CN220331709U - 一种废旧轮胎处理胶粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及处理胶粉技术领域，公开了一种废旧轮胎处理胶粉装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧设置有框架，所述框架的内侧两端均设置有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有壳体，所述壳体的一端设置有限位槽，所述框架的一端固定连接有固定块。本实用新型中，通过支撑架、框架、滑轨、壳体、限位槽、固定块、限位杆、弹簧等多个结构配合，实现了设备的快速拆卸和固定，方便了对粉碎后的物料进行拿取二次处理，提高了工作效率，通过电机一、是啊班、滑槽、滑块、筒体、螺纹槽、扇形齿轮等多个结构配合，实现了设备对轮胎碎片和铁粉的筛分，还可以根据筛分尺寸的要求对筛板的跟换，适应了不同的筛分条件，提高了实用性适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及处理胶粉领域，尤其涉及一种废旧轮胎处理胶粉装置。
背景技术
废弃的橡胶轮胎被称为“黑色污染”，大量的废轮胎堆积不仅占用土地还严重破坏环境，我国每年产生的废轮胎总量位居世界第一，因此我国对于废旧橡胶轮胎的回收再利用潜力巨大，因为轮胎橡胶独有的耐磨、耐老化、防水和减震等特性，所以对于废旧轮胎的处理主要是集中在橡胶颗粒和橡胶粉上面，这两者被广泛应用于改性沥青、防水材料、橡胶地砖和橡胶跑道等。
回收的废旧轮胎会被工厂经过破碎机，初步破碎成小型块状，再通过运输装置进入到碾磨机内碾磨成粉，但是一些工厂没有抽丝步骤，会将轮胎整个投入到破碎机内，使得轮胎中含铁的钢丝一起被后续步骤打成粉末，然而现有技术中，处理胶粉装置，结构简单，能够对铁粉和粉碎后的轮胎进行简单的筛分，但是不能对筛分的尺寸进行调整，从而导致工作量的提高，且现有装置，难以拆卸，对粉碎后筛分后的拿取不便，影响二次处理，提高了工作复杂程度，效率低下，需要改进。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种废旧轮胎处理胶粉装置设备，目的是为了解决现有技术中一种废旧轮胎处理胶粉装置结构简单，能够对铁粉和粉碎后的轮胎进行简单的筛分，但是不能对筛分的尺寸进行调整，从而导致工作量的提高，且现有装置，难以拆卸，对粉碎后筛分后的拿取不便，影响二次处理，提高了工作复杂程度，效率低下问题，而提出的一种废旧轮胎处理胶粉装置设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废旧轮胎处理胶粉装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧设置有框架，所述框架的内侧两端均设置有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有壳体，所述壳体的一端设置有限位槽，所述框架的一端固定连接有固定块，所述固定块的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的外壁套设有弹簧，所述壳体的内侧两端均设置有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有筛板，所述筛板的底部设置有箱体，所述壳体的一端固定连接有把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位杆与限位槽的连接关系为滑动连接，所述支撑架的底部固定连接有底板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧的一端与限位杆相连，所述弹簧的另一端与固定块相连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体的一端设置有筒体，所述筒体的一端设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧啮合连接有扇形齿轮，所述壳体的另一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支撑架相连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述扇形齿轮的底部设置有电机一，所述电机一的驱动端与扇形齿轮相连，所述电机一设置在支撑架的一端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑架的顶部设置有入料口，所述入料口的内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有粉碎器，所述转动杆的一端固定连接有主齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
一侧所述主齿轮的一端设置有电机二，所述粉碎器的数量为多个。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过支撑架、框架、滑轨、壳体、限位槽、固定块、限位杆、弹簧等多个结构配合，实现了设备的快速拆卸和固定，方便了对粉碎后的物料进行拿取二次处理，提高了工作效率。
2、本实用新型中，通过电机一、是啊班、滑槽、滑块、筒体、螺纹槽、扇形齿轮等多个结构配合，实现了设备对轮胎碎片和铁粉的筛分，还可以根据筛分尺寸的要求对筛板的跟换，适应了不同的筛分条件，提高了实用性适用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废旧轮胎处理胶粉装置的整体示意图；
图2为本实用新型提出的一种废旧轮胎处理胶粉装置的可拆卸结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种废旧轮胎处理胶粉装置的限位结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种废旧轮胎处理胶粉装置的粉碎结构示意图。
图例说明：
1、支撑架；2、框架；3、滑轨；4、壳体；5、限位槽；6、固定块；7、限位杆；8、弹簧；9、滑槽；10、滑块；11、筛板；12、筒体；13、螺纹槽；14、扇形齿轮；15、电机一；16、伸缩杆；17、把手；18、入料口；19、转动杆；20、粉碎器；21、箱体；22、主齿轮；23、电机二；24、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种废旧轮胎处理胶粉装置，包括支撑架1，作为支撑，支撑架1的内侧设置有框架2，框架2的内侧两端均设置有滑轨3，壳体4在滑轨3中滑动，滑轨3的内侧滑动连接有壳体4，壳体4的一端设置有限位槽5，将限位杆7插入限位槽5中可以将壳体4限位，框架2的一端固定连接有固定块6，固定块6的内侧滑动连接有限位杆7，限位杆7的外壁套设有弹簧8，可以将限位杆7拉回进行限位，壳体4的内侧两端均设置有滑槽9，滑槽9通过滑块10滑动连接有筛板11，通过滑槽9和滑块10可以将筛板11向上取出，从而更换不同规格的筛板11，实现对筛分尺寸的调整，筛板11的底部设置有箱体21，壳体4的一端固定连接有把手17，过把手17可以将壳体4从滑轨3中向外抽出，将壳体4内的被粉碎后的碎片储存等待二次处理。
限位杆7与限位槽5的连接关系为滑动连接，支撑架1的底部固定连接有底板24，作为底部支撑，弹簧8的一端与限位杆7相连，弹簧8的另一端与固定块6相连，壳体4的一端设置有筒体12，筒体12的一端设置有螺纹槽13，螺纹槽13的内侧啮合连接有扇形齿轮14，此时打开电机一15，电机一15带动扇形齿轮14转动，扇形齿轮14通过螺纹槽13带动筒体12做往复运动，筒体12带动框架2以及壳体4内被粉碎的物料做往复运动，铁粉经过筛板11落入下方箱体21中，其余大块轮胎碎片留在壳体4中，完成第一次处理，壳体4的另一端设置有伸缩杆16，实现壳体4的往复运动，伸缩杆16的一端与支撑架1相连，扇形齿轮14的底部设置有电机一15，电机一15的驱动端与扇形齿轮14相连，电机一15设置在支撑架1的一端，支撑架1的顶部设置有入料口18，可以将废旧轮胎丢入，入料口18的内侧转动连接有转动杆19，转动杆19的外侧固定连接有粉碎器20，转动杆19的一端固定连接有主齿轮22，一侧主齿轮22的一端设置有电机二23，打开支撑架1顶部的电机二23，电机二23带动主齿轮22转动，主齿轮22带动两个转动杆19向内转动，转动杆19带动粉碎器20向内转动，此时将废旧轮胎丢入入料口18中，粉碎器20将轮胎碾碎落入下方框架2的壳体4中，粉碎器20的数量为多个。
工作原理：首先打开支撑架1顶部的电机二23，电机二23带动主齿轮22转动，主齿轮22带动两个转动杆19向内转动，转动杆19带动粉碎器20向内转动，此时将废旧轮胎丢入入料口18中，粉碎器20将轮胎碾碎落入下方框架2的壳体4中，此时打开电机一15，电机一15带动扇形齿轮14转动，扇形齿轮14通过螺纹槽13带动筒体12做往复运动，筒体12带动框架2以及壳体4内被粉碎的物料做往复运动，铁粉经过筛板11落入下方箱体21中，其余大块轮胎碎片留在壳体4中，完成第一次处理，此时向上拉动限位杆7，将限位杆7从限位槽5中抽出，再通过把手17将壳体4从滑轨3中向外抽出，将壳体4内的碎片储存等待二次处理，此时通过滑槽9和滑块10可以将筛板11向上取出，从而更换不同规格的筛板11，实现对筛分尺寸的调整。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废旧轮胎处理胶粉装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧设置有框架(2)，所述框架(2)的内侧两端均设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内侧滑动连接有壳体(4)，所述壳体(4)的一端设置有限位槽(5)，所述框架(2)的一端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的内侧滑动连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的外壁套设有弹簧(8)，所述壳体(4)的内侧两端均设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)通过滑块(10)滑动连接有筛板(11)，所述筛板(11)的底部设置有箱体(21)，所述壳体(4)的一端固定连接有把手(17)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎处理胶粉装置，其特征在于：所述限位杆(7)与限位槽(5)的连接关系为滑动连接，所述支撑架(1)的底部固定连接有底板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎处理胶粉装置，其特征在于：所述弹簧(8)的一端与限位杆(7)相连，所述弹簧(8)的另一端与固定块(6)相连。
4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎处理胶粉装置，其特征在于：所述壳体(4)的一端设置有筒体(12)，所述筒体(12)的一端设置有螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)的内侧啮合连接有扇形齿轮(14)，所述壳体(4)的另一端设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一端与支撑架(1)相连。
5.根据权利要求4所述的一种废旧轮胎处理胶粉装置，其特征在于：所述扇形齿轮(14)的底部设置有电机一(15)，所述电机一(15)的驱动端与扇形齿轮(14)相连，所述电机一(15)设置在支撑架(1)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎处理胶粉装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有入料口(18)，所述入料口(18)的内侧转动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的外侧固定连接有粉碎器(20)，所述转动杆(19)的一端固定连接有主齿轮(22)。
7.根据权利要求6所述的一种废旧轮胎处理胶粉装置，其特征在于：一侧所述主齿轮(22)的一端设置有电机二(23)，所述粉碎器(20)的数量为多个。
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