连接，第三齿条113顶端固定有第二螺杆114，第二螺杆114外圈通过螺纹旋合连接有第五齿轮115，且第五齿轮115 与固定座51顶端转动连接，支撑板54内部一侧固定有与其中一个第五齿轮115啮合连接的第四齿条，支撑板54内部另一侧固定有与另一侧第五齿轮115啮合连接的第五齿条，通过第四齿条和第二齿条 611带动两个第四齿轮111均向铜片方向转动，固定杆112挤压铜片与连接带，使得连接带与铜片紧密贴合不会有缝隙，提高焊接的效率。

此外，上固定板68和下固定板69内部滑动套接有同一个限位杆，限位杆位于上固定板68和下固定板69之间位置处固定有第二安装板，第二安装板顶端与上固定板68底端固定有第一复位弹簧，安装板底端与下固定板69顶端固定有第二复位弹簧，第一复位弹簧和第二复位弹簧带动上固定板68和下固定板69远离第三齿轮612，使得固定座51在向焊接头56下方运动时，第三齿轮612不会与第四齿条和第二齿条611啮合连接，从而保证底板53始终处于水平状态。

除此之外，底座1内部位于第一齿条610和第二齿条611下方位置处开设有下料槽，底座1底端位于下料槽下方位置处固定有接料盒，用于盛放焊接后的成品，第二驱动杆65横切面呈正方形，第二驱动杆65外部滑动套接有限位块，限位块与底座1顶端固定连接，防止第二齿轮62转动时，第二驱动杆65随其一同转动。

工作原理：使用的时候，工作人员将连接带与铜片放在固定座51内部开设的凹槽中，启动该装置，驱动电机2带动第一螺杆3转动，滑块4带动固定座51在第一螺杆3外部水平运动，当固定座51 运动到支撑板54下方时，第四齿条和第五齿条分别带动与其啮合连接的第五齿轮115转动，第五齿轮115在第二螺杆114外部转动，由于第二螺杆114与第三齿条113受导向杆限制不能够转动，所以第五齿轮115带动第二螺杆114和第三齿条113上下运动，两个第三齿条 113运动方向相反，第三齿条113带动第四齿轮111和固定杆112转动，固定杆112将连接带与铜片压紧，此时底板53位于支撑座57底端，然后对连接带和铜片进行焊接，在滑块4带动固定座51向支撑板54下方运动时，第一螺杆3通过第一齿轮61带动第二齿轮62一同转动，第二齿轮62转动时，第一卡板8转动反向顺着第二卡板9 倾斜方向，上固定板68受第一复位弹簧作用远离第三齿轮612，下固定板69受第二复位弹簧作用远离第三齿轮612，从而使得固定座 51在向焊接头56方向运动时，第一齿条610和第二齿条611均与第三齿轮612不接触，当焊接完成后，驱动电机2反向转动，第四齿轮 111带动固定杆112收回到固定座51内壁中，此时第二齿轮62内部中的第一卡板8卡住第二卡板9，第一卡板8首先带动第二卡板9绕着第二卡板9与第二转轴63连接处转动，使得第二卡板9通过第三驱动杆10带动第一驱动杆64向第二转轴63外部做水平运动，上驱动杆66带动上固定板68沿着限位杆向下运动，下驱动杆67带动下固定板69沿着限位杆向上运动，第三齿轮612首先与第二齿条611 啮合连接，第三齿轮612带动底板53转动，焊接后的成品沿着底板 53滑落到接料盒内，然后第三齿轮612与第二齿条611分离与第一齿条610啮合连接，第三齿轮612反向转动，底板53向固定座51内部运动，当底板53呈水平状态时第三齿轮612与第一齿条610分离，固定座51运动到限位杆一侧时驱动电机2停止工作，工作人员再次放入原料，便于下一轮焊接的进行；该装置中通过设置下料组件6使得固定座51内的成品在固定座51返程的过程中实现下料，提高了焊接速率，同时通过设置的固定组件11将铜片与连接带在焊接前紧密贴合在一起，便于焊接的进行，使得连接带与铜片焊接的更加牢固，该装置在焊接过程中不需要人工固定，安全系数较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端一侧固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)外圈通过螺纹旋合连接有滑块(4)，所述滑块(4)顶端设置有焊接组件(5)，所述焊接组件(5)底端一侧设置有下料组件(6)；

所述焊接组件(5)包括有固定在滑块(4)顶端的固定座(51)，所述固定座(51)内部两侧对称设置有固定组件(11)，所述固定座(51)底端内部转动套接有第一转轴(52)，所述第一转轴(52)外圈固定有底板(53)，所述底座(1)顶端位于第一螺杆(3)一侧位置处固定有U形的支撑板(54)，所述支撑板(54)内部顶端固定有电动伸缩杆(55)，所述电动伸缩杆(55)底端安装有焊接头(56)，所述底座(1)顶端位于焊接头(56)正下方位置处固定有支撑座(57)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机，其特征在于，所述下料组件(6)包括有固定套接在第一螺杆(3)外圈的第一齿轮(61)，所述第一齿轮(61)顶端啮合连接有第二齿轮(62)，所述第二齿轮(62)内部转动套接有第二转轴(63)，所述第二转轴(63)内部滑动套接有第一驱动杆(64)，所述第一驱动杆(64)远离第二转轴(63)一端外部转动套接有第二驱动杆(65)，所述第二驱动杆(65)远离第一驱动杆(64)一端外圈顶端转动连接有上驱动杆(66)，所述第二驱动杆(65)远离第一驱动杆(64)一端外圈的底端转动连接有下驱动杆(67)，所述上驱动杆(66)远离第二驱动杆(65)一端转动连接有上固定板(68)，所述下驱动杆(67)远离第二驱动杆(65)一端转动连接有下固定板(69)，所述上固定板(68)底端固定有第一齿条(610)，所述下固定板(69)顶端固定有第二齿条(611)，所述第一转轴(52)延伸到固定座(51)外侧一端固定有第三齿轮(612)。

3.根据权利要求2所述的一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机，其特征在于，所述第二齿轮(62)与底座(1)顶端之间固定有支撑杆(7)，所述第二齿轮(62)内部呈中空结构，所述第二齿轮(62)内圈固定有第一卡板(8)，所述第二转轴(63)外圈转动连接有第二卡板(9)，所述第二转轴(63)外圈位于第一卡板(8)一侧位置处固定有限位板，所述第二卡板(9)远离第一卡板(8)一端转动连接有第三驱动杆(10)，所述第三驱动杆(10)远离第一卡板(8)一端与第一驱动杆(64)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机，其特征在于，两组所述固定组件(11)均包括有转动套接在固定座(51)内部的第四齿轮(111)，所述第四齿轮(111)内部固定有第三转轴，所述第三转轴外圈固定有固定杆(112)，所述固定座(51)内部滑动套接有与第四齿轮(111)啮合连接的第三齿条(113)，所述第三齿条(113)内部滑动套接有导向杆，所述导向杆与固定座(51)固定连接，所述第三齿条(113)顶端固定有第二螺杆(114)，所述第二螺杆(114)外圈通过螺纹旋合连接有第五齿轮(115)，且所述第五齿轮(115)与固定座(51)顶端转动连接，所述支撑板(54)内部一侧固定有与其中一个第五齿轮(115)啮合连接的第四齿条，所述支撑板(54)内部另一侧固定有与另一侧第五齿轮(115)啮合连接的第五齿条。

5.根据权利要求2所述的一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机，其特征在于，所述上固定板(68)和下固定板(69)内部滑动套接有同一个限位杆，所述限位杆位于上固定板(68)和下固定板(69)之间位置处固定有第二安装板，所述第二安装板顶端与上固定板(68)底端固定有第一复位弹簧，所述安装板底端与下固定板(69)顶端固定有第二复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机，其特征在于，所述底座(1)内部位于第一齿条(610)和第二齿条(611)下方位置处开设有下料槽，所述底座(1)底端位于下料槽下方位置处固定有接料盒，第二驱动杆(65)横切面呈正方形，所述第二驱动杆(65)外部滑动套接有限位块，所述限位块与底座(1)顶端固定连接。

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