CN218080122U - 一种冲床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲床，涉及U型钉生产领域的技术领域，包括机床，所述机床上方设有冲压台，所述冲压台上方设有冲压机构，所述冲压机构包括设置在冲压台上方的压块，所述压块与机床沿竖直方向滑动连接，所述压块靠近冲压台的一侧设有冲块，所述压块远离冲压台一侧设有液压缸，所述液压缸远离压块的一端设有偏心振动组件。本申请具有冲块能够在大范围行程和小范围行程切换，使得冲床保持产品生产效率的同时，还能提高产品的规格更换的便捷性的效果。

Description

一种冲床

技术领域

本申请涉及U型钉生产领域，尤其是涉及一种冲床。

背景技术

U型钉是一种较为常见的连接件，通过冲床加工而成，其按钉脚长短、钉子宽窄和钉丝粗细分为多种规格，并根据U型钉的性能应用在不同的场景中。U型钉的材质有冷拔丝，镀锌丝，镀锌钢丝，不锈钢丝等。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，冲床上还设有冲压台，滑块在冲压台上对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，U型钉由此被冲压成型。

针对上述中的相关技术，通常在曲轴偏心振动的作用下，滑块往复直线运动，并且要求冲压过程时间短，反应快，因此滑块的行程会比较小，从而满足冲压速度与传送速度相匹配的效果，但是生产不同规格的U型钉时，需要更换不同的冲压台，但是，滑块行程较短，无法远离冲压台，因此对冲压台的拆装造成阻碍，影响工作效率。

发明内容

本申请的目的是提供一种冲床。

一种冲床，包括机床，所述机床上方设有冲压台，所述冲压台上方设有冲压机构，所述冲压机构包括设置在冲压台上方的压块，所述压块与机床沿竖直方向滑动连接，所述压块靠近冲压台的一侧设有冲块，所述压块远离冲压台一侧设有液压缸，所述液压缸远离压块的一端设有偏心振动组件。

通过采用上述技术方案，压块通过偏心振动组件在小行程范围内做上下往复运动，当压块上移时，板状物料被放置在冲压台上，当压块下降时，压块带动冲块对板状物料冲压，从而快速完成冲压工作，其中液压缸能够驱动压块在大行程范围内移动，方便调整冲块和冲压台，由此能够快速更改设备，从而快速调整生产产品的规格，提高生产效率。

可选的，所述偏心振动组件包括与所述机床连接的固定架，所述固定架上转动连接有位于所述液压缸远离所述压块一端且垂直于所述液压缸的转轴，所述转轴上设有与所述液压缸相对设置的偏心轴，所述偏心轴的轴线与所述转轴的轴线平行且不重合，所述固定架和所述压块之间设有拉动压块朝向偏心轴一侧移动的驱动弹簧，所述固定架上设有用于驱动所述转轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，由于驱动弹簧始终将拉动压块抵接在轴套上，因此在驱动件驱动转轴转动时，轴套在转轴和偏心轴的带动下转动，同时轴套配合驱动弹簧使得压块和冲块在小范围内做快速的往复运动，由此达到冲压过程时间短，反应快的效果，提高冲压效率。

可选的，所述偏心轴外侧设有轴套，所述偏心轴外侧设有若干沿偏心轴轴线分布的连接块，所述偏心轴外侧套设有与所述偏心轴同轴线的轴套，所述轴套通过连接块与所述偏心轴固定连接，所述轴套外侧壁与所述液压缸的端部抵接。

通过采用上述技术方案，能够通过选择不同尺寸的连接块，从而安装对应轴径的轴套，由此确定偏心振动组件的振动范围和冲压深度，并且由于轴套与偏心轴之间存在空隙，减少偏心振动组件的重量，从而提高偏心振动组件在振动过程中的稳定性。

可选的，所述液压缸靠近所述轴套一端的端部设有垫块，所述液压缸通过所述垫块与所述垫块抵接。

通过采用上述技术方案，垫块能够减少轴套和液压缸之间的磨损，延长使用寿命。

可选的，所述冲压台靠近所述冲块的一侧开设有冲压槽，所述冲压槽上还开设有位于冲压槽两侧的限位槽，所述限位槽与所述冲压槽连通，且每个所述限位槽内均设有限位块，所述冲压槽内设有回弹组件。

通过采用上述技术方案，可以更换不同规格的限位块，从而调整两个限位块之间的距离，由此在冲块冲压时，能够根据两个限位块之间的距离调整产品规格。

可选的，所述回弹组件包括设置在冲压槽内且与所述冲块相对的顶块，所述顶块和所述冲压槽滑动连接，所述冲压槽的槽底和顶块之间设有连接两者的回弹弹簧。

通过采用上述技术方案，在冲块冲压板状物料在冲压槽内时，顶块被下压，同时回弹弹簧被压缩，当冲块完成冲压并脱离冲压槽时，回弹弹簧恢复形变，使得顶块将产品推出冲压槽，由此提高产品出品的效率。

可选的，所述冲压槽上方一侧设有卡块，所述卡块一端设置在所述冲压台上，另一端位于所述冲压槽上方且竖直端面与所述限位块的竖直端面平齐。

通过采用上述技术方案，卡块限制产品的上升高度，从而使冲块和产品能够快速分离，减少人工分离冲块和产品的步骤，提高工作效率。

可选的，所述压块靠近所述冲压台的一侧固定连接有若干导向套筒，所述冲压台上设有与所述导向套筒相对设置的导向柱，所述导向柱插接并滑动连接在所述导向套筒内。

通过采用上述技术方案，导向套筒和导向柱的配合，使得压块能够稳定移动，进而提高冲块冲压工作的稳定性，提升产品的品质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.液压缸和偏心振动组件使得冲块能够在大范围行程和小范围行程切换，使得冲床保持产品生产效率的同时，还能提高产品的规格更换的便捷性；

2.卡块限制产品的相对冲压台的高度，使得产品能够快速与冲块分离，提高出品效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中冲压台和冲块的连接结构示意图；

图3是本申请实施例中偏心振动组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中回弹组件的结构示意图；

图中，1、机床；11、导向柱；2、冲压台；21、冲压槽；22、限位槽；23、限位块；3、压块；31、导向套筒；4、冲块；5、液压缸；6、偏心振动组件；61、固定架；62、转轴；63、偏心轴；64、轴套；65、连接块；66、驱动弹簧；67、垫块；7、回弹组件；71、顶块；72、回弹弹簧；8、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种冲床，参照图1和图2，包括机床1，机床1上方固定连接有冲压台2，冲压台2上方设有冲压机构，冲压机构包括压块3，压块3远离冲压台2的一侧设有驱动压块3靠近或远离冲压台2的驱动机构，压块3靠近冲压台2一侧的四角位置均固定连接有导向套筒31，冲压台2上固定有与导向套筒31一一对应的导向柱11，导向柱11插接在同轴的导向套筒31内，且导向柱11与导向套筒31滑动连接。在压块3靠近冲压台2的一侧固定连接有冲块4，冲压台2上开设有与冲块4相对设置的冲压槽21。

当板状物料被放置在冲压台2上且正对冲压槽21时，驱动机构驱动压块3靠近冲压台2，冲块4在压块3的带动下冲压板状物料并插接进入冲压槽21内，由此板状物料被冲压成U型。

参照图1和图3，驱动机构包括平行于导向柱11的液压缸5，液压缸5的活塞杆与压块3远离冲压台2的一侧固定连接，液压缸5远离压块3的一端的端部设有驱动液压缸5靠近或远离冲压台2的偏心振动组件6。

偏心振动组件6包括固定在机床1上的固定架61，固定架61的远离机床1的一端转动连接有轴线与液压缸5垂直的转轴62，固定架61上固定有用于驱动转轴62转动的驱动件，驱动件设置为驱动电机，驱动电机通过皮带和皮带轮带动与转轴62传动连接。转轴62上正对液压缸5的部位套设有偏心轴63，偏心轴63的轴线平行于转轴62的轴线，且偏心轴63的轴线与转轴62的轴线不重合。偏心轴63的外侧套设有轴套64，在轴套64和偏心轴63之间设有两个连接块65，连接块65一侧固定在偏心轴63的外壁上，另一端固定在轴套64的内壁上。液压缸5靠近轴套64的一侧固定连接有垫块67，同时压块3和固定架61之间设有驱动弹簧66，驱动弹簧66一端安装在固定架61上，另一端用于钩挂在压块3上，在驱动弹簧66的作用下，轴套64的外壁始终与垫块67远离液压缸5的一侧相抵接。

由于驱动弹簧66始终将拉动压块3抵接在轴套64上，因此在驱动电机驱动转轴62转动，轴套64在转轴62和偏心轴63的带动下转动时，轴套64配合驱动弹簧66使得压块3和冲块4在小范围内做快速的往复运动。

压块3通过偏心振动组件6在小行程范围内做上下往复运动，当压块3上移时，板状物料被放置在冲压台2上，当压块3下降时，压块3带动冲块4将板状物料冲压在冲压槽21内，从而快速完成冲压工作，其中液压缸5能够驱动压块3在大行程范围内移动，方便调整冲块4和冲压台2，提高生产效率。

参照图2和图4，冲压台2上开设有与冲块4相对的冲压槽21，在冲压槽21两侧设有开设在冲压台2上端面的限位槽22，限位槽22与冲压槽21连通，并且在限位槽22内安装有可通过螺栓拆装的限位块23，通过调整两个限位块23之间的距离，从而调整产品的规格。

冲压槽21内还设有将产品从冲压槽21内推出的回弹组件7，回弹组件7包括与冲块4相对且平行设置的顶块71，顶块71设置为T型，并且在冲压槽21内与冲压台2滑动连接，滑动方向与导向柱11平行。顶块71和冲压槽21的槽底之间设有回弹弹簧72，回弹弹簧72一端与顶块71固定连接，另一端与冲压槽21的槽底固定连接。

在冲块4冲压板状物料在冲压槽21内时，顶块71被下压，同时回弹弹簧72被压缩，当冲块4完成冲压并脱离冲压槽21时，回弹弹簧72恢复形变，使得顶块71将产品推出冲压槽21。

为了使产品正常脱离冲块4，在冲块4的一侧设有卡块8，卡块8一端固定连接在冲压台2上，另一端靠近冲块4并且能与冲块4的侧壁抵接，且卡块8靠近冲块4的一端高于冲压台2的上端面。在冲块4将产品带出冲压槽21后，卡块8抵接在产品的上端面上，从而限制产品上升的高度，方便产品与冲块4脱离。

本申请实施例的实施原理为：偏心振动组件6驱动冲块4在小范围内快速往复振动，从而快速对板状物料进行冲压，并在需要更换产品规格时，通过液压缸5大幅度提升压块3的高度，从而方便调整冲块4和限位块23的尺寸。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲床，包括机床（1），所述机床（1）上方设有冲压台（2），所述冲压台（2）上方设有冲压机构，其特征在于，所述冲压机构包括设置在冲压台（2）上方的压块（3），所述压块（3）与机床（1）沿竖直方向滑动连接，所述压块（3）靠近冲压台（2）的一侧设有冲块（4），所述压块（3）远离冲压台（2）一侧设有液压缸（5），所述液压缸（5）远离压块（3）的一端设有偏心振动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于，所述偏心振动组件（6）包括与所述机床（1）连接的固定架（61），所述固定架（61）上转动连接有位于所述液压缸（5）远离所述压块（3）一端且垂直于所述液压缸（5）的转轴（62），所述转轴（62）上设有与所述液压缸（5）相对设置的偏心轴（63），所述偏心轴（63）的轴线与所述转轴（62）的轴线平行且不重合，所述固定架（61）和所述压块（3）之间设有拉动压块（3）朝向偏心轴（63）一侧移动的驱动弹簧（66），所述固定架（61）上设有用于驱动所述转轴（62）转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种冲床，其特征在于，所述偏心轴（63）外侧设有轴套（64），所述偏心轴（63）外侧设有若干沿偏心轴（63）轴线分布的连接块（65），所述偏心轴（63）外侧套设有与所述偏心轴（63）同轴线的轴套（64），所述轴套（64）通过连接块（65）与所述偏心轴（63）固定连接，所述轴套（64）外侧壁与所述液压缸（5）的端部抵接。

4.根据权利要求3所述的一种冲床，其特征在于，所述液压缸（5）靠近所述轴套（64）一端的端部设有垫块（67），所述液压缸（5）通过所述垫块（67）与所述垫块（67）抵接。

5.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于，所述冲压台（2）靠近所述冲块（4）的一侧开设有冲压槽（21），所述冲压槽（21）上还开设有位于冲压槽（21）两侧的限位槽（22），所述限位槽（22）与所述冲压槽（21）连通，且每个所述限位槽（22）内均设有限位块（23），所述冲压槽（21）内设有回弹组件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种冲床，其特征在于，所述回弹组件（7）包括设置在冲压槽（21）内且与所述冲块（4）相对的顶块（71），所述顶块（71）和所述冲压槽（21）滑动连接，所述冲压槽（21）的槽底和顶块（71）之间设有连接两者的回弹弹簧（72）。

7.根据权利要求6所述的一种冲床，其特征在于，所述冲压槽（21）上方一侧设有卡块（8），所述卡块（8）一端设置在所述冲压台（2）上，另一端位于所述冲压槽（21）上方且竖直端面与所述限位块（23）的竖直端面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于，所述压块（3）靠近所述冲压台（2）的一侧固定连接有若干导向套筒（31），所述冲压台（2）上设有与所述导向套筒（31）相对设置的导向柱（11），所述导向柱（11）插接并滑动连接在所述导向套筒（31）内。

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