CN218077324U - 一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，包括装置外壳，所述装置外壳的外部套装有冷却槽，所述装置外壳的顶部设置有装置上盖，所述装置上盖的顶部固定安装有安装盘。本实用新型中通过设置此乳化釜设计双搅拌功能，中间搅拌为高速度分散，框式搅拌浆为刮壁搅拌，可乳化高粘度产品，包括一万以上粘度聚二甲基硅氧烷，乳液粒径更均一，更稳定；同时通过此乳化釜中间分散轴设计成有升降功能，乳化过程中乳液更均匀；而此乳化釜改大电机功率，和减速机可降低生产过程粘度高而停机，提升搅拌力度，提高动力；同时设置有冷却槽和冷却水入口，方便对装置往外壳内的溶液进行冷却。

Description

一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜

技术领域

本实用新型涉及乳化釜设备领域，具体涉及一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜。

背景技术

有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(-Si-O-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上，而在对高粘有机硅乳化时需要用到乳化釜，目前的乳化釜在乳化高粘度产品时效果一般，乳液粒径一般多是大小不一的，缺乏稳定性；同时现有的乳化釜在乳化高粘度产品时时常因粘度高而停机。而结合以上提出的乳化釜在使用中的问题，现提出一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，包括装置外壳，所述装置外壳的外部套装有冷却槽，所述装置外壳的顶部设置有装置上盖，所述装置上盖的顶部固定安装有安装盘，所述安装盘的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的外部滑动安装有横杆，所述横杆的顶部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一主动轮，且所述第一主动轮转动安装于横杆的内部，所述第一主动轮的外部套装有传动带，所述升降杆的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有螺纹丝杆，且所述螺纹丝杆转动安装于升降杆的内部，所述螺纹丝杆的外部套装有升降环，所述升降杆上开凿有滑动槽，所述升降环的四周固定安装有固定块，所述固定块穿过升降环，且所述固定块的外部固定安装有第一从动轮，且所述第一从动轮位于传动带的内部，所述安装盘的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆上设置有第二从动轮，且所述第二从动轮位于传动带的内部，所述装置上盖的顶部滑动安装有分散轴，所述分散轴的顶部固定安装有第三从动轮，且所述第三从动轮位于传动带的内部，所述装置上盖的顶部固定安装有第一电机，且所述第一电机位于分散轴的一侧，所述第一电机的输出端固定安装有第二主动轮，所述第二主动轮位于装置上盖的内部，所述第二主动轮的外部套装有第四从动轮，所述第四从动轮远离第二主动轮的一端内部安装有第五从动轮，所述第五从动轮的内部固定安装有转动架，所述转动架的底部固定安装有搅拌框架，所述搅拌框架位于装置外壳的内部，所述分散轴的下端穿过转动架并伸入转动架的内部，且所述分散轴的底部固定安装有搅拌叶片。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置外壳的底部设置有出料口，且所述装置外壳的底部固定安装有测温口，所述测温口位于出料口的一侧，方便对装置外壳内的溶液进行出料并方便对装置外壳内的溶液进行测温。

作为本实用新型一种优选的方案，所述冷却槽的外部表面固定安装有安装架，且所述安装架的底部均固定安装有支撑架，方便对装置进行支撑。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置上盖的一侧表面设置有控制面板，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机，且所述第一电机、第二电机和第三电机均与控制面板电性连接，方便控制第一电机、第二电机和第三电机的开启或关闭。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置上盖的顶部开设有入料口，所述入料口的内部均设置有电磁阀，且电磁阀与控制面板电性连接，方便开启或关闭入料口。

作为本实用新型一种优选的方案，所述冷却槽的一侧设置有冷却水出口，且所述冷却槽的底部设置有冷却水入口，方便对装置往外壳内的溶液进行冷却。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降环上开凿有与螺纹丝杆配合使用的螺纹孔，方便分散轴的升降，使乳化过程中乳液更均匀。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一电机的输出端设置有减速机，且减速机的型号为GRF减速机，所述第一电机的型号为KW-p电机，改大电机功率，和减速机可降低生产过程粘度高而停机，提升搅拌力度，提高动力。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型中通过设置此乳化釜设计双搅拌功能，中间搅拌为高速度分散，框式搅拌浆为刮壁搅拌，可乳化高粘度产品，包括一万以上粘度聚二甲基硅氧烷，乳液粒径更均一，更稳定；同时通过此乳化釜中间分散轴设计成有升降功能，乳化过程中乳液更均匀；而此乳化釜改大电机功率，和减速机可降低生产过程粘度高而停机，提升搅拌力度，提高动力；同时设置有冷却槽和冷却水入口，方便对装置往外壳内的溶液进行冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜的装置外壳结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜的升降杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜的升降环结构示意图。

附图标记说明：

1、装置外壳；2、安装架；3、支撑架；4、冷却水出口；5、装置上盖；6、安装盘；7、升降杆；8、横杆；9、限位杆；10、传动带；11、分散轴；12、入料口；13、第一电机；14、第二电机；15、第三电机；16、第一主动轮；17、螺纹丝杆；18、第一从动轮；19、第二从动轮；20、第三从动轮；21、第二主动轮；22、第四从动轮；23、第五从动轮；24、转动架；25、搅拌框架；26、搅拌叶片；27、出料口；28、冷却水入口；29、测温口；30、滑动槽；31、升降环；32、固定块；33、螺纹孔；34、冷却槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

实施例

参照说明书附图1-附图4，一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，装置外壳1的外部套装有冷却槽34，装置外壳1的顶部设置有装置上盖5，装置上盖5的顶部固定安装有安装盘6，安装盘6的顶部固定安装有升降杆7，升降杆7的外部滑动安装有横杆8，横杆8的顶部一侧固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定安装有第一主动轮16，且第一主动轮16转动安装于横杆8的内部，第一主动轮16的外部套装有传动带10，升降杆7的顶部固定安装有第三电机15，第三电机15的输出端固定安装有螺纹丝杆17，且螺纹丝杆17转动安装于升降杆7的内部，螺纹丝杆17的外部套装有升降环31，升降杆7上开凿有滑动槽30，升降环31的四周固定安装有固定块32，固定块32穿过升降环31，且固定块32的外部固定安装有第一从动轮18，且第一从动轮18位于传动带10的内部，安装盘6的顶部固定安装有限位杆9，限位杆9上设置有第二从动轮19，且第二从动轮19位于传动带10的内部，装置上盖5的顶部滑动安装有分散轴11，分散轴11的顶部固定安装有第三从动轮20，且第三从动轮20位于传动带10的内部，装置上盖5的顶部固定安装有第一电机13，且第一电机13位于分散轴11的一侧，第一电机13的输出端固定安装有第二主动轮21，第二主动轮21位于装置上盖5的内部，第二主动轮21的外部套装有第四从动轮22，第四从动轮22远离第二主动轮21的一端内部安装有第五从动轮23，第五从动轮23的内部固定安装有转动架24，转动架24的底部固定安装有搅拌框架25，搅拌框架25位于装置外壳1的内部，分散轴11的下端穿过转动架24并伸入转动架24的内部，且分散轴11的底部固定安装有搅拌叶片26，通过设置此乳化釜设计双搅拌功能，中间搅拌为高速度分散，框式搅拌浆为刮壁搅拌，可乳化高粘度产品，包括一万以上粘度聚二甲基硅氧烷，乳液粒径更均一，更稳定；同时通过此乳化釜中间分散轴11设计成有升降功能，乳化过程中乳液更均匀；而此乳化釜改大第一电机的功率，和减速机可降低生产过程粘度高而停机，提升搅拌力度，提高动力；同时设置有冷却槽34和冷却水入口28，方便对装置往外壳1内的溶液进行冷却；

装置外壳1的底部设置有出料口27，且装置外壳1的底部固定安装有测温口29，测温口29位于出料口27的一侧，方便对装置外壳1内的溶液进行出料并方便对装置外壳1内的溶液进行测温，冷却槽34的外部表面固定安装有安装架2，且安装架2的底部均固定安装有支撑架3，方便对装置进行支撑，装置上盖5的一侧表面设置有控制面板，第一电机13、第二电机14和第三电机15均为伺服电机，且第一电机13、第二电机14和第三电机15均与控制面板电性连接，方便控制第一电机13、第二电机14和第三电机15的开启或关闭，装置上盖5的顶部开设有入料口12，入料口12的内部均设置有电磁阀，且电磁阀与控制面板电性连接，方便开启或关闭入料口12，冷却槽34的一侧设置有冷却水出口4，且冷却槽34的底部设置有冷却水入口28，方便对装置往外壳1内的溶液进行冷却。

其中升降环31上开凿有与螺纹丝杆17配合使用的螺纹孔33，方便分散轴11的升降，使乳化过程中乳液更均匀，第一电机13的输出端设置有减速机，且减速机的型号为GRF减速机，第一电机13的型号为KW-p电机，改大电机功率，和减速机可降低生产过程粘度高而停机，提升搅拌力度，提高动力。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的外部套装有冷却槽(34)，所述装置外壳(1)的顶部设置有装置上盖(5)，所述装置上盖(5)的顶部固定安装有安装盘(6)，所述安装盘(6)的顶部固定安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)的外部滑动安装有横杆(8)，所述横杆(8)的顶部一侧固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定安装有第一主动轮(16)，且所述第一主动轮(16)转动安装于横杆(8)的内部，所述第一主动轮(16)的外部套装有传动带(10)，所述升降杆(7)的顶部固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端固定安装有螺纹丝杆(17)，且所述螺纹丝杆(17)转动安装于升降杆(7)的内部，所述螺纹丝杆(17)的外部套装有升降环(31)，所述升降杆(7)上开凿有滑动槽(30)，所述升降环(31)的四周固定安装有固定块(32)，所述固定块(32)穿过升降环(31)，且所述固定块(32)的外部固定安装有第一从动轮(18)，且所述第一从动轮(18)位于传动带(10)的内部，所述安装盘(6)的顶部固定安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)上设置有第二从动轮(19)，且所述第二从动轮(19)位于传动带(10)的内部，所述装置上盖(5)的顶部滑动安装有分散轴(11)，所述分散轴(11)的顶部固定安装有第三从动轮(20)，且所述第三从动轮(20)位于传动带(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，其特征在于：所述装置上盖(5)的顶部固定安装有第一电机(13)，且所述第一电机(13)位于分散轴(11)的一侧，所述第一电机(13)的输出端固定安装有第二主动轮(21)，所述第二主动轮(21)位于装置上盖(5)的内部，所述第二主动轮(21)的外部套装有第四从动轮(22)，所述第四从动轮(22)远离第二主动轮(21)的一端内部安装有第五从动轮(23)，所述第五从动轮(23)的内部固定安装有转动架(24)，所述转动架(24)的底部固定安装有搅拌框架(25)，所述搅拌框架(25)位于装置外壳(1)的内部，所述分散轴(11)的下端穿过转动架(24)并伸入转动架(24)的内部，且所述分散轴(11)的底部固定安装有搅拌叶片(26)。

3.根据权利要求1所述的一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，其特征在于：所述装置外壳(1)的底部设置有出料口(27)，且所述装置外壳(1)的底部固定安装有测温口(29)，所述测温口(29)位于出料口(27)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，其特征在于：所述冷却槽(34)的外部表面固定安装有安装架(2)，且所述安装架(2)的底部均固定安装有支撑架(3)。

5.根据权利要求2所述的一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，其特征在于：所述装置上盖(5)的一侧表面设置有控制面板，所述第一电机(13)、第二电机(14)和第三电机(15)均为伺服电机，且所述第一电机(13)、第二电机(14)和第三电机(15)均与控制面板电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，其特征在于：所述装置上盖(5)的顶部开设有入料口(12)，所述入料口(12)的内部均设置有电磁阀，且电磁阀与控制面板电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，其特征在于：所述冷却槽(34)的一侧设置有冷却水出口(4)，且所述冷却槽(34)的底部设置有冷却水入口(28)。

8.根据权利要求1所述的一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，其特征在于：所述升降环(31)上开凿有与螺纹丝杆(17)配合使用的螺纹孔(33)。

9.根据权利要求2所述的一种双搅拌式高粘有机硅升降乳化釜，其特征在于：所述第一电机(13)的输出端设置有减速机，且减速机的型号为GRF107减速机，所述第一电机(13)的型号为15KW-4p电机。

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