CN210435476U - 一种铝屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝屑收集装置，它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有旋风筒(2)，所述旋风筒(2)一侧设置有除尘布袋(3)，所述旋风筒(2)顶部设置有吸屑风机(4)，所述吸屑风机(4)吸风口与旋风筒(2)相连通，所述吸屑风机(4)排风口与除尘布袋(3)之间通过连接管(5)相连通，所述吸屑风机(4)与旋风筒(2)之间设置有吸屑插板组件(8)，所述吸屑插板组件(8)能够打开或关闭吸屑风机(4)和旋风筒(2)之间的吸风通道。本实用新型一种铝屑收集装置，它无需等待风机完全停止即可进行排屑作业，大大提高了生产效率。

Description

一种铝屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝屑收集装置，主要用于收集铝棒热锯切机锯切过程中产生的铝屑，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术

铝棒在进行型材加工时需要将经过加热的长铝棒锯切成短棒送入挤压机制作型材，传统的做法大多采用剪断的方式，由于剪断口容易变形，断面会产生塌口，塌口断面不齐挤压型材会产生气泡，这严重影响型材的质量。目前也出现了锯切装置，这些锯切装置是液压驱动圆盘锯进刀锯切，锯切进刀速度是相同的，这就使锯切在整个锯切过程中以同样速度锯切，刚开始锯切，由于是圆形铝棒，开始锯切，锯切面小，后又逐渐增大，锯刀到铝棒的中间锯切面又逐渐减小，所以同样的速度进刀往往带来圆盘锯锯切的阻力明显不同，开始锯切轻松，锯切到中间由于阻力大很吃力，圆盘锯产生高温使锯切油很难润滑和散发热量，不仅浪费了昂贵的锯切油，而且容易卡锯，锯切面不够光滑，降低圆盘锯的使用寿命；热锯是在加热状态下进行热锯，在线热锯产生的铝屑一般温度高于500摄氏度，锯切时由于润滑油之故会产生带油的烟雾，由于温度高，烟雾很难处理，传统的方法一般直接将烟雾排放到工厂外的大气中，造成空气污染，因此设计一种全自动伺服铝棒热锯很有必要。

申请号为201721005407.9的实用新型专利公开了一种全自动伺服铝棒热锯，它设有伺服锯切装置，可根据锯切铝棒各处不同切面调整锯切的速度，也可以根据不同的锯切材料调整不同的锯切速度，因此使锯切中始终处于恒定的扭矩，圆盘锯产生的热量不会过大，锯切工作稳定；并且设有收屑装置，收屑装置包括抽风机一、抽风机二、铝屑分离筒、铝屑收集箱和帆布除尘袋，铝屑分离筒上部为圆柱形筒，下部为锥形筒，锥形筒下端设有抽拉门，抽拉门下设有铝屑收集箱，经过抽风机一两端连接的管道高温铝屑及烟雾迅速降温，在经过铝屑分离筒在离心力的作用下铝屑沿筒壁旋转落到铝屑分离筒下端，收集到一定量打开下端的抽拉门将铝屑暂时储存在铝屑收集箱，烟雾经过抽风机二进入帆布除尘袋过滤，由于锯切油有粘性，帆布除尘袋形成一层油膜，能有效过滤烟雾，避免了对空气的污染，很好的解决了上述技术问题。但是上述吸屑装置在实际生产过程中，需要将抽风机一和抽风机二完全关闭之后才能打开铝屑分离筒底部的抽拉门，将收集到的铝屑收集到铝屑收集箱，否则未完全停止转动的抽风机一和抽风机二会将铝屑分离筒和铝屑收集箱中的铝屑吸出，从而根本无法完成铝屑的收集，而由于抽风机存在较大惯性，因此其完全停止所需时间较长，大大影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝屑收集装置，它无需等待风机完全停止即可进行排屑作业，大大提高了生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝屑收集装置，它包括机架，所述机架上设置有旋风筒，所述旋风筒一侧设置有除尘布袋，所述旋风筒顶部设置有吸屑风机，所述吸屑风机吸风口与旋风筒相连通，所述吸屑风机排风口与除尘布袋之间通过连接管相连通，所述吸屑风机与旋风筒之间设置有吸屑插板组件，所述吸屑插板组件能够打开或关闭吸屑风机和旋风筒之间的吸风通道。

更进一步的，所述除尘布袋有两个，两个除尘布袋左右并排布置。

更进一步的，所述吸屑插板组件包括第一气缸架，所述第一气缸架上设置有安装板，所述安装板上开设有吸风口，所述第一气缸架一侧设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆端连接设置有吸风插板，所述第一气缸能够驱动吸风插板在第一气缸架上左右移动，从而实现打开或关闭安装板上的吸风口的目的。

更进一步的，当第一气缸处于伸出状态时，吸风插板向右移动将安装板上的吸风口关闭，当第一气缸处于缩回状态时，吸风插板向左移动将安装板上的吸风口打开。

更进一步的，所述旋风筒和除尘布袋底部均设置有排屑箱，所述排屑箱下方设置有铝屑箱，所述排屑箱和铝屑箱之间设置有排屑机构，所述排屑机构能够打开或关闭排屑箱底部的排屑口。

更进一步的，所述排屑机构包括第二气缸架，所述第二气缸架上设置有第一排屑口和第二排屑口，所述第二气缸架一侧设置有第二气缸所述第二气缸活塞杆端连接设置有排屑插板，所述排屑插板中部开设有排屑孔，所述第二气缸能够驱动排屑插板在第二气缸架上左右移动，从而实现同时打开或关闭旋风筒和除尘布袋底部排屑箱地排屑口的目的。

更进一步的，当第二气缸处于伸出状态时，排屑插板向右移动将第二气缸架上的第一排屑口和第二排屑口同时关闭，此时排屑插板上的排屑孔位于第一排屑口和第二排屑口之间的位置；当第二气缸处于缩回状态时，排屑插板向左移动将第二气缸架上的第一排屑口和第二排屑口时打开，此时排屑插板上的排屑孔位于第二排屑口的位置。

更进一步的，所述旋风筒上部一侧设置有旋风管，所述旋风管上连接设置有吸屑管，所述吸屑管与热锯出屑口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型结构简单，设计合理，旋风筒和除尘布袋共用一台吸屑风机，降低了设备的生产制造成本；

2、本实用新型的吸屑插板组件在排屑时能够将吸屑风机与旋风筒之间的吸风通道关闭，从而使得风机停机后因惯性的转动不会对排屑造成影响，大大提高了生产效率，有效保障了生产的连续性。

附图说明

图1为本实用新型一种铝屑收集装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝屑收集装置的主视图。

图3为图1中吸屑插板组件的立体结构示意图。

图4为图3的主视图。

图5为图4的俯视图。

图6为图1中排屑机构的立体结构示意图。

图7为图6的主视图。

图8为图7的俯视图。

其中：

机架 1

旋风筒 2

除尘布袋 3

吸屑风机 4

连接管 5

旋风管6

吸屑管 7

吸屑插板组件 8

第一气缸架 81

安装板 82

吸风口 83

第一气缸 84

第一连接头 85

吸风插板 86

排屑箱 9

铝屑箱 10

排屑机构 11

第二气缸架 111

第一排屑口 112

第二排屑口 113

第二气缸 114

第二连接头 115

排屑插板 116

排屑孔 117。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图8所示，本实施例中的一种铝屑收集装置，它包括机架1，所述机架1上设置有旋风筒2，所述旋风筒2一侧设置有除尘布袋3，所述旋风筒2顶部设置有吸屑风机4，所述吸屑风机4吸风口与旋风筒2相连通，所述吸屑风机4排风口与除尘布袋3之间通过连接管5相连通，所述旋风筒2上部一侧设置有旋风管6，所述旋风管6上连接设置有吸屑管7，所述吸屑管7与热锯出屑口相连接，所述吸屑风机4与旋风筒2之间设置有吸屑插板组件8，所述吸屑插板组件8能够打开或关闭吸屑风机4和旋风筒2之间的吸风通道；

所述除尘布袋3有两个，两个除尘布袋3左右并排布置；

所述吸屑插板组件8包括第一气缸架81，所述第一气缸架81上设置有安装板82，所述安装板82上开设有吸风口83，所述第一气缸架81一侧设置有第一气缸84，所述第一气缸84活塞杆端通过第一连接头85连接设置有吸风插板86，所述第一气缸84能够驱动吸风插板86在第一气缸架81上左右移动，从而实现打开或关闭安装板82上的吸风口83的目的；

当第一气缸84处于伸出状态时，吸风插板86向右移动将安装板82上的吸风口83关闭，当第一气缸84处于缩回状态时，吸风插板86向左移动将安装板82上的吸风口83打开；

所述旋风筒2和除尘布袋3底部均设置有排屑箱9，所述排屑箱9下方设置有铝屑箱10，所述排屑箱9和铝屑箱10之间设置有排屑机构11，所述排屑机构11能够打开或关闭排屑箱9底部的排屑口；

所述排屑机构11包括第二气缸架111，所述第二气缸架111上设置有第一排屑口112和第二排屑口113，所述第二气缸架111一侧设置有第二气缸114，所述第二气缸114活塞杆端通过第二连接头115连接设置有排屑插板116，所述排屑插板116中部开设有排屑孔117，所述第二气缸114能够驱动排屑插板116在第二气缸架111上左右移动，从而实现同时打开或关闭旋风筒2和除尘布袋3底部排屑箱9地排屑口的目的；

当第二气缸114处于伸出状态时，排屑插板116向右移动将第二气缸架上的第一排屑口112和第二排屑口113同时关闭，此时排屑插板116上的排屑孔117位于第一排屑口112和第二排屑口113之间的位置；当第二气缸114处于缩回状态时，排屑插板116向左移动将第二气缸架上的第一排屑口112和第二排屑口113同时打开，此时排屑插板116上的排屑孔117位于第二排屑口113的位置。

工作原理：

在热锯工作时，吸屑风机将热锯锯切过程产生的铝屑吸入旋风筒内，铝屑沿筒壁旋转落到旋风筒下端的排屑箱内，少数铝屑粉末被吸屑风机排出进入除尘布袋内被收集，当需要对旋风筒和除尘布袋内铝屑进行排屑作业时，以往需要将吸屑风机关闭且需要等吸屑风机完全停止之后(此过程时间较长)才能进行排屑，否则吸屑风机在惯性作用下继续转动一方面会导致旋风筒内铝屑无法被有效排出，另一方面排风也会造成除尘布袋内的粉末铝屑被吹起。本申请通过在旋风筒和除尘布袋底部的排屑箱位置处设置排屑机构，在吸屑风机与旋风筒之间设置吸屑插板组件，正常工作时，吸屑插板组件打开，排屑机构将排屑箱底部关闭，当需要排屑时，关闭吸屑风机后通过吸屑插板组件将吸屑风机与旋风筒之间的吸风通道关闭，此时打开排屑机构即可进行排屑，风机因惯性的继续转动不会对排屑造成影响，大大提高了生产效率，有效保障了生产的连续性。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝屑收集装置，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有旋风筒(2)，所述旋风筒(2)一侧设置有除尘布袋(3)，所述旋风筒(2)顶部设置有吸屑风机(4)，所述吸屑风机(4)吸风口与旋风筒(2)相连通，所述吸屑风机(4)排风口与除尘布袋(3)之间通过连接管(5)相连通，所述吸屑风机(4)与旋风筒(2)之间设置有吸屑插板组件(8)，所述吸屑插板组件(8)能够打开或关闭吸屑风机(4)和旋风筒(2)之间的吸风通道。

2.根据权利要求1所述的一种铝屑收集装置，其特征在于：所述除尘布袋(3)有两个，两个除尘布袋(3)左右并排布置。

3.根据权利要求1所述的一种铝屑收集装置，其特征在于：所述吸屑插板组件(8)包括第一气缸架(81)，所述第一气缸架(81)上设置有安装板(82)，所述安装板(82)上开设有吸风口(83)，所述第一气缸架(81)一侧设置有第一气缸(84)，所述第一气缸(84)活塞杆端连接设置有吸风插板(86)，所述第一气缸(84)能够驱动吸风插板(86)在第一气缸架(81)上左右移动，从而实现打开或关闭安装板(82)上的吸风口(83)的目的。

4.根据权利要求3所述的一种铝屑收集装置，其特征在于：当第一气缸(84)处于伸出状态时，吸风插板(86)向右移动将安装板(82)上的吸风口(83)关闭，当第一气缸(84)处于缩回状态时，吸风插板(86)向左移动将安装板(82)上的吸风口(83)打开。

5.根据权利要求1所述的一种铝屑收集装置，其特征在于：所述旋风筒(2)和除尘布袋(3)底部均设置有排屑箱(9)，所述排屑箱(9)下方设置有铝屑箱(10)，所述排屑箱(9)和铝屑箱(10)之间设置有排屑机构(11)，所述排屑机构(11)能够打开或关闭排屑箱(9)底部的排屑口。

6.根据权利要求5所述的一种铝屑收集装置，其特征在于：所述排屑机构(11)包括第二气缸架(111)，所述第二气缸架(111)上设置有第一排屑口(112)和第二排屑口(113)，所述第二气缸架(111)一侧设置有第二气缸(114)所述第二气缸(114)活塞杆端连接设置有排屑插板(116)，所述排屑插板(116)中部开设有排屑孔(117)，所述第二气缸(114)能够驱动排屑插板(116)在第二气缸架(111)上左右移动，从而实现同时打开或关闭旋风筒(2)和除尘布袋(3)底部排屑箱(9)地排屑口的目的。

7.根据权利要求6所述的一种铝屑收集装置，其特征在于：当第二气缸(114)处于伸出状态时，排屑插板(116)向右移动将第二气缸架上的第一排屑口(112)和第二排屑口(113)同时关闭，此时排屑插板(116)上的排屑孔(117)位于第一排屑口(112)和第二排屑口(113)之间的位置；当第二气缸(114)处于缩回状态时，排屑插板(116)向左移动将第二气缸架上的第一排屑口(112)和第二排屑口(113)同时打开，此时排屑插板(116)上的排屑孔(117)位于第二排屑口(113)的位置。

8.根据权利要求1所述的一种铝屑收集装置，其特征在于：所述旋风筒(2)上部一侧设置有旋风管(6)，所述旋风管(6)上连接设置有吸屑管(7)，所述吸屑管(7)与热锯出屑口相连接。

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