CN218079897U - 一种自动取料金属喇叭网冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，属于模具技术领域，包括工作台，所述工作台顶端开设有开槽，工作台一端外壁固定安装有控制箱，工作台顶端中间固定安装有中空架，且开槽内部固定安装有下模座，中空架下端设置有上模座，所述工作台两端上端固定安装有减震托架，且减震托架顶端固定安装有振动电机。本实用新型中通过振动框内部上端固定安装有金属筛板，在振动电机工作的时候，将使金属筛板上下端的多个传振机构和多个传振弹簧振动并传振，进而将金属喇叭网冲孔后的网孔碎屑摩擦和抖落，避免后续需要人工清理网孔碎屑，且振动框底端设置有聚料斗和导渣管，将金属碎屑收集并集中导出。

Description

一种自动取料金属喇叭网冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动取料金属喇叭网冲孔模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

金属喇叭网是常见的应用较为广泛的器件之间，金属喇叭网在加工过程中采用冲孔工艺，与冲孔模具配合使用，为了节省人力和提高冲孔精度，采用可自动取料的冲孔模具对金属喇叭网进行冲孔加工，但是现有的自动取料金属喇叭网冲孔模具存在冲孔后部分碎屑粘黏在金属喇叭网的网孔中，导致后续需要人工检查和清理，大大降低金属喇叭网的冲孔加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，包括工作台，所述工作台顶端开设有开槽，工作台一端外壁固定安装有控制箱，工作台顶端中间固定安装有中空架，且开槽内部固定安装有下模座，中空架下端设置有上模座，所述工作台两端上端固定安装有减震托架，且减震托架顶端固定安装有振动电机，所述开槽另一侧上端设置有振动框，且振动框内部上端固定安装有金属筛板，振动框底端固定连接有聚料斗，所述金属筛板顶端固定安装有多个等距离的传振机构，金属筛板底端固定安装有多个等距离的传振弹簧，所述传振机构由橡胶杆和金属帽固定连接组成。

优选的，所述开槽一侧的两端转动安装有多个等距离的传送辊，且传送辊圆周外壁固定安装有多个呈圆周阵列的防滑楞条，其中一个所述传送辊一端固定连接有驱动电机，多个传送辊圆周一端固定安装有齿轮，且多个齿轮相互啮合。

优选的，所述中空架顶端中间固定安装有冲孔机构，且冲孔机构底端与上模座顶端固定连接，所述上模座四角固定安装有推杆，且四个推杆底端固定安装有推料架。

优选的，所述工作台下端开设有下渣通道，且下渣通道与上模座、下模座和推料架的中心位于同一条竖直线上。

优选的，所述聚料斗底端倾斜固定安装有导渣管，且导渣管出口端与下渣通道相通。

优选的，所述工作台两端上端开设有穿孔，且振动电机输出端与振动框两端固定连接，振动框两端与开槽内壁固定安装有伸缩杆，所述振动电机和伸缩杆交叉排列。

优选的，所述下渣通道底端设置有收渣筒，且收渣筒内部上下端分别设置有收纳区和吸风区，所述收纳区内部倾斜固定安装有拦截板，吸风区顶端镶嵌安装有负压风机，且负压风机位于拦截板倾斜向上的一侧。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提出的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，通过振动框内部上端固定安装有金属筛板，在振动电机工作的时候，将使金属筛板上下端的多个传振机构和多个传振弹簧振动并传振，进而将金属喇叭网冲孔后的网孔碎屑摩擦和抖落，避免后续需要人工清理网孔碎屑，且振动框底端设置有聚料斗和导渣管，将金属碎屑收集并集中导出。

2.本实用新型提出的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，通过开槽一侧的两端转动安装有多个等距离的传送辊，方便传送待冲孔的金属板，且传送辊圆周外壁固定安装有多个呈圆周阵列的防滑楞条，避免待冲孔的金属板在传送过程中发生偏移，其中一个传送辊一端固定连接有驱动电机，多个传送辊圆周一端固定安装有齿轮，且多个齿轮相互啮合，当驱动电机工作时，一个齿轮带动其他的齿轮同时转动，进而时传送辊对金属板往模具方向传送，达到冲孔时自动送料取料的目的。

3.本实用新型提出的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，通过振动框两端与开槽内壁固定安装有伸缩杆，既可以缓冲振动框的振动，也有利于振动框的复位，振动电机和伸缩杆交叉排列，使振动框的两端两侧都振动，更好的达到震落金属碎屑的目的。

4.本实用新型提出的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，通过下渣通道底端设置有收渣筒，方便将金属喇叭网冲孔后的金属片和振动框振动的金属碎屑收集，且负压风机位于拦截板倾斜向上的一侧，方便下落的金属片和金属碎屑自动往拦截板的一端堆积，持续负压风机的负压引流效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具工作台的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具振动框的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具的结构示意图。

图中：1传送辊、2开槽、3中空架、4上模座、5冲孔机构、6推杆、7推料架、8振动框、9聚料斗、10导渣管、11下模座、12下渣通道、13工作台、14防滑愣条、15齿轮、16驱动电机、17控制箱、18减震托架、19振动电机、20穿孔、21伸缩杆、22传振机构、23金属筛板、24传振弹簧、25收渣筒、26负压风机、27拦截板。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，包括工作台13，工作台13顶端开设有开槽2，工作台13一端外壁固定安装有控制箱17，工作台13顶端中间固定安装有中空架3，且开槽2内部固定安装有下模座11，中空架3下端设置有上模座4，工作台13两端上端固定安装有减震托架18，且减震托架18顶端固定安装有振动电机19，开槽2另一侧上端设置有振动框8，且振动框8内部上端固定安装有金属筛板23，振动框8底端固定连接有聚料斗9，金属筛板23顶端固定安装有多个等距离的传振机构22，金属筛板23底端固定安装有多个等距离的传振弹簧24，传振机构22由橡胶杆和金属帽固定连接组成。

本实用新型中，开槽2一侧的两端转动安装有多个等距离的传送辊1，方便传送待冲孔的金属板，且传送辊1圆周外壁固定安装有多个呈圆周阵列的防滑楞条14，避免待冲孔的金属板在传送过程中发生偏移，其中一个传送辊1一端固定连接有驱动电机16，多个传送辊1圆周一端固定安装有齿轮15，且多个齿轮15相互啮合，当驱动电机16工作时，一个齿轮15带动其他的齿轮15同时转动，进而时传送辊1对金属板往模具方向传送，达到冲孔时自动送料取料的目的；

中空架3顶端中间固定安装有冲孔机构5，且冲孔机构5底端与上模座4顶端固定连接，上模座4四角固定安装有推杆6，且四个推杆6底端固定安装有推料架7，推杆6伸长方便推料架7将金属板推出；

工作台13下端开设有下渣通道12，且下渣通道12与上模座4、下模座11和推料架7的中心位于同一条竖直线上；

聚料斗9底端倾斜固定安装有导渣管10，且导渣管10出口端与下渣通道12相通；

工作台13两端上端开设有穿孔20，且振动电机19输出端与振动框8两端固定连接，振动框8两端与开槽2内壁固定安装有伸缩杆21，振动电机19和伸缩杆21交叉排列，使振动框8的两端两侧都振动，更好的达到震落金属碎屑的目的。

工作原理：通过振动框8内部上端固定安装有金属筛板23，在振动电机19工作的时候，将使金属筛板23上下端的多个传振机构22和多个传振弹簧24振动并传振，进而将金属喇叭网冲孔后的网孔碎屑摩擦和抖落，避免后续需要人工清理网孔碎屑，且振动框8底端设置有聚料斗9和导渣管10，将金属碎屑收集并集中导出；

通过开槽2一侧的两端转动安装有多个等距离的传送辊1，方便传送待冲孔的金属板，且传送辊1圆周外壁固定安装有多个呈圆周阵列的防滑楞条14，避免待冲孔的金属板在传送过程中发生偏移，其中一个传送辊1一端固定连接有驱动电机16，多个传送辊1圆周一端固定安装有齿轮15，且多个齿轮15相互啮合，当驱动电机16工作时，一个齿轮15带动其他的齿轮15同时转动，进而时传送辊1对金属板往模具方向传送，达到冲孔时自动送料取料的目的；

通过振动框8两端与开槽2内壁固定安装有伸缩杆21，既可以缓冲振动框8的振动，也有利于振动框8的复位，振动电机19和伸缩杆21交叉排列，使振动框8的两端两侧都振动，更好的达到震落金属碎屑的目的。

实施例2

参照图4，一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，进一步的，下渣通道12底端设置有收渣筒25，且收渣筒25内部上下端分别设置有收纳区和吸风区，收纳区内部倾斜固定安装有拦截板27，吸风区顶端镶嵌安装有负压风机26，且负压风机26位于拦截板27倾斜向上的一侧。

工作原理：通过下渣通道12底端设置有收渣筒25，方便将金属喇叭网冲孔后的金属片和振动框8振动的金属碎屑收集，且负压风机26位于拦截板27倾斜向上的一侧，方便下落的金属片和金属碎屑自动往拦截板27的一端堆积，持续负压风机26的负压引流效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，包括工作台(13)，所述工作台(13)顶端开设有开槽(2)，工作台(13)一端外壁固定安装有控制箱(17)，工作台(13)顶端中间固定安装有中空架(3)，且开槽(2)内部固定安装有下模座(11)，中空架(3)下端设置有上模座(4)，其特征在于，所述工作台(13)两端上端固定安装有减震托架(18)，且减震托架(18)顶端固定安装有振动电机(19)，所述开槽(2)另一侧上端设置有振动框(8)，且振动框(8)内部上端固定安装有金属筛板(23)，振动框(8)底端固定连接有聚料斗(9)，所述金属筛板(23)顶端固定安装有多个等距离的传振机构(22)，金属筛板(23)底端固定安装有多个等距离的传振弹簧(24)，所述传振机构(22)由橡胶杆和金属帽固定连接组成。

2.根据权利要求1所述的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，其特征在于，所述开槽(2)一侧的两端转动安装有多个等距离的传送辊(1)，且传送辊(1)圆周外壁固定安装有多个呈圆周阵列的防滑楞条(14)，其中一个所述传送辊(1)一端固定连接有驱动电机(16)，多个传送辊(1)圆周一端固定安装有齿轮(15)，且多个齿轮(15)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，其特征在于，所述中空架(3)顶端中间固定安装有冲孔机构(5)，且冲孔机构(5)底端与上模座(4)顶端固定连接，所述上模座(4)四角固定安装有推杆(6)，且四个推杆(6)底端固定安装有推料架(7)。

4.根据权利要求3所述的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，其特征在于，所述工作台(13)下端开设有下渣通道(12)，且下渣通道(12)与上模座(4)、下模座(11)和推料架(7)的中心位于同一条竖直线上。

5.根据权利要求4所述的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，其特征在于，所述聚料斗(9)底端倾斜固定安装有导渣管(10)，且导渣管(10)出口端与下渣通道(12)相通。

6.根据权利要求1所述的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，其特征在于，所述工作台(13)两端上端开设有穿孔(20)，且振动电机(19)输出端与振动框(8)两端固定连接，振动框(8)两端与开槽(2)内壁固定安装有伸缩杆(21)，所述振动电机(19)和伸缩杆(21)交叉排列。

7.根据权利要求4所述的一种自动取料金属喇叭网冲孔模具，其特征在于，所述下渣通道(12)底端设置有收渣筒(25)，且收渣筒(25)内部上下端分别设置有收纳区和吸风区，所述收纳区内部倾斜固定安装有拦截板(27)，吸风区顶端镶嵌安装有负压风机(26)，且负压风机(26)位于拦截板(27)倾斜向上的一侧。

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