CN210996104U - 一种冲压模具用废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具用废料收集装置，包括导流板以及收集箱，所述导流板通过合页转动连接在收集箱左上侧，所述收集箱左端上部焊接固定有固定板，所述固定板上滑动连接有定位块，所述定位块下端通过弹簧一与固定板连接。本实用新型通过折叠的导流板设计，便于对废料进行导流，且便于在不使用时方便收纳，通过支撑杆、定位块、固定板以及弹簧一的配合，便于对导流板进行支撑和缓冲，提高了使用寿命，通过风机和隔板，便于将不同的废料根据且自身重量进行分类，通过排料槽，便于出料，通过斜板和弹簧二，便于进行导流和减震，通过吸盘，便于将本装置进行定位，提高作业的的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具用废料收集装置。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在使用冲压模具进行冲压工作过程中，会产生大量的边角废料，因此需要对边角废料进行收集后集中处理。
传统的冲压边角收集装置在使用过程中存在一些弊端，由于冲压件的大小不同，因此产生的边角的长度、体积、大小均各不相同，所以在收集这些边角废料的时候会特别耗费人力与空间，传统的收集方法多为人工收集，由于边角一般较为锋利，很容易割伤工作人员，对工作人员安全存在一定隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用废料收集装置，以解决上述背景技术中提出收集边角废料的时候会特别耗费人力与空间，且由于边角一般较为锋利，很容易割伤工作人员，对工作人员安全存在一定隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用废料收集装置，包括导流板以及收集箱，所述导流板通过合页转动连接在收集箱左上侧，所述收集箱左端上部焊接固定有固定板，所述固定板上滑动连接有定位块，所述定位块下端通过弹簧一与固定板连接，所述导流板下侧通过转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆下部卡接在定位块内，所述固定板下侧的收集箱左端固定有风机，所述收集箱内下端固定有隔板，所述收集箱下端焊接固定有底座，所述底座内设置有挡板，所述挡板和底座侧面之间设置有斜板，所述底座固定有弹簧一，所述弹簧一上端与斜板固定连接，所述底座下端四个拐角处均固定有滑轮。
优选的，所述固定板左端开设有滑槽，所述定位块右端固定有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述定位块上端开设有定位孔，所述支撑杆下部插接在定位孔内。
优选的，所述底座左端固定有套筒，所述套筒内滑动连接有U型杆，所述U型杆下端固定有吸盘。
优选的，所述隔板设有两组，两组隔板等距固定在收集箱内下端，所述收集箱下端开设有排料槽，所述排料槽设置在隔板外侧。
优选的，所述挡板设有两组，所述斜板和弹簧二均设有三组，所述挡板、斜板以及弹簧二间隔设置在底座内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该冲压模具用废料收集装置，通过折叠的导流板设计，便于对废料进行导流，且便于在不使用时方便收纳，通过支撑杆、定位块、固定板以及弹簧一的配合，便于对导流板进行支撑和缓冲，提高了使用寿命，通过风机和隔板，便于将不同的废料根据且自身重量进行分类，通过排料槽，便于出料，通过斜板和弹簧二，便于进行导流和减震，通过吸盘，便于将本装置进行定位，提高作业的的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型中底座和斜板的结构图；
图4为本实用新型中底座和斜板的侧视图；
图5为本实用新型中U型杆和吸盘的左视图。
图中：1、导流板；2、收集箱；3、底座；4、斜板；5、滑轮；6、挡板；7、隔板；8、排料槽；9、吸盘；10、U型杆；11、套筒；12、风机；13、固定板；14、弹簧一；15、定位块；16、支撑杆；17、滑槽；18、弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具用废料收集装置，包括导流板1以及收集箱2，导流板1通过合页转动连接在收集箱2左上侧，收集箱2左端上部焊接固定有固定板13，固定板13上滑动连接有定位块15，定位块15下端通过弹簧一14与固定板13连接，导流板1下侧通过转轴转动连接有支撑杆16，支撑杆16下部卡接在定位块15内，固定板13下侧的收集箱2左端固定有风机12，收集箱2内下端固定有隔板7，收集箱2下端焊接固定有底座3，底座3内设置有挡板6，挡板6和底座3侧面之间设置有斜板4，底座3固定有弹簧一14，弹簧一14上端与斜板4固定连接，底座3下端四个拐角处均固定有滑轮5。
本实用新型中：固定板13左端开设有滑槽17，定位块15右端固定有滑块，滑块滑动连接在滑槽17内，通过滑槽17和滑块，便于对定位块15进行导向。
本实用新型中：定位块15上端开设有定位孔，支撑杆16下部插接在定位孔内，通过定位孔，便于对支撑杆16进行限位。
本实用新型中：底座3左端固定有套筒11，套筒11内滑动连接有U型杆10，U型杆10下端固定有吸盘9，通过套筒11，便于U型杆10进行移动，通过吸盘9，便于将本装置进行定位，避免作业时发生移动。
本实用新型中：隔板7设有两组，两组隔板7等距固定在收集箱2内下端，收集箱2下端开设有排料槽8，排料槽8设置在隔板7外侧，便于对废料进行分类，通过排料槽8，便于废料排出。
本实用新型中：挡板6设有两组，斜板4和弹簧二18均设有三组，挡板6、斜板4以及弹簧二18间隔设置在底座3内，便于将分类后的废料排出，且便于通过弹簧二18对斜板4进行减震。
工作原理：首先将导流板1向左侧转动，并将支撑杆16进行转动，使其下部插接在定位孔内，实现对导流板1进行支撑，然后通过滑轮5将本装置移动至指定位置，此时导流板1位于冲压模具用的冲压机的废料出口，然后向下推动U型杆10，使吸盘9与地面吸附固定，实现将本装置进行定位，避免移动，然后运行风机12，废料通过导流板1进入收集箱2内，同时风机12带动空气流动，对进入收集箱2内废料进行吹拂，根据其自身重量，使其向右移动，进而落在不同的隔板7内，然后通过排料槽8排出，进而落在不同的斜板4排出，实现对废料的分类收集，使用方便。
综上所述：本实用新型通过折叠的导流板1设计，便于对废料进行导流，且便于在不使用时方便收纳，通过支撑杆16、定位块15、固定板13以及弹簧一14的配合，便于对导流板1进行支撑和缓冲，提高了使用寿命，通过风机12和隔板7，便于将不同的废料根据且自身重量进行分类，通过排料槽8，便于出料，通过斜板4和弹簧二18，便于进行导流和减震，通过吸盘9，便于将本装置进行定位，提高作业的的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冲压模具用废料收集装置，包括导流板(1)以及收集箱(2)，其特征在于：所述导流板(1)通过合页转动连接在收集箱(2)左上侧，所述收集箱(2)左端上部焊接固定有固定板(13)，所述固定板(13)上滑动连接有定位块(15)，所述定位块(15)通过弹簧一(14)与固定板(13)连接，所述导流板(1)下侧通过转轴转动连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)下部卡接在定位块(15)内，所述固定板(13)下侧的收集箱(2)左端固定有风机(12)，所述收集箱(2)内下端固定有隔板(7)，所述收集箱(2)下端焊接固定有底座(3)，所述底座(3)内设置有挡板(6)，所述挡板(6)和底座(3)侧面之间设置有斜板(4)，所述底座(3)固定有弹簧一(14)，所述弹簧一(14)上端与斜板(4)固定连接，所述底座(3)下端四个拐角处均固定有滑轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用废料收集装置，其特征在于：所述固定板(13)左端开设有滑槽(17)，所述定位块(15)右端固定有滑块，滑块滑动连接在滑槽(17)内。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具用废料收集装置，其特征在于：所述定位块(15)上端开设有定位孔，所述支撑杆(16)下部插接在定位孔内。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用废料收集装置，其特征在于：所述底座(3)左端固定有套筒(11)，所述套筒(11)内滑动连接有U型杆(10)，所述U型杆(10)下端固定有吸盘(9)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具用废料收集装置，其特征在于：所述隔板(7)设有两组，两组隔板(7)等距固定在收集箱(2)内下端，所述收集箱(2)下端开设有排料槽(8)，所述排料槽(8)设置在隔板(7)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具用废料收集装置，其特征在于：所述挡板(6)设有两组，所述斜板(4)和弹簧二(18)均设有三组，所述挡板(6)、斜板(4)以及弹簧二(18)间隔设置在底座(3)内。
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| CN112720890A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 华虹半导体(无锡)有限公司 | 太鼓环切机台的太鼓环回收装置 |
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