CN220923399U - 一种自动上料式榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及榨油机技术领域，提出了一种自动上料式榨油机，包括：支撑座，分别固定安装在所述支撑座顶部的榨油机主体与支撑架，所述支撑架位于所述榨油机主体的顶部；上料组件，所述上料组件设置在所述支撑座的顶部；筛选箱，所述筛选箱滑动卡接在所述支撑架的内壁两侧，所述筛选箱的内部固定安装有过滤板；鼓风机，所述鼓风机贯穿安装在所述筛选箱的一侧，通过设置的上料组件、鼓风机、储存箱与矩形门，上料组件将油料输送至筛选箱内，油料均匀分布在过滤板上过滤杂质，鼓风机将杂质吹至储存箱内，气体通过矩形门排出，当储存箱内存满杂质后，打开矩形门排出其内部杂质，从而避免杂质堆积过多后不便清理影响油料均匀落下的问题。

Description

一种自动上料式榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体涉及一种自动上料式榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机，榨油机原料，也就是油料作物按照种类分为植物原料和动物原料，在一般生产过程中，我们主要以植物原料为主。

经检索中国专利号CN215551126U公开了一种自动上料式榨油机，包括第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板之间固定连接托板，所述第二竖板上侧固定连接抽吸泵，所述抽吸泵一侧固定连接排料管，所述第一竖板一侧设有筛分框，所述第一竖板和第二竖板之间转动连接榨油管，所述榨油管水平设置，榨油管的上侧设有进料口，第一竖板一端固定连接翻转电机，翻转电机的主轴与榨油管一端同轴固定连接，所述第二竖板一侧固定连接油缸，所述油缸的伸缩杆伸入榨油管内并转动连接推盘，所述推盘与榨油管的内腔滑动连接。通过排料管排出的油料落入筛分框振动，油料均匀落下后截留杂质，筛下的油料由导流斗逐渐填入榨油管内，使得榨油管内填充均匀。

然而在实施相关技术中发现上述自动上料式榨油机存在以下问题：筛分框与支撑杆之间固定安装，当筛分框内部杂质堆积过多后不便清理，影响油料均匀落下，基于此，本实用新型设计了一种自动上料式榨油机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动上料式榨油机，解决了相关技术中筛分框内部杂质堆积过多后不便清理，影响油料均匀落下的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种自动上料式榨油机，包括：

支撑座，分别固定安装在所述支撑座顶部的榨油机主体与支撑架，所述支撑架位于所述榨油机主体的顶部；

上料组件，所述上料组件设置在所述支撑座的顶部；

筛选箱，所述筛选箱滑动卡接在所述支撑架的内壁两侧，所述筛选箱的内部固定安装有过滤板；

鼓风机，所述鼓风机贯穿安装在所述筛选箱的一侧；

储存箱，所述储存箱固定安装在所述筛选箱的另一侧，所述储存箱的一侧通过合页连接有矩形门。

优选的，所述上料组件包括料箱、上料筒、伺服电机、传动轴与螺旋叶，所述料箱与所述上料筒分别位于所述支撑座的顶部，所述上料筒的外侧壁与所述料箱的一侧相接触，所述伺服电机位于所述上料筒的顶端，所述伺服电机的输出端贯穿所述上料筒与所述传动轴之间固定连接，所述螺旋叶位于所述传动轴的外侧壁上。

优选的，所述矩形门的表面贯穿开设有透气槽，所述透气槽呈线性阵列开设。

优选的，所述过滤板的顶部贯穿开设有过滤槽，所述过滤槽呈线性阵列开设。

优选的，所述支撑架的内壁两侧均固定安装有滑杆，所述筛选箱的两侧均固定安装有连接板，所述滑杆与所述连接板之间滑动卡接。

优选的，所述支撑架的内壁两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接板之间固定连接。

优选的，所述连接板的底部固定安装有振动电机，所述振动电机的数量为两组。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过设置的上料组件、鼓风机、储存箱与矩形门，上料组件将油料输送至筛选箱内，油料均匀分布在过滤板上过滤杂质，鼓风机将杂质吹至储存箱内，气体通过矩形门排出，当储存箱内存满杂质后，打开矩形门排出其内部杂质，从而避免杂质堆积过多后不便清理影响油料均匀落下的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的上料筒平面结构剖视图；

图3为本实用新型的储存箱立体结构剖视图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、上料组件；21、料箱；22、上料筒；23、伺服电机；24、传动轴；25、螺旋叶；3、榨油机主体；4、支撑架；5、筛选箱；6、过滤板；7、鼓风机；8、储存箱；9、矩形门；10、过滤槽；11、透气槽；12、滑杆；13、连接板；14、弹簧；15、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种自动上料式榨油机，包括：支撑座1，分别固定安装在支撑座1顶部的榨油机主体3与支撑架4，支撑架4位于榨油机主体3的顶部；上料组件2，上料组件2设置在支撑座1的顶部；筛选箱5，筛选箱5滑动卡接在支撑架4的内壁两侧，筛选箱5的内部固定安装有过滤板6；鼓风机7，鼓风机7贯穿安装在筛选箱5的一侧；储存箱8，储存箱8固定安装在筛选箱5的另一侧，储存箱8的一侧通过合页连接有矩形门9，矩形门9的表面贯穿开设有透气槽11，透气槽11呈线性阵列开设；

使用时油料放入上料组件2内部，上料组件2将油料输送至筛选箱5内，油料均匀分布在过滤板6上过滤杂质，鼓风机7将杂质吹至储存箱8内，气体通过透气槽11排出，过滤后的油料均匀落入榨油机主体3内进行榨油处理，榨油机主体3为现有成熟技术，在此不做过多赘述，储存箱8内部存满杂质后，打开矩形门9清理即可。

具体的，上料组件2包括料箱21、上料筒22、伺服电机23、传动轴24与螺旋叶25，料箱21与上料筒22分别位于支撑座1的顶部，上料筒22的外侧壁与料箱21的一侧相接触，伺服电机23位于上料筒22的顶端，伺服电机23的输出端贯穿上料筒22与传动轴24之间固定连接，螺旋叶25位于传动轴24的外侧壁上；

油料放入料箱21内部，伺服电机23输出端带动传动轴24转动，传动轴24带动螺旋叶25将油料输送至筛选箱5内过滤杂质。

具体的，过滤板6的顶部贯穿开设有过滤槽10，过滤槽10呈线性阵列开设；

油料落入过滤板6上面后，通过过滤槽10拦截其中杂质。

具体的，支撑架4的内壁两侧均固定安装有滑杆12，筛选箱5的两侧均固定安装有连接板13，滑杆12与连接板13之间滑动卡接，支撑架4的内壁两侧均固定安装有弹簧14，弹簧14的一端与连接板13之间固定连接，连接板13的底部固定安装有振动电机15，振动电机15的数量为两组；

振动电机15运行后，在弹簧14的作用下筛选箱5通过滑杆12上下滑动，油料均匀分布在过滤板6上过滤杂质，过滤后的油料均匀落入榨油机主体3内进行榨油处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上料式榨油机，其特征在于，包括：

支撑座(1)，分别固定安装在所述支撑座(1)顶部的榨油机主体(3)与支撑架(4)，所述支撑架(4)位于所述榨油机主体(3)的顶部；

上料组件(2)，所述上料组件(2)设置在所述支撑座(1)的顶部；

筛选箱(5)，所述筛选箱(5)滑动卡接在所述支撑架(4)的内壁两侧，所述筛选箱(5)的内部固定安装有过滤板(6)；

鼓风机(7)，所述鼓风机(7)贯穿安装在所述筛选箱(5)的一侧；

储存箱(8)，所述储存箱(8)固定安装在所述筛选箱(5)的另一侧，所述储存箱(8)的一侧通过合页连接有矩形门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料式榨油机，其特征在于，所述上料组件(2)包括料箱(21)、上料筒(22)、伺服电机(23)、传动轴(24)与螺旋叶(25)，所述料箱(21)与所述上料筒(22)分别位于所述支撑座(1)的顶部，所述上料筒(22)的外侧壁与所述料箱(21)的一侧相接触，所述伺服电机(23)位于所述上料筒(22)的顶端，所述伺服电机(23)的输出端贯穿所述上料筒(22)与所述传动轴(24)之间固定连接，所述螺旋叶(25)位于所述传动轴(24)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料式榨油机，其特征在于，所述矩形门(9)的表面贯穿开设有透气槽(11)，所述透气槽(11)呈线性阵列开设。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料式榨油机，其特征在于，所述过滤板(6)的顶部贯穿开设有过滤槽(10)，所述过滤槽(10)呈线性阵列开设。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料式榨油机，其特征在于，所述支撑架(4)的内壁两侧均固定安装有滑杆(12)，所述筛选箱(5)的两侧均固定安装有连接板(13)，所述滑杆(12)与所述连接板(13)之间滑动卡接。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料式榨油机，其特征在于，所述支撑架(4)的内壁两侧均固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与所述连接板(13)之间固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动上料式榨油机，其特征在于，所述连接板(13)的底部固定安装有振动电机(15)，所述振动电机(15)的数量为两组。