CN218078176U - 一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及重质碳酸钙粉碎技术领域，且公开了一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机，包括箱体，所述箱体一侧内壁固定连接有隔断板，所述箱体底部固定有若干个呈对称分布的支撑座，所述箱体内部设置有筛选结构。该重质碳酸钙粉生产用粉碎机，粉碎后的重质碳酸钙通过第一通孔落在筛网表面，且筛网为左高右低设置，使得粉碎后的重质碳酸钙在筛网表面由左上向右下滑动，通过筛网使颗粒较大的重质碳酸钙滑动到一侧的回收箱内部，进而可将筛选后的重质碳酸钙重新投入箱体进行二次粉碎，有效地解决了重质碳酸钙粉碎不彻底、颗粒大小不一的情况，使箱体的实用性得到提高，达到便于对重质碳酸钙进行二次粉碎的效果。

Description

一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机

技术领域

本申请涉及重质碳酸钙粉碎技术领域，具体为一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机。

背景技术

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大等优点。

目前重质碳酸钙生产过程中，需要借助粉碎机将重质碳酸钙大固体颗粒粉碎成粉末状的颗粒，然而现有的重质碳酸钙粉碎机在使用过程中，不便于重质碳酸钙进行二次粉碎，使得重质碳酸钙粉碎可能出现粉碎不彻底、颗粒大小不一的情况，降低了粉碎机的实用性，因此，亟需一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机，具备便于对重质碳酸钙进行二次粉碎的优点，解决了上述背景技术中提到的不便于对重质碳酸钙进行二次粉碎的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机，包括箱体，所述箱体一侧内壁固定连接有隔断板，所述箱体底部固定有若干个呈对称分布的支撑座，所述箱体内部设置有筛选结构；

所述筛选结构包括筛选框、筛网、安装块和第一拉块，所述筛选框设置于箱体内部，所述筛网固定在筛选框内部，所述安装块固定在筛选框一侧外壁上，所述箱体通过开设的安装槽与安装块外壁活动连接，所述第一拉块设置于箱体外表面，所述筛选框延伸出箱体外壁与第一拉块一端固定连接。

优选的，所述箱体顶部开设有两个呈对称分布的进料口，所述箱体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接粉碎轴，所述粉碎轴设置于箱体内部，所述箱体内部、位于粉碎轴外壁固定有若干个呈旋转分布的粉碎齿，所述箱体一侧内壁固定连接有第一倾斜板，所述第一倾斜板底端与隔断板顶部固定连接，所述隔断板底部设置有轴承座，所述粉碎轴底端贯穿隔断板并延伸至轴承座内部，所述粉碎轴转动连接在轴承座内。

通过驱动电机带动粉碎轴与粉碎齿在箱体内转动，通过粉碎轴与粉碎齿的配合可对重质碳酸钙进行粉碎处理。

优选的，所述隔断板内部开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有第一挡板，所述隔断板通过开设的滑槽与第一挡板外表面滑动配合，所述第一挡板延伸出箱体外壁固定连接有拉环。

通过拉动拉环，可将第一挡板从箱体取出，使得粉碎后的重质碳酸钙通过第一通孔落在筛选框顶部。

优选的，所述箱体一侧开设有第二通孔，所述箱体一侧底部固定连接有回收箱，所述回收箱一侧开设有第三通孔，所述第三通孔内部设置有回收盒，所述回收盒延伸出回收箱外壁固定连接有第二拉块。

优选的，所述箱体一侧内壁固定连接有第二倾斜板，所述箱体底部开设有出料口，所述出料口内部设置有第二挡板，所述第二挡板内部开设有第四通孔，所述箱体通过开设的第一活动槽与第二活动槽分别和第二挡板外壁活动连接，所述箱体一侧设置有旋盖，所述旋盖一侧外壁固定连接有螺纹杆，所述箱体通过开设的螺纹孔与螺纹杆外壁螺纹连接，所述螺纹杆延伸至第一活动槽一端与第二挡板内部活动连接。

优选的，所述第二挡板内部开设有转动槽，所述转动槽内部设置有转动板，所述螺纹杆延伸至转动槽一端与转动板一侧外壁固定连接。

与现有技术相比，本申请提供了一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机，具备以下有益效果：

1、该重质碳酸钙粉生产用粉碎机，通过设置有筛选结构，具体为当需要对重质碳酸钙进行二次粉碎时，粉碎后的重质碳酸钙通过第一通孔落在筛网表面，且筛网为左高右低设置，使得粉碎后的重质碳酸钙在筛网表面由左上向右下滑动，通过筛网使颗粒较大的重质碳酸钙滑动到一侧的回收箱内部，进而可将筛选后的重质碳酸钙重新投入箱体进行二次粉碎，有效地解决了重质碳酸钙粉碎不彻底、颗粒大小不一的情况，使箱体的实用性得到提高，达到便于对重质碳酸钙进行二次粉碎的效果。

2、该重质碳酸钙粉生产用粉碎机，通过设置有第二挡板，具体为当需要对筛网底部的重质碳酸钙进行收集时，通过转动箱体一侧的旋盖，通过旋盖使螺纹杆在螺纹孔内转动，通过螺纹杆与螺纹孔的配合，使第二挡板一端运动到第一活动槽内，此时，第二挡板开设的第四通孔与出料口相对应，通过出料口便于对筛网底部的重质碳酸钙进行收集，省时省力，达到重质碳酸钙收集较为便捷的效果。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请图1中A处放大图；

图3为本申请图1中B处放大图；

图4为本申请结构立体图；

图5为本申请箱体内部结构示意图。

其中：1、箱体；101、筛选框；102、筛网；103、安装块；104、第一拉块；105、安装槽；106、进料口；107、驱动电机；108、粉碎轴；109、粉碎齿；110、第一倾斜板；111、第二通孔；112、回收箱；113、第三通孔；114、回收盒；115、第二拉块；116、第二倾斜板；117、出料口；118、第二挡板；119、第四通孔；120、第一活动槽；121、第二活动槽；122、旋盖；123、螺纹杆；124、螺纹孔；125、转动槽；126、转动板；2、隔断板；201、轴承座；202、第一通孔；203、第一挡板；204、滑槽；205、拉环；3、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机。参照图1、图2和图4，一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机，包括箱体1，箱体1一侧内壁固定连接有隔断板2，箱体1底部固定有若干个呈对称分布的支撑座3，箱体1内部设置有筛选结构，筛选结构包括筛选框101、筛网102、安装块103和第一拉块104，箱体1通过开设的安装槽105与安装块103外壁活动连接，粉碎后的重质碳酸钙通过第一通孔202落在筛网102表面，且筛网102为左高右低设置，使得粉碎后的重质碳酸钙在筛网102表面由左上向右下滑动，通过筛网102使颗粒较大的重质碳酸钙滑动到一侧的回收箱112内部，进而可将筛选后的重质碳酸钙重新投入箱体1进行二次粉碎，有效地解决了重质碳酸钙粉碎不彻底、颗粒大小不一的情况，使箱体1的实用性得到提高。

参照图1和图5，箱体1顶部开设有两个呈对称分布的进料口106，箱体1顶部设置有驱动电机107，驱动电机107输出端固定连接粉碎轴108，粉碎轴108设置于箱体1内部，箱体1内部、位于粉碎轴108外壁固定有若干个呈旋转分布的粉碎齿109，箱体1一侧内壁固定连接有第一倾斜板110，第一倾斜板110底端与隔断板2顶部固定连接，隔断板2底部设置有轴承座201，粉碎轴108底端贯穿隔断板2并延伸至轴承座201内部，粉碎轴108转动连接在轴承座201内，通过进料口106可将重质碳酸钙投入箱体1内部，然后通过驱动电机107带动粉碎轴108与粉碎齿109在箱体1内转动，通过粉碎轴108与粉碎齿109的配合可对重质碳酸钙进行粉碎处理。

参照图1、图2和图4，隔断板2内部开设有第一通孔202，第一通孔202内部设置有第一挡板203，隔断板2通过开设的滑槽204与第一挡板203外表面滑动配合，第一挡板203延伸出箱体1外壁固定连接有拉环205，通过拉动拉环205，可将第一挡板203从箱体1取出，使得粉碎后的重质碳酸钙通过第一通孔202落在筛选框101顶部。

参照图1、图4和图5，箱体1一侧开设有第二通孔111，箱体1一侧底部固定连接有回收箱112，回收箱112一侧开设有第三通孔113，第三通孔113内部设置有回收盒114，回收盒114延伸出回收箱112外壁固定连接有第二拉块115，筛选后颗粒较大的重质碳酸钙依次通过第二通孔111与第三通孔113进入回收盒114内部，通过回收盒114可对颗粒较大的重质碳酸钙进行回收，便于工作人员对颗粒较大的重质碳酸钙进行二次粉碎处理。

参照图1、图3和图5，箱体1一侧内壁固定连接有第二倾斜板116，箱体1底部开设有出料口117，出料口117内部设置有第二挡板118，第二挡板118内部开设有第四通孔119，箱体1通过开设的第一活动槽120与第二活动槽121分别和第二挡板118外壁活动连接，箱体1一侧设置有旋盖122，旋盖122一侧外壁固定连接有螺纹杆123，箱体1通过开设的螺纹孔124与螺纹杆123外壁螺纹连接，螺纹杆123延伸至第一活动槽120一端与第二挡板118内部活动连接，通过转动箱体1一侧的旋盖122，通过旋盖122使螺纹杆123在螺纹孔124内转动，通过螺纹杆123与螺纹孔124的配合，使第二挡板118一端运动到第一活动槽120内，此时，第二挡板118开设的第四通孔119与出料口117相对应，通过出料口117便于对筛网102底部的重质碳酸钙进行收集，省时省力。

参照图3，第二挡板118内部开设有转动槽125，转动槽125内部设置有转动板126，螺纹杆123延伸至转动槽125一端与转动板126一侧外壁固定连接，通过转动槽125与转动板126的配合，使螺纹杆123带动第二挡板118在箱体1内进行正常的运转。

本申请实施例的一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机的实施原理为：当需要对重质碳酸钙进行二次粉碎时，粉碎后的重质碳酸钙通过第一通孔202落在筛网102表面，且筛网102为左高右低设置，使得粉碎后的重质碳酸钙在筛网102表面由左上向右下滑动，通过筛网102使颗粒较大的重质碳酸钙滑动到一侧的回收箱112内部，进而可将筛选后的重质碳酸钙重新投入箱体1进行二次粉碎，有效地解决了重质碳酸钙粉碎不彻底、颗粒大小不一的情况，使箱体1的实用性得到提高。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧内壁固定连接有隔断板(2)，所述箱体(1)底部固定有若干个呈对称分布的支撑座(3)，所述箱体(1)内部设置有筛选结构；

所述筛选结构包括筛选框(101)、筛网(102)、安装块(103)和第一拉块(104)，所述筛选框(101)设置于箱体(1)内部，所述筛网(102)固定在筛选框(101)内部，所述安装块(103)固定在筛选框(101)一侧外壁上，所述箱体(1)通过开设的安装槽(105)与安装块(103)外壁活动连接，所述第一拉块(104)设置于箱体(1)外表面，所述筛选框(101)延伸出箱体(1)外壁与第一拉块(104)一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有两个呈对称分布的进料口(106)，所述箱体(1)顶部设置有驱动电机(107)，所述驱动电机(107)输出端固定连接粉碎轴(108)，所述粉碎轴(108)设置于箱体(1)内部，所述箱体(1)内部、位于粉碎轴(108)外壁固定有若干个呈旋转分布的粉碎齿(109)，所述箱体(1)一侧内壁固定连接有第一倾斜板(110)，所述第一倾斜板(110)底端与隔断板(2)顶部固定连接，所述隔断板(2)底部设置有轴承座(201)，所述粉碎轴(108)底端贯穿隔断板(2)并延伸至轴承座(201)内部，所述粉碎轴(108)转动连接在轴承座(201)内。

3.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机，其特征在于：所述隔断板(2)内部开设有第一通孔(202)，所述第一通孔(202)内部设置有第一挡板(203)，所述隔断板(2)通过开设的滑槽(204)与第一挡板(203)外表面滑动配合，所述第一挡板(203)延伸出箱体(1)外壁固定连接有拉环(205)。

4.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机，其特征在于：所述箱体(1)一侧开设有第二通孔(111)，所述箱体(1)一侧底部固定连接有回收箱(112)，所述回收箱(112)一侧开设有第三通孔(113)，所述第三通孔(113)内部设置有回收盒(114)，所述回收盒(114)延伸出回收箱(112)外壁固定连接有第二拉块(115)。

5.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机，其特征在于：所述箱体(1)一侧内壁固定连接有第二倾斜板(116)，所述箱体(1)底部开设有出料口(117)，所述出料口(117)内部设置有第二挡板(118)，所述第二挡板(118)内部开设有第四通孔(119)，所述箱体(1)通过开设的第一活动槽(120)与第二活动槽(121)分别和第二挡板(118)外壁活动连接，所述箱体(1)一侧设置有旋盖(122)，所述旋盖(122)一侧外壁固定连接有螺纹杆(123)，所述箱体(1)通过开设的螺纹孔(124)与螺纹杆(123)外壁螺纹连接，所述螺纹杆(123)延伸至第一活动槽(120)一端与第二挡板(118)内部活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种重质碳酸钙粉生产用粉碎机，其特征在于：所述第二挡板(118)内部开设有转动槽(125)，所述转动槽(125)内部设置有转动板(126)，所述螺纹杆(123)延伸至转动槽(125)一端与转动板(126)一侧外壁固定连接。

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