CN218080734U - 一种铝材切割机用的碎屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材切割技术领域，尤其为一种铝材切割机用的碎屑收集装置，包括切割台以及设置在所述切割台表面两侧的支撑板，所述支撑板的一侧设置有夹持板，所述切割台的表面安装有收集组件A，本装置通过设置的尘屑收集组件，能够对碎屑粉尘进行过滤和收集，防止碎屑粉尘在空气在随意飞溅，还会影响避免对周围的工作环境产生影响，防止被操作人员吸入体内造成人员受伤，使得滤尘板能够在储尘抽屉的内部进行拆卸，便于对其进行清洗或更换，保证对碎屑粉尘进行过滤收集的效果，通过设置的碎料收集组件，能够实现对收集的碎屑和碎料进行分类筛分，方便将碎屑和碎料归类整理，方便后续清理。

Description

一种铝材切割机用的碎屑收集装置

技术领域

本实用新型属于铝材切割技术领域，具体涉及一种铝材切割机用的碎屑收集装置。

背景技术

在门窗生产中，由于铝材的特殊性能，常常选用铝材作为主要的材料，但是出厂后的铝材都是统一规格，在制作门窗时，需要对铝材进行切割以达到需要的长度，但是在切割的时候会产生碎屑，因此需要对碎屑进行收集，在授权公告号为：CN211164369U的一种切割机碎屑收集装置中提出，通过挡板将在切割过程中产生的碎屑粉尘格挡下来，掉落在传送带以及切割平台的上表面，传送带在转轮的带动下向右移动，即可将碎屑粉尘集中收集进入碎屑收集箱中，但该装置无法对切割加工时产生的碎屑粉尘进行收集，这些碎屑如果不能及时回收的话，落到工作台和地面上后不仅难以清理，还会影响周围的工作环境，容易被操作人员吸入体内造成人员受伤。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝材切割机用的碎屑收集装置，具有能够对碎屑粉尘进行过滤和收集，防止碎屑粉尘在空气在随意飞溅，还会影响避免对周围的工作环境产生影响，防止被操作人员吸入体内造成人员受伤，能够实现对收集的碎屑和碎料进行分类筛分，方便将碎屑和碎料归类整理，方便后续清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材切割机用的碎屑收集装置，包括切割台以及设置在所述切割台表面两侧的支撑板，所述支撑板的一侧设置有夹持板，所述切割台的表面安装有收集组件A；

所述收集组件A包括挡屑架、吸尘罩、集尘箱、储尘抽屉、滤尘板、抽风机和抽风罩，所述挡屑架固定设置在所述切割台的表面，所述挡屑架的内壁两侧对称安装有两组呈一字型排列的若干个所述吸尘罩，且所述吸尘罩的一端贯穿所述挡屑架的内壁面，并延伸至所述挡屑架的表面，并与设置在所述挡屑架的一侧的所述集尘箱相连接，所述集尘箱的内部开设有滑槽，所述储尘抽屉通过该滑槽滑动连接在所述集尘箱的内部，所述滤尘板安装在所述储尘抽屉的内壁，所述抽风机的机身固定连接在所述切割台的表面，且所述抽风机的输入端通过管道与所述抽风罩相连接，所述抽风罩的两端固定连接在所述集尘箱和所述抽风机之间，且所述抽风罩的顶端与所述集尘箱内部开设的风槽相通。

作为本实用新型一种铝材切割机用的碎屑收集装置优选的，所述切割台的下表面安装有收集组件B，所述收集组件B包括集屑箱、导屑板、分屑板、储屑箱和碎料箱，所述集屑箱设置在所述切割台的内部开设有下屑槽的下方，且所述集屑箱固定在所述切割台的下表面，所述导屑板和所述分屑板均设置在所述集屑箱的内部，所述导屑板和所述分屑板首尾交错，且在所述集屑箱内从上往下排列，所述储屑箱位于分屑板的正下方，所述碎料箱设置在所述储屑箱和所述集屑箱之间，且所述储屑箱和所述碎料箱的底部均通过导轨滑动连接在所述集屑箱的内部。

作为本实用新型一种铝材切割机用的碎屑收集装置优选的，所述收集组件A还包括伸缩杆、电机座、切割电机、切割刀和挡屑壳，所述切割电机位于所述挡屑架和所述切割台之间，且所述切割电机的机身通过所述电机座与所述伸缩杆的一端相连接，所述伸缩杆的另一端固定连接在所述挡屑架的内壁，所述切割刀的一端固定连接在所述切割电机的输出端，所述切割刀的上端设置有所述挡屑壳罩设在所述切割刀的外侧罩设在所述切割刀的外端，且所述挡屑壳的一端与所述电机座相连接。

作为本实用新型一种铝材切割机用的碎屑收集装置优选的，所述储尘抽屉的一侧固定连接有挡风板，且所述挡风板密封连接在所述集尘箱开设滑槽端口处，所述挡风板的另一侧固定连接有把手。

作为本实用新型一种铝材切割机用的碎屑收集装置优选的，所述分屑板的内部开设有若干排屑口，且该若干排屑口的大小由分屑板的顶部至底部逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的尘屑收集组件，能够对碎屑粉尘进行过滤和收集，防止碎屑粉尘在空气在随意飞溅，还会影响避免对周围的工作环境产生影响，防止被操作人员吸入体内造成人员受伤，通过设置的碎料收集组件，能够实现对收集的碎屑和碎料进行分类筛分，方便将碎屑和碎料归类整理，方便后续清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中收集组件A和收集组件B的剖视图；

图3为本实用新型中图2的A处放大图；

图4为本实用新型中集尘箱的剖视图；

图5为本实用新型中收集组件B的剖视图。

图中：

1、切割台；2、支撑板；21、夹持板；

3、收集组件A；31、挡屑架；311、伸缩杆；312、电机座；313、切割电机；314、切割刀；315、挡屑壳；32、吸尘罩；33、集尘箱；34、储尘抽屉；341、挡风板；342、把手；35、滤尘板；36、抽风机；361、抽风罩；

4、收集组件B；41、集屑箱；42、导屑板；43、分屑板；44、储屑箱；45、碎料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种铝材切割机用的碎屑收集装置，包括切割台1以及设置在切割台1表面两侧的支撑板2，支撑板2的一侧设置有夹持板21，切割台1的表面安装有收集组件A3。

本实施方案中：现有的铝材切割机用的碎屑收集装置通过挡板将在切割过程中产生的碎屑粉尘格挡下来，掉落在传送带以及切割平台的上表面，传送带在转轮的带动下向右移动，即可将碎屑粉尘集中收集进入碎屑收集箱中(工作人员可根据实际需求选择支撑板2和夹持板21的连接方式，普遍采用电动推杆连接，为了能够通过此方式调节两个支撑板2的相邻位置)。

需要说明的是：夹持板21由液压伸缩杆驱动，对于铝材夹持固定为现有较为成熟的技术手段，此处不做过多的赘述。

如图1-图5所示：

在现有的铝材切割机用的碎屑收集装置上设置收集组件A3和收集组件B4，来解决现有技术中，无法对切割加工时产生的碎屑粉尘进行收集，这些碎屑如果不能及时回收的话，落到工作台和地面上后不仅难以清理，还会影响周围的工作环境，容易被操作人员吸入体内造成人员受伤的问题。

进一步而言：

结合上述内容，收集组件A3包括挡屑架31、吸尘罩32、集尘箱33、储尘抽屉34、滤尘板35、抽风机36和抽风罩361，挡屑架31固定设置在切割台1的表面，挡屑架31的内壁两侧对称安装有两组呈一字型排列的若干个吸尘罩32，且吸尘罩32的一端贯穿挡屑架31的内壁面，并延伸至挡屑架31的表面，并与设置在挡屑架31的一侧的集尘箱33相连接，集尘箱33的内部开设有滑槽，储尘抽屉34通过该滑槽滑动连接在集尘箱33的内部，滤尘板35安装在储尘抽屉34的内壁，抽风机36的机身固定连接在切割台1的表面，且抽风机36的输入端通过管道与抽风罩361相连接，抽风罩361的两端固定连接在集尘箱33和抽风机36之间，且抽风罩361的顶端与集尘箱33内部开设的风槽相通。

本实施方案中：在对铝材进行切割过程中，通过设置的挡屑架31对切割过程中产生的碎屑粉尘进行格挡，通过启动抽风机36，由抽风机36通过抽风罩361产生的风力对集尘箱33内部的空气进行抽取，从而使得集尘箱33的内部产生低气压，再由设置在挡屑架31内部两侧的多组吸尘罩32对切割过程中产生的碎屑粉尘进行吸取，可以被有效的将碎屑粉尘吸入集尘箱33内，再由集尘箱33内部设置的储尘抽屉34和滤尘板35对碎屑粉尘进行过滤和收集，防止碎屑粉尘在空气在随意飞溅，还会影响避免对周围的工作环境产生影响，防止被操作人员吸入体内造成人员受伤。

需要说明的是：储尘抽屉34的一侧固定连接有挡风板341，且挡风板341密封连接在集尘箱33开设滑槽端口处，挡风板341的另一侧固定连接有把手342，滤尘板35为一种高精度的过滤板，能够对较小的粉尘粒子进行有效的拦截，储尘抽屉34与集尘箱33之间设置有密封垫，通过拉动把手342带动挡风板341脱离集尘箱33的一侧，从而带动储尘抽屉34在集尘箱33的内部进行滑动，使得滤尘板35能够在储尘抽屉34的内部进行拆卸，便于对其进行清洗或更换，保证对碎屑粉尘进行过滤收集的效果。

更进一步而言：

结合上述内容，收集组件A3还包括伸缩杆311、电机座312、切割电机313、切割刀314和挡屑壳315，切割电机313位于挡屑架31和切割台1之间，且切割电机313的机身通过电机座312与伸缩杆311的一端相连接，伸缩杆311的另一端固定连接在挡屑架31的内壁，切割刀314的一端固定连接在切割电机313的输出端，切割刀314的上端设置有挡屑壳315罩设在切割刀314的外侧罩设在切割刀314的外端，且挡屑壳315的一端与电机座312相连接。

本实施方案中：当铝材移动至指定的切割位置后，通过启动伸缩杆311，由伸缩杆311通过电机座312带动切割电机313及切割刀314、挡屑壳315进行移动，在此期间，通过启动切割电机313，由切割电机313带动切割刀314在挡屑壳315的内部进行高速转动，随着伸缩杆311的不断伸展，可以带动切割刀314对铝材的表面进行切割作业，通过设置的挡屑壳315，能够有效的拦截切割铝材时被切割刀314甩出的碎屑粉尘，起到防止碎屑飞溅的作用。

更进一步而言：

结合上述内容，切割台1的下表面安装有收集组件B4，收集组件B4包括集屑箱41、导屑板42、分屑板43、储屑箱44和碎料箱45，集屑箱41设置在切割台1的内部开设有下屑槽的下方，且集屑箱41固定在切割台1的下表面，导屑板42和分屑板43均设置在集屑箱41的内部，导屑板42和分屑板43首尾交错，且在集屑箱41内从上往下排列，储屑箱44位于分屑板43的正下方，碎料箱45设置在储屑箱44和集屑箱41之间，且储屑箱44和碎料箱45的底部均通过导轨滑动连接在集屑箱41的内部。

本实施方案中：经过挡屑架31阻挡的大颗粒碎屑和碎料通过导屑板42导流进集屑箱41的内部，掉落进集屑箱41内部的碎屑和碎料会在分屑板43的过滤下进行分类筛分，通过碎屑和碎料的粒径大小分别掉落进行对应的储屑箱44内，对于较大的碎料通过分屑板43的导向落进碎料箱45的内部，从而实现对收集的碎屑和碎料进行分类筛分，方便将碎屑和碎料归类整理，方便后续清理。

需要说明的是：分屑板43的内部开设有若干排屑口，且该若干排屑口的大小由分屑板43的顶部至底部逐渐增大，通过排屑口由分屑板43的顶部至底部逐渐增大，因此，不同粒径的碎屑和碎料会掉落进行对应的储屑箱44内，通过拉动储屑箱44和碎料箱45一侧的拉把，能够拉动储屑箱44和碎料箱45通过导轨在集屑箱41的内部进行滑动，从而便于对储屑箱44和碎料箱45内部收集的碎屑和碎料进行定期倾倒或回收，有效提高了碎屑收集清理的效率。

需要说明的是：导屑板42的一端和分屑板43的一端均相较于另一端倾斜，导屑板42的较高端固定在下屑槽内，且导屑板42的较底端不与集屑箱41的内壁接触，分屑板43的较高端固定在集屑箱41内，且分屑板43的较底端不与储屑箱44和碎料箱45的顶部接触。

工作原理，在使用时：首先将铝材通过夹持板21固定在切割台1的表面，当铝材移动至指定的切割位置后，通过启动伸缩杆311，由伸缩杆311通过电机座312带动切割电机313及切割刀314、挡屑壳315进行移动，在此期间，通过启动切割电机313，由切割电机313带动切割刀314在挡屑壳315的内部进行高速转动，随着伸缩杆311的不断伸展，可以带动切割刀314对铝材的表面进行切割作业，在对铝材进行切割过程中，通过设置的挡屑架31对切割过程中产生的碎屑粉尘进行格挡，通过启动抽风机36，由抽风机36通过抽风罩361产生的风力对集尘箱33内部的空气进行抽取，从而使得集尘箱33的内部产生低气压，再由设置在挡屑架31内部两侧的多组吸尘罩32对切割过程中产生的碎屑粉尘进行吸取，可以被有效的将碎屑粉尘吸入集尘箱33内，再由集尘箱33内部设置的储尘抽屉34和滤尘板35对碎屑粉尘进行过滤和收集，经过挡屑架31阻挡的大颗粒碎屑和碎料通过导屑板42导流进集屑箱41的内部，掉落进集屑箱41内部的碎屑和碎料会在分屑板43的过滤下进行分类筛分，通过碎屑和碎料的粒径大小分别掉落进行对应的储屑箱44内，对于较大的碎料通过分屑板43的导向落进碎料箱45的内部，从而实现对收集的碎屑和碎料进行分类筛分。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝材切割机用的碎屑收集装置，包括切割台(1)以及设置在所述切割台(1)表面两侧的支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有夹持板(21)，其特征在于：所述切割台(1)的表面安装有收集组件A(3)；

所述收集组件A(3)包括挡屑架(31)、吸尘罩(32)、集尘箱(33)、储尘抽屉(34)、滤尘板(35)、抽风机(36)和抽风罩(361)，所述挡屑架(31)固定设置在所述切割台(1)的表面，所述挡屑架(31)的内壁两侧对称安装有两组呈一字型排列的若干个所述吸尘罩(32)，且所述吸尘罩(32)的一端贯穿所述挡屑架(31)的内壁面，并延伸至所述挡屑架(31)的表面，并与设置在所述挡屑架(31)的一侧的所述集尘箱(33)相连接，所述集尘箱(33)的内部开设有滑槽，所述储尘抽屉(34)通过该滑槽滑动连接在所述集尘箱(33)的内部，所述滤尘板(35)安装在所述储尘抽屉(34)的内壁，所述抽风机(36)的机身固定连接在所述切割台(1)的表面，且所述抽风机(36)的输入端通过管道与所述抽风罩(361)相连接，所述抽风罩(361)的两端固定连接在所述集尘箱(33)和所述抽风机(36)之间，且所述抽风罩(361)的顶端与所述集尘箱(33)内部开设的风槽相通。

2.根据权利要求1所述的铝材切割机用的碎屑收集装置，其特征在于：所述切割台(1)的下表面安装有收集组件B(4)，所述收集组件B(4)包括集屑箱(41)、导屑板(42)、分屑板(43)、储屑箱(44)和碎料箱(45)，所述集屑箱(41)设置在所述切割台(1)的内部开设有下屑槽的下方，且所述集屑箱(41)固定在所述切割台(1)的下表面，所述导屑板(42)和所述分屑板(43)均设置在所述集屑箱(41)的内部，所述导屑板(42)和所述分屑板(43)首尾交错，且在所述集屑箱(41)内从上往下排列，所述储屑箱(44)位于分屑板(43)的正下方，所述碎料箱(45)设置在所述储屑箱(44)和所述集屑箱(41)之间，且所述储屑箱(44)和所述碎料箱(45)的底部均通过导轨滑动连接在所述集屑箱(41)的内部。

3.根据权利要求1所述的铝材切割机用的碎屑收集装置，其特征在于：所述收集组件A(3)还包括伸缩杆(311)、电机座(312)、切割电机(313)、切割刀(314)和挡屑壳(315)，所述切割电机(313)位于所述挡屑架(31)和所述切割台(1)之间，且所述切割电机(313)的机身通过所述电机座(312)与所述伸缩杆(311)的一端相连接，所述伸缩杆(311)的另一端固定连接在所述挡屑架(31)的内壁，所述切割刀(314)的一端固定连接在所述切割电机(313)的输出端，所述切割刀(314)的上端设置有所述挡屑壳(315)罩设在所述切割刀(314)的外侧罩设在所述切割刀(314)的外端，且所述挡屑壳(315)的一端与所述电机座(312)相连接。

4.根据权利要求1所述的铝材切割机用的碎屑收集装置，其特征在于：所述储尘抽屉(34)的一侧固定连接有挡风板(341)，且所述挡风板(341)密封连接在所述集尘箱(33)开设滑槽端口处，所述挡风板(341)的另一侧固定连接有把手(342)。

5.根据权利要求2所述的铝材切割机用的碎屑收集装置，其特征在于：所述分屑板(43)的内部开设有若干排屑口，且该若干排屑口的大小由分屑板(43)的顶部至底部逐渐增大。

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