CN214521798U - 挤出机的物料回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挤出机的物料回收系统，应用于挤出机的领域，其包括设置在挤出机本体的上料斗处的接料机构，所述接料机构包括多个接料杆和由柔性材料制成的接料环，所述接料杆倾斜设置，所述接料杆倾斜向下且朝向上料斗的一端与上料斗铰接，所述接料杆通过固定单元固定，所述接料环同时与多个接料杆朝向上料斗的一侧相连，所述接料环套设在上料斗上，且所述接料环的内周缘与上料斗的外侧壁相连。本申请中通过接料机构的设置，可对上料斗中溅出的物料进行收集，以进行回用，减少了物料的浪费。

Description

挤出机的物料回收系统

技术领域

本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种挤出机的物料回收系统。

背景技术

目前，挤出机也称螺杆挤出机，是属于塑料机械的一种。挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。

公告号为CN212920333U的中国专利公开了一种挤出机的余料回收装置，其包括底座、支撑盒，支撑盒的顶端固定安装有挤出机，挤出机的顶端固定安装有进料斗，进料斗的顶端固定安装有进料盖，底座的顶端固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端转动连接有转轴，转轴的表面相互贴合有传送轮，传送轮的表面相互贴合有传送带，底座的顶端固定安装有减震盒。使用时，位于接料盒底端的传送带可以将多挤出的料进行传送回收至挤出机中进行二次加工，而传送带表面的挡板可以防止物料回收过程中的掉落，限位卡块可以很好对挡板起到固定作用，避免了物料的浪费。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于物料为塑料颗粒，且体积较小，重量较轻，因此在通过进料斗上料的过程中，物料易从进料斗中溅出，从而导致物料的浪费。

实用新型内容

为了改善在通过进料斗上料的过程中，物料易从进料斗中溅出，从而导致物料的浪费的缺陷，本申请提供一种挤出机的物料回收系统。

本申请提供的一种挤出机的物料回收系统采用如下的技术方案：

一种挤出机的物料回收系统，包括设置在挤出机本体的上料斗处的接料机构，所述接料机构包括多个接料杆和由柔性材料制成的接料环，所述接料杆倾斜设置，所述接料杆倾斜向下且朝向上料斗的一端与上料斗铰接，所述接料杆通过固定单元固定，所述接料环同时与多个接料杆朝向上料斗的一侧相连，所述接料环套设在上料斗上，且所述接料环的内周缘与上料斗的外侧壁相连。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过固定单元将接料杆固定后，通过上料斗向挤出机本体内添加物料，当物料从上料斗内溅出时，可落在接料环上，从而对上料斗中溅出的物料进行收集，以进行回用，减少了物料的浪费。且接料环由柔性材料制成，可对落到接料环上的物料起缓冲作用，减少了物料与接料环发生撞击而弹出接料环的可能。

可选的，所述固定单元包括固定环、调节筒和调节杆，所述固定环同时套设在多个接料杆上，所述固定环与接料杆背离接料环的一侧相贴合，所述调节筒一端与固定环相连，另一端套设在所述调节杆上，所述调节杆与挤出机本体相连，所述调节杆与调节筒沿调节杆的长度方向滑移配合，所述调节杆上设置有用于定位调节筒的定位组件。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者可将调节筒沿调节杆滑动，从而使得固定环上下移动，固定环在上下移动的过程中，可带动接料杆转动，从而对接料杆的角度进行调节，操作者可通过定位组件对调节筒进行定位，从而对固定环和接料杆进行定位。

可选的，所述定位组件设置有多个，多个所述定位组件沿调节杆的长度方向分布，所述定位组件包括定位块，所述调节杆上开设有定位槽，所述定位块卡接在定位槽内并与定位槽滑移配合，所述调节杆在定位槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与定位槽的槽壁相连，另一端与所述定位块相连，所述定位块与调节筒远离固定环的一端相贴合。

通过采用上述技术方案，当调节筒套设在定位块的外侧时，定位块受调节筒限制，收缩在定位槽内，当操作将固定环向上移动，使得定位块从调节筒内脱离，从而使得定位块解除限制，压缩弹簧弹性复位，带动定位块移动，使得定位块从定位槽内延伸出，定位块与调节筒远离固定环的一侧相贴合，从而对固定环进行定位。

可选的，所述接料机构还包括取料单元，所述取料单元包括收料桶和盖体，所述收料桶的一端设置有端口，所述盖体将端口封闭，所述盖体与收料桶可拆卸连接，所述盖体内连接有风机，所述盖体上开设有出风口，所述风机朝向收料桶的一侧设置有过滤布，所述过滤布与盖体相连，所述收料桶上连通有收料管。

通过采用上述技术方案，当接料环上积累有一定的物料时，操作者启动风机，并将收料管远离收料桶的一端朝向物料，风机将物料吸入收料桶内存储，当收料桶内存储有一定的物料时，操作者可将盖体与收料桶分离，从而将收料桶打开，对收料桶内收集的物料进行回用，减少了需人工收集接料环上的物料的可能，提高了工作效率。

可选的，所述收料桶的外周缘上套设并连接有连接环，所述盖体朝向收料桶的一侧套设在收料桶上，所述盖体放置在连接环上，所述连接环的外周缘上连接有第一定位杆，所述盖体的外周缘上连接有第二定位杆，所述第一定位杆上设置有安装块，所述第一定位杆和第二定位杆均穿设过安装块，所述安装块朝向盖体的一侧连接有第一磁体，所述盖体上连接有与第一磁体相吸合的第二磁体。

通过采用上述技术方案，需关闭收料桶时，操作者将盖体盖合在收料桶上，然后将第一定位杆与第二定位杆均穿过安装块，并使得第一磁体与第二磁体相吸合，从而将盖体固定在收料桶上。

可选的，所述收料桶与挤出机本体相连，所述收料桶内放置有集料框，所述集料框内连接有取料杆，所述取料杆的两端均与集料框相连，所述集料框与收料管相连通。

通过采用上述技术方案，需取出收料桶内的物料时，操作者将收料桶打开后，握住收料杆并上提，即可将集料框从收料桶中取出。

可选的，所述收料桶的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内卡接有限位块，所述限位块与安装槽滑移配合，且所述限位块与安装槽的槽壁过盈配合，所述限位块延伸出安装槽并与集料框朝向盖体的一端相贴合。

通过采用上述技术方案，操作者将集料框放入收料桶内后，将限位块卡接入安装槽内，限位块对集料框起限位作用，减少因风机的吸力影响而使得集料框在收料桶内上下移动的可能。

可选的，所述收料管为软管，所述收料管盘绕在上料斗上，所述收料管上连接固定块，所述固定块上开设有固定孔，所述上料斗上连接有连接块，所述连接块上设置有安装环，所述安装环包括第一组成部和第二组成部，所述第一组成部和第二组成部的一端均与连接块转动连接，且所述第一组成部和第二组成部均与连接块过盈配合，所述第一组成部和第二组成部远离连接块的一端互相贴合，所述安装环穿设过固定孔。

通过采用上述技术方案，不使用时，操作者将收料管盘绕在上料斗上，并将第一组成部或第二组成部穿过固定孔，转动第一组成部和第二组成部，使得第一组成部和第二组成部远离连接块的一端相互贴合，从而将收料管收纳，减少收料管发生散乱的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过接料机构的设置，可对上料斗中溅出的物料进行收集，以进行回用，减少了物料的浪费；

2.通过取料单元的设置，减少了需人工收集接料环上的物料的可能，提高了工作效率；

3.通过固定块和安装环的设置，可将收料管收纳，减少收料管发生散乱的可能。

附图说明

图1是本申请实施例挤出机的物料回收系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现定位组件的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现取料单元的结构示意图。

图4是图1中A部的放大图。

附图标记说明：1、挤出机本体；2、上料斗；3、接料机构；31、接料杆；32、接料环；4、固定单元；41、固定环；42、调节筒；43、调节杆；5、定位组件；51、定位块；52、定位槽；53、压缩弹簧；6、取料单元；61、收料桶；611、端口；62、盖体；63、风机；64、出风口；65、滤布；66、集料框；661、开孔；67、取料杆；68、安装槽；69、限位块；71、连接环；72、第一定位杆；73、第二定位杆；74、安装块；75、第一磁体；76、第二磁体；81、固定块；82、固定孔；83、连接块；84、安装环；841、第一组成部；842、第二组成部；9、收料管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤出机的物料回收系统。

参照图1，挤出机的物料回收系统包括接料机构3，接料机构3设置在挤出机本体1的上料斗2处。接料机构3包括接料杆31、接料环32、固定单元4和取料单元6。接料杆31设置有多个，接料杆31的一端与上料斗2的外侧壁铰接，另一端向上且朝向远离上料斗2的方向倾斜。接料环32由柔性材质制成，连接环71与接料杆31背离挤出机本体1的一侧固定粘接，连接环71的内侧壁与上料斗2的侧壁固定粘接。使用时，操作者通过固定单元4将接料杆31固定，操作者通过上料斗2向挤出机本体1内添加物料，在上料的过程中，当物料从上料斗2中溅出后，落到接料环32上，当接料环32上收集有一定量的物料时，操作者通过取料单元6将物料从接料环32上取出。

参照图1和图2，固定单元4包括固定环41、四个调节筒42和四个调节杆43。固定环41同时套设在多个接料杆31背离接料环32的一侧，并与接料杆31背离接料环32的一侧相贴合。调节筒42一端与固定环41固定连接，另一端套设在调节杆43上，调节筒42的内壁侧与调节杆43的侧壁相贴合，调节杆43竖直设置，调节筒42沿调节杆43滑动，调节杆43上设置有多个定位组件5。

参照图2，定位组件5包括定位块51和压缩弹簧53，调节杆43上开设有多个定位槽52，定位块51的一部分卡接在定位槽52内，并可沿定位槽52的槽壁滑动。压缩弹簧53位于定位槽52内，压缩弹簧53一端与定位槽52的槽壁固定连接，另一端与定位块51固定连接，定位块51朝向接料环32的一侧与固定环41相贴合，定位块51可完全收缩入定位槽52内。

参照图1和图2，使用时，操作者将定位块51完全压缩进定位槽52内，并将调节筒42向下移动，调节筒42带动固定环41向下移动，接料杆31受重力影响而转动，从而将接料环32打开，此时，固定环41朝向挤出机本体1的一侧与定位块51朝向固定环41的一侧相贴合，从而将固定环41定位，从而将接料杆31定位。使用完毕后，操作者可将调节筒42向上移动，从而将固定环41向上移动，从而带动接料杆31转动，从而将接料环32收起。

参照图3，取料单元6包括收料桶61、盖体62和安装块74，收料桶61与挤出机本体1固定连接，收料桶61的外侧壁上套设并固定连接有连接环71，盖体62套设在收料桶61外侧壁上并放置在连接环71上，盖体62的外侧壁上固定连接有第二定位杆73，连接环71的外周缘上固定连接有第一定位杆72，第一定位杆72和第二定位杆73同时穿设过安装块74，安装块74朝向盖体62的一侧固定连接有第一磁体75，盖体62的外侧壁上固定连接有第二磁体76，第一磁体75与第二磁体76吸合。

参照图1和3，盖体62内固定连接有风机63，盖体62背离收料桶61的一侧开设有出风口64，风机63背离出风口64的一侧设置有滤布65，滤布65的周缘与盖体62的内侧壁固定连接。收料桶61内放置有集料框66，集料框66上开设有多个开孔661，开孔661的直径小于物料的直径，集料框66的内侧壁上固定连接有取料杆67，取料杆67水平设置。收料桶61上连通有收料管9，收料管9为软管，收料管9与集料框66连通。收料桶61的内侧壁上开设有安装槽68，安装槽68内卡接有限位块69，限位块69可沿安装槽68的槽壁滑动并与安装槽68的槽壁过盈配合，限位块69与集料框66朝向风机63的一端相贴合。

参照图1和3，当接料环32上收集有一定的物料时，操作者将收料管9远离收料桶61的一端朝向物料，启动风机63，风机63将物料通过收料管9吸入集料框66内，物料存储在集料框66内，滤布65可减少物料卡入风机63内的可能。限位块69对集料框66起限位作用，可减少集料框66发生上下移动的可能。当集料框66内积累有一定的物料时，操作者将第一磁体75与第二磁体76分离，再将安装块74与第一定位杆72和第二定位杆73分离，即可将盖体62解除限制，从而可将盖体62取下，操作者握住取料杆67后上提，即可将集料框66从收料桶61内取出，此时操作者可将集料框66内收集的物料回用，以减少物料的浪费。

参照图1和图4，上料斗2上固定连接有连接块83，连接块83背离上料斗2的一侧设置有安装环84，安装环84包括第一组成部841和第二组成部842，第一组成部841的一端和第二组成部842的一端均与连接块83转动连接，且第一组成部841和第二组成部842均与连接块83过盈配合，第一组成部841与第二组成部842远离连接块83的一端互相贴合。收料管9远离收料桶61的一端固定连接有固定块81，固定块81上开设有固定孔82，第一组成部841穿设过固定孔82。

参照图1和图4，使用完毕后，操作者将收料管9绕设在上料斗2上，然后转动第一组成部841与第二组成部842，使得第一组成部841穿设过固定孔82，再转动第一组成部841和第二组成部842，使得第一组成部841与第二组成部842远离连接块83的一端互相贴合，即可完成对于收料管9的收纳，以减少收料管9发生散乱的可能。

本申请实施例一种挤出机的物料回收系统的实施原理为：使用时，操作者将定位块51按压入定位槽52内，然后将固定环41下移，接料杆31受重力影响而转动，从而将固定环41打开；操作者通过上料斗2向挤出机本体1内添加物料，从上料斗2中溅出的物料掉落到接料环32上，当接料环32上存储有一定量的物料时，操作者转动第一组成部841和第二组成部842，使得第一组成部841和第二组成部842均与固定块81分离，并将收料管9与上料斗2分离，操作者启动风机63，风机63通过收料管9将物料吸入集料框66内存储；集料框66内存储有一定的物料时，操作者将第一磁体75与第二磁体76分离，并将盖体62与收料桶61分离，将集料框66从收料桶61内取出，即可对集料框66内的物料进行再利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤出机的物料回收系统，其特征在于：包括设置在挤出机本体(1)的上料斗(2)处的接料机构(3)，所述接料机构(3)包括多个接料杆(31)和由柔性材料制成的接料环(32)，所述接料杆(31)倾斜设置，所述接料杆(31)倾斜向下且朝向上料斗(2)的一端与上料斗(2)铰接，所述接料杆(31)通过固定单元(4)固定，所述接料环(32)同时与多个接料杆(31)朝向上料斗(2)的一侧相连，所述接料环(32)套设在上料斗(2)上，且所述接料环(32)的内周缘与上料斗(2)的外侧壁相连。

2.根据权利要求1所述的挤出机的物料回收系统，其特征在于：所述固定单元(4)包括固定环(41)、调节筒(42)和调节杆(43)，所述固定环(41)同时套设在多个接料杆(31)上，所述固定环(41)与接料杆(31)背离接料环(32)的一侧相贴合，所述调节筒(42)一端与固定环(41)相连，另一端套设在所述调节杆(43)上，所述调节杆(43)与挤出机本体(1)相连，所述调节杆(43)与调节筒(42)沿调节杆(43)的长度方向滑移配合，所述调节杆(43)上设置有用于定位调节筒(42)的定位组件(5)。

3.根据权利要求2所述的挤出机的物料回收系统，其特征在于：所述定位组件(5)设置有多个，多个所述定位组件(5)沿调节杆(43)的长度方向分布，所述定位组件(5)包括定位块(51)，所述调节杆(43)上开设有定位槽(52)，所述定位块(51)卡接在定位槽(52)内并与定位槽(52)滑移配合，所述调节杆(43)在定位槽(52)内设置有压缩弹簧(53)，所述压缩弹簧(53)一端与定位槽(52)的槽壁相连，另一端与所述定位块(51)相连，所述定位块(51)与调节筒(42)远离固定环(41)的一端相贴合。

4.根据权利要求1所述的挤出机的物料回收系统，其特征在于：所述接料机构(3)还包括取料单元(6)，所述取料单元(6)包括收料桶(61)和盖体(62)，所述收料桶(61)的一端设置有端口(611)，所述盖体(62)将端口(611)封闭，所述盖体(62)与收料桶(61)可拆卸连接，所述盖体(62)内连接有风机(63)，所述盖体(62)上开设有出风口(64)，所述风机(63)朝向收料桶(61)的一侧设置有过滤布(65)，所述过滤布(65)与盖体(62)相连，所述收料桶(61)上连通有收料管(9)。

5.根据权利要求4所述的挤出机的物料回收系统，其特征在于：所述收料桶(61)的外周缘上套设并连接有连接环(71)，所述盖体(62)朝向收料桶(61)的一侧套设在收料桶(61)上，所述盖体(62)放置在连接环(71)上，所述连接环(71)的外周缘上连接有第一定位杆(72)，所述盖体(62)的外周缘上连接有第二定位杆(73)，所述第一定位杆(72)上设置有安装块(74)，所述第一定位杆(72)和第二定位杆(73)均穿设过安装块(74)，所述安装块(74)朝向盖体(62)的一侧连接有第一磁体(75)，所述盖体(62)上连接有与第一磁体(75)相吸合的第二磁体(76)。

6.根据权利要求4所述的挤出机的物料回收系统，其特征在于：所述收料桶(61)与挤出机本体(1)相连，所述收料桶(61)内放置有集料框(66)，所述集料框(66)内连接有取料杆(67)，所述取料杆(67)的两端均与集料框(66)相连，所述集料框(66)与收料管(9)相连通。

7.根据权利要求6所述的挤出机的物料回收系统，其特征在于：所述收料桶(61)的内侧壁上开设有安装槽(68)，所述安装槽(68)内卡接有限位块(69)，所述限位块(69)与安装槽(68)滑移配合，且所述限位块(69)与安装槽(68)的槽壁过盈配合，所述限位块(69)延伸出安装槽(68)并与集料框(66)朝向盖体(62)的一端相贴合。

8.根据权利要求4所述的挤出机的物料回收系统，其特征在于：所述收料管(9)为软管，所述收料管(9)盘绕在上料斗(2)上，所述收料管(9)上连接固定块(81)，所述固定块(81)上开设有固定孔(82)，所述上料斗(2)上连接有连接块(83)，所述连接块(83)上设置有安装环(84)，所述安装环(84)包括第一组成部(841)和第二组成部(842)，所述第一组成部(841)和第二组成部(842)的一端均与连接块(83)转动连接，且所述第一组成部(841)和第二组成部(842)均与连接块(83)过盈配合，所述第一组成部(841)和第二组成部(842)远离连接块(83)的一端互相贴合，所述安装环(84)穿设过固定孔(82)。

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