CN218079399U - 一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构，包括抛丸清理室，抛丸清理室的内部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有进料仓，进料仓的内壁固定安装有对称分布的两个挡板，两个挡板的底部分别固定安装有振动电机，进料仓的内部设置有调速机构，调速机构位于挡板的下方，调速机构包括固定安装在进料仓一侧内壁的第一连杆，第一连杆一端转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有转筒，转筒外壁固定安装有齿牙板。本实用新型涉及抛丸清理技术领域，该一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构，能避免钢丸回收时造成堵塞，同时有效清理钢丸中灰尘碎屑提高后续的抛丸质量。

Description

一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理技术领域，具体为一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构。

背景技术

在型钢生产线上需要用抛丸清理机，抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击型钢工件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使型钢表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁型钢零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。

现有技术存在以下缺陷与不足：

1、对于抛丸机清理工艺而言，通过抛丸清理室对于钢丸的回收显得额外重要，快速收集钢丸能够有利于提高抛丸机清理效率，现有的抛丸清理室采用回收室以及螺旋机构回收钢丸，钢丸进入回收室内时容易堵塞，造成钢丸滞留在回收室内，不能对钢丸快速回收存在钢丸收集不便且回收效率低下的问题。

2、抛丸机在使用后，钢丸上粘杂了很多粉尘以及碎屑，钢丸和灰尘碎屑混合物如果不清理分离，会影响后续的抛丸质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构，解决了现有的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构，包括抛丸清理室，所述抛丸清理室的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有进料仓，所述进料仓的内壁固定安装有对称分布的两个挡板，两个所述挡板的底部分别固定安装有振动电机，所述进料仓的内部设置有调速机构，所述调速机构位于挡板的下方，所述调速机构包括固定安装在进料仓一侧内壁的第一连杆，所述第一连杆一端转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有转筒，所述转筒外壁固定安装有齿牙板，所述进料仓的另一侧外壁固定安装有第二连杆，所述第二连杆的一端固定安装有竖板，所述竖板与齿牙板边沿处接触，所述进料仓的底部开设有下料口，所述进料仓的下方斜向固定安装有斜板，所述斜板的一侧固定安装有收集槽，所述收集槽内部固定安装有集尘网，所述斜板的另一侧设置有吹风机构，所述吹风机构包括鼓风机，所述鼓风机的出风口固定安装有出风管，所述出风管与吹风管固定连接，所述吹风管固定安装在支撑柱上，且管口正对斜板，所述抛丸清理室的内部设置有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构包括螺旋输料仓，所述螺旋输料仓内部设置有第二转轴，所述第二转轴外周固定连接有螺旋桨，所述第二转轴一端通过轴承与螺旋输料仓壳体转动连接，另一端固定安装在电机的输出端，所述螺旋输料仓的一端顶部固定连接有导料管，所述螺旋输料仓的另一端底部固定连接有下料管，所述下料管与抛丸清理室底部固定安装的回收箱连通。

优选的，两个所述挡板分别斜向安装，较高的一端与进料仓内壁固定连接，较低的一端之间形成供抛丸通过的间距，所述间距宽度与单个钢丸的粒径大小相适配，所述振动电机通过螺栓固定安装在挡板底部，所述振动电机通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述第一连杆上固定安装有电机，所述第一转轴固定安装在所述电机的输出端，所述第一转轴通过所述电机驱动转动，所述齿牙板的数量为多个，所述齿牙板等角度圆周分布在转筒外周，所述齿牙板的截面为三角形。

优选的，所述收集槽固定安装在支撑柱上，所述集尘网为多层金属过滤网。

优选的，所述鼓风机通过螺栓固定安装在支撑柱上，所述鼓风机通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述斜板较高的一端位于收集槽一侧，较低的一端延伸至导料管的顶部开口处。

优选的，所述电机通过螺栓固定安装在螺旋输料仓一端，所述电机通过导线与外部电源电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构，抛丸的钢丸首先进入进料仓内部的挡板上进行收集，两个挡板之间形成供单个钢丸通过的间距，启动振动电机将挡板上钢丸通过间距向下进行缓缓抖落，进而避免钢丸同时大量落下造成堵塞，另外通过间距能过滤掉一部分大颗粒的碎屑，避免碎屑残留在钢丸中造成堵塞，以及提高后续的抛丸质量，同时在挡板的下方设置转动的齿牙板，齿牙板一侧设置有竖板，从挡板下落的钢丸会落在齿牙板与竖板之间，相邻齿牙板与竖板之间形成供钢丸临时存放的凹槽，通过控制第一转轴带动齿牙板转动，能通过调节齿牙板的转速控制钢丸掉落的速率，进而通过精准控制调节，避免钢丸堵塞的情况发生。

(2)、该一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构，通过在进料仓的下方设置斜板，斜板的左右两侧分别设置有收集槽和吹风机构，启动鼓风机产生风，风通过出风管、吹风管向斜板表面吹去，进而在钢丸落到斜板的过程中，通过吹风管吹出的风力将钢丸表面的灰尘以及其中的小颗粒碎屑向收集槽内部进行吹去，并通过收集槽内部集尘网对碎屑粉尘进行收集，进而使钢丸与钢丸表面的灰尘分离，有效的将钢丸表面的灰尘去除，提高后续的抛丸质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型图1局部放大结构示意图。

图中：1、抛丸清理室；2、支撑柱；3、进料仓；31、下料口；4、挡板；5、振动电机；6、调速机构；61、第一连杆；62、第一转轴；63、转筒；64、齿牙板；65、第二连杆；66、竖板；7、斜板；8、收集槽；81、集尘网；9、吹风机构；91、鼓风机；92、出风管；93、吹风管；10、螺旋送料机构；101、螺旋输料仓；102、第二转轴；103、螺旋桨；104、轴承；105、电机；106、导料管；107、下料管；11、回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构，包括抛丸清理室1，抛丸清理室1的内部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有进料仓3，进料仓3的内壁固定安装有对称分布的两个挡板4，两个挡板4的底部分别固定安装有振动电机5，进料仓3的内部设置有调速机构6，调速机构6位于挡板4的下方，调速机构6包括固定安装在进料仓3一侧内壁的第一连杆61，第一连杆61一端转动安装有第一转轴62，第一转轴62上固定安装有转筒63，转筒63外壁固定安装有齿牙板64，进料仓3的另一侧外壁固定安装有第二连杆65，第二连杆65的一端固定安装有竖板66，竖板66与齿牙板64边沿处接触，进料仓3的底部开设有下料口31，进料仓3的下方斜向固定安装有斜板7，斜板7的一侧固定安装有收集槽8，收集槽8内部固定安装有集尘网81，斜板7的另一侧设置有吹风机构9，吹风机构9包括鼓风机91，鼓风机91的出风口固定安装有出风管92，出风管92与吹风管93固定连接，吹风管93固定安装在支撑柱2上，且管口正对斜板7，抛丸清理室1的内部设置有螺旋送料机构10，螺旋送料机构10包括螺旋输料仓101，螺旋输料仓101内部设置有第二转轴102，第二转轴102外周固定连接有螺旋桨103，第二转轴102一端通过轴承104与螺旋输料仓101壳体转动连接，另一端固定安装在电机105的输出端，螺旋输料仓101的一端顶部固定连接有导料管106，螺旋输料仓101的另一端底部固定连接有下料管107，下料管107与抛丸清理室1底部固定安装的回收箱11连通。

本实施例中，两个挡板4分别斜向安装，较高的一端与进料仓3内壁固定连接，较低的一端之间形成供抛丸通过的间距，间距宽度与单个钢丸的粒径大小相适配，振动电机5通过螺栓固定安装在挡板4底部，振动电机5通过导线与外部电源电性连接，启动振动电机5通过震动将挡板4上钢丸通过间距向下进行缓缓抖落，进而避免钢丸同时大量落下造成堵塞，另外通过间距能过滤掉一部分大颗粒的碎屑，避免碎屑残留在钢丸中造成堵塞；第一连杆61上固定安装有电机，第一转轴62固定安装在电机的输出端，第一转轴62通过电机驱动转动，齿牙板64的数量为多个，齿牙板64等角度圆周分布在转筒63外周，齿牙板64的截面为三角形，相邻齿牙板64与竖板66之间形成供钢丸临时存放的凹槽，通过控制第一转轴62带动齿牙板64转动，能通过调节齿牙板64的转速控制钢丸掉落的速率，进而通过精准控制调节，避免钢丸堵塞的情况发生；收集槽8固定安装在支撑柱2上，集尘网81为多层金属过滤网，吹风管93吹出的风力将钢丸表面的灰尘以及其中的小颗粒碎屑向收集槽8内部进行吹去，并通过收集槽8内部集尘网81对碎屑粉尘进行吸附收集；鼓风机91通过螺栓固定安装在支撑柱2上，鼓风机91通过导线与外部电源电性连接，启动鼓风机91产生风，并通过出风口向出风管92内部鼓风；斜板7较高的一端位于收集槽8一侧，较低的一端延伸至导料管106的顶部开口处，经调控回收速率的钢丸通过进料仓3底部开设的下料口31向下掉落至斜板7上，并通过斜板7滚落至导料管106内部；电机105通过螺栓固定安装在螺旋输料仓101一端，电机105通过导线与外部电源电性连接，电机105通过电力驱动第二转轴102转动带动螺旋桨103转动，对由导料管106落下的钢丸通过螺旋桨103螺旋输送至下料管107一侧。

该一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构使用时，抛丸后的钢丸首先掉落在进料仓3内部的挡板4上进行收集，两个挡板4之间形成供单个钢丸通过的间距，启动振动电机5将挡板4上钢丸通过间距向下进行缓缓抖落，进而避免钢丸同时大量落下造成堵塞，另外通过间距能过滤掉一部分大颗粒的碎屑，避免碎屑残留在钢丸中造成堵塞，以及提高后续的抛丸质量，同时在挡板4的下方设置转动的齿牙板64，齿牙板64一侧设置有竖板66，从挡板4下落的钢丸会落在齿牙板64与竖板66之间，相邻齿牙板64与竖板66之间形成供钢丸临时存放的凹槽，通过控制第一转轴62带动齿牙板64转动，能通过调节齿牙板64的转速控制钢丸掉落的速率，进而通过精准控制调节，避免钢丸堵塞的情况发生；经调控回收速率的钢丸通过进料仓3底部开设的下料口31向下掉落，通过在进料仓3的下方设置斜板7，斜板7的左右两侧分别设置有收集槽8和吹风机构9，启动鼓风机91产生风，风通过出风管92、吹风管93向斜板7表面吹去，进而钢丸在由下料口31落到斜板7的过程中，通过吹风管93吹出的风力将钢丸表面的灰尘以及其中的小颗粒碎屑向收集槽8内部进行吹去，并通过收集槽8内部集尘网81对碎屑粉尘进行收集，进而使钢丸与钢丸表面的灰尘分离，有效的将钢丸表面的灰尘去除，提高后续的抛丸质量，经除尘处理后的钢丸由斜板7表面滚落至导料管106内部，通过启动电机105驱动第二转轴102转动带动螺旋桨103转动，对由导料管106落下的钢丸通过螺旋桨103螺旋输送至下料管107一侧，并通过下料管107掉落至回收箱11内部进行收集，达到回收的目的。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构，包括抛丸清理室(1)，其特征在于：所述抛丸清理室(1)的内部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有进料仓(3)，所述进料仓(3)的内壁固定安装有对称分布的两个挡板(4)，两个所述挡板(4)的底部分别固定安装有振动电机(5)，所述进料仓(3)的内部设置有调速机构(6)，所述调速机构(6)位于挡板(4)的下方，所述调速机构(6)包括固定安装在进料仓(3)一侧内壁的第一连杆(61)，所述第一连杆(61)一端转动安装有第一转轴(62)，所述第一转轴(62)上固定安装有转筒(63)，所述转筒(63)外壁固定安装有齿牙板(64)，所述进料仓(3)的另一侧外壁固定安装有第二连杆(65)，所述第二连杆(65)的一端固定安装有竖板(66)，所述竖板(66)与齿牙板(64)边沿处接触，所述进料仓(3)的底部开设有下料口(31)，所述进料仓(3)的下方斜向固定安装有斜板(7)，所述斜板(7)的一侧固定安装有收集槽(8)，所述收集槽(8)内部固定安装有集尘网(81)，所述斜板(7)的另一侧设置有吹风机构(9)，所述吹风机构(9)包括鼓风机(91)，所述鼓风机(91)的出风口固定安装有出风管(92)，所述出风管(92)与吹风管(93)固定连接，所述吹风管(93)固定安装在支撑柱(2)上，且管口正对斜板(7)，所述抛丸清理室(1)的内部设置有螺旋送料机构(10)，所述螺旋送料机构(10)包括螺旋输料仓(101)，所述螺旋输料仓(101)内部设置有第二转轴(102)，所述第二转轴(102)外周固定连接有螺旋桨(103)，所述第二转轴(102)一端通过轴承(104)与螺旋输料仓(101)壳体转动连接，另一端固定安装在电机(105)的输出端，所述螺旋输料仓(101)的一端顶部固定连接有导料管(106)，所述螺旋输料仓(101)的另一端底部固定连接有下料管(107)，所述下料管(107)与抛丸清理室(1)底部固定安装的回收箱(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构，其特征在于：两个所述挡板(4)分别斜向安装，较高的一端与进料仓(3)内壁固定连接，较低的一端之间形成供抛丸通过的间距，所述间距宽度与单个钢丸的粒径大小相适配，所述振动电机(5)通过螺栓固定安装在挡板(4)底部，所述振动电机(5)通过导线与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构，其特征在于：所述第一连杆(61)上固定安装有电机，所述第一转轴(62)固定安装在所述电机的输出端，所述第一转轴(62)通过所述电机驱动转动，所述齿牙板(64)的数量为多个，所述齿牙板(64)等角度圆周分布在转筒(63)外周，所述齿牙板(64)的截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构，其特征在于：所述收集槽(8)固定安装在支撑柱(2)上，所述集尘网(81)为多层金属过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构，其特征在于：所述鼓风机(91)通过螺栓固定安装在支撑柱(2)上，所述鼓风机(91)通过导线与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构，其特征在于：所述斜板(7)较高的一端位于收集槽(8)一侧，较低的一端延伸至导料管(106)的顶部开口处。

7.根据权利要求1所述的一种应用于型钢生产线的抛丸清理室用收丸螺旋机构，其特征在于：所述电机(105)通过螺栓固定安装在螺旋输料仓(101)一端，所述电机(105)通过导线与外部电源电性连接。

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