CN218073429U - 一种便于油渣分离的炒锅 - Google Patents

Abstract

本申请涉及炒锅的领域，尤其是涉及一种便于油渣分离的炒锅，其包括锅体，锅体内滑动设置有滤网，锅体上还滑动设置有刮板，刮板与滤网抵接，刮板的滑动方向垂直于滤网的滑动方向，锅体的一侧设置有收集箱，便于油渣分离的炒锅还包括用于驱使所述滤网滑动的第一驱动件和用于驱使所述刮板滑动的第二驱动件；需要对炒锅内的配料渣进行分离时，通过第一驱动件驱使滤网上升，滤网带动配料渣离开油面，实现炒锅内的配料渣分离；再通过第二驱动件驱使刮板滑动，刮板将滤网上的配料渣推入收集箱内，便于炒锅的下一次炒制。

Description

一种便于油渣分离的炒锅

技术领域

本申请涉及炒锅的领域，尤其是涉及一种便于油渣分离的炒锅。

背景技术

火锅受到人们的欢迎，在人们的日常饮食中占有越来越大的比例，生产火锅底料时需要将各种配料下入油锅炒制，以获得具有独特风味的牛油，炒锅是火锅底料生产过程中的重要设备。

目前，在无渣火锅底料的生产过程中，在各种配料炒制完成后，需要操作人员将炒锅内的油倒入具有滤网的中转罐，将各种配料渣过滤，再将过滤后的底油重新输送到物料管道，以便于进行下一工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：每次炒制完成后，都需要操作人员将火锅底料倒入中转罐进行过滤，过滤完成后再输送回物料管道，从而实现油渣分离，操作过程较为繁琐。

实用新型内容

为了便于分离炒锅内的配料渣，本申请提供一种便于油渣分离的炒锅。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种便于油渣分离的炒锅，包括锅体，所述锅体内滑动设置有滤网，所述滤网的滑动方向垂直于所述锅体的底部，所述锅体上还滑动设置有刮板，所述刮板与所述滤网抵接，所述刮板为伸缩结构，所述刮板的伸缩方向平行于所述滤网的滑动方向，所述刮板的滑动方向垂直于所述滤网的滑动方向，所述锅体的一侧设置有收集箱，所述刮板滑动以带动所述滤网上的物料进入所述收集箱，便于油渣分离的炒锅还包括用于驱使所述滤网滑动的第一驱动件和用于驱使所述刮板滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要分离配料渣时，通过第一驱动件驱使滤网向上滑动直至滤网脱离油面，滤网带动配料渣脱离油面，再通过第二驱动件驱使刮板沿着滤网滑动，刮板推动滤网上的配料渣滑动直至落入收集箱，从而实现炒锅内的油渣分离，在上述过程中，减少了操作人员倾倒火锅底料的过程，操作简单方便；同时，降低了火锅底料在倾倒过程中飞溅的可能性，从而降低了火锅底料对操作人员造成烫伤的可能性；刮板为可伸缩结构且始终与滤网抵接，降低了配料渣卡在刮板和滤网之间的可能性，提高了炒锅油渣分离的效果。

优选的，所述第一驱动件包括设置在所述锅体上的气缸，所述气缸输出轴的长度方向平行于所述滤网的滑动方向，所述滤网设置在所述气缸的输出轴上。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸带动滤网滑动，操作简单方便；同时，气缸驱动平稳，便于提高滤网滑动的稳定性，进而提高炒锅油渣分离的效果。

优选的，所述第二驱动件包括设置在所述锅体上的电机，所述电机输出轴上设置有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有滑块，所述刮板设置在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱使往复丝杠转动，往复丝杠带动滑块滑动，进而带动刮板滑动，操作简单方便；同时，往复丝杠便于刮板在清理完配料渣后回到初始位置，以便于下一次清理和减小刮板对炒锅加料时的影响。

优选的，所述锅体上还滑动设置有用于封闭所述收集箱的箱门，所述箱门设置在所述气缸输出轴上，当所述箱门上升时，所述收集箱打开。

通过采用上述技术方案，气缸带动滤网向上滑动的同时带动箱门上升，箱门上升使收集箱打开，操作简单方便；气缸带动滤网向下滑动的同时带动箱门下降使收集箱封闭，降低了火锅底料在炒制过程中因为液面波动使火锅底料意外进入收集箱的可能性，减少了火锅底料的浪费。

优选的，所述刮板上开设有多个滤孔，所述滤孔的轴线方向平行于所述刮板的滑动方向。

通过采用上述技术方案，在刮板推动配料渣的过程中，由于配料渣内还残留有部分油，滤孔的开设便于配料渣中残存的油从滤网和滤孔两个方向流出，减少了进入收集箱的油的质量，减少了火锅底料的浪费。

优选的，所述刮板包括外板和滑动在外板上的内板，所述外板设置在所述滑块上，所述内板抵接在所述滤网上，所述滤孔开设在所述内板上，所述刮板还包括用于驱使所述内板朝向所述滤网滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案，滤网上升时，滤网推动内板向上滑动，内板与外板相对滑动，由于滤网和内板始终处于抵接状态，降低了配料渣卡在滤网和内板之间的可能性，提高了炒锅的分离效果；同时，内板在弹性件的作用下朝向滤网滑动，使内板始终抵接在滤网上，弹性件增加了内板对滤网的压力，使内板和滤网的抵接更加紧密，进而提升了刮板的清理效果。

优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端设置在所述外板上，另一端设置在所述内板上。

通过采用上述技术方案，由于弹簧具有结构简单的特点，便于维修和更换。

优选的，所述滤网呈矩形，所述内板面向所述收集箱的一侧转动设置有压轮，所述压轮与所述滤网抵接。

通过采用上述技术方案，在刮板滑动的过程中，压轮先压过配料渣，便于压出配料渣中残存的油，进而使配料渣中残存的油回到炒锅，操作简单方便且减少了火锅底料的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要对炒锅内的配料渣进行分离时，通过第一驱动件驱使滤网上升，滤网带动配料渣离开油面，实现炒锅内的油渣分离；再通过第二驱动件驱使刮板滑动，刮板将滤网上的配料渣推入收集箱内，便于炒锅的下一次炒制。

附图说明

图1是一种便于油渣分离的炒锅的整体结构示意图。

图2是一种便于油渣分离的炒锅的剖面图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

图5是一种便于油渣分离的炒锅的局部图

附图标记说明：1、锅体；2、物料通道；3、阀门；4、滤网；5、刮板；51、外板；52、内板；6、收集箱；7、收集口；8、气缸；9、电机；10、往复丝杠；11、凹槽；12、滑块；13、箱门；14、空腔；15、连接块；16、导柱；17、滤孔；18、弹簧；19、连接板；20、压轮；

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于油渣分离的炒锅。参照图1，一种便于油渣分离的炒锅包括锅体1，锅体1的底部固定连通有物料通道2，物料通道2上设置有用于启闭物料通道2的阀门3，锅体1内滑动设置有滤网4，滤网4与锅体1的侧壁均抵接；炒制时，配料从锅体1上方进入，配料承接在滤网4上，炒制完火锅底料后，打开阀门3，使物料通道2与锅体1连通，无渣火锅底料通过物料通道2进入下一环节，配料渣留存在滤网4上，实现油渣分离，操作简单方便；上述过程中减少了操作人员手动倾倒火锅底料进行过滤的过程，进而减少了操作人员在倾倒过程中被烫伤的可能性。

参照图2，为便于清理滤网4上的配料渣以进行下一批炒制，锅体1的一侧固定连接有收集箱6，锅体1的内壁上开设有与收集箱6连通的收集口7，收集口7的底部呈倾斜设置，滤网4的滑动方向垂直于锅体1的底部，锅体1上还滑动设置有刮板5，刮板5位于锅体1的一侧且与收集箱6相对，刮板5与滤网4抵接，刮板5为伸缩结构，刮板5的伸缩方向平行于滤网4的滑动方向，刮板5的滑动方向垂直于滤网4的滑动方向，刮板5滑动以带动滤网4上的物料进入收集箱6，便于油渣分离的炒锅还包括用于驱使滤网4滑动的第一驱动件和用于驱使刮板5滑动的第二驱动件。

炒制完成后，通过第一驱动件驱使滤网4向上滑动，滤网4带动配料渣向上滑动，直至滤网4所在的平面与收集口7平齐，再通过第二驱动件驱使刮板5沿着滤网4滑动，将刮板5滤网4上的配料渣推入收集箱6，完成配料渣的清理；同时，由于刮板5为伸缩结构，刮板5与滤网4始终抵接，降低了配料渣卡在刮板5与滤网4之间的可能性，提高了刮板5的清理效果。

参照图2和图5，第一驱动件包括固定设置在锅体1上的气缸8，气缸8固定设置有两个且对称分布在锅体1的两侧，两个气缸8输出轴的长度方向平行于滤网4的滑动方向，滤网4固定设置在气缸8的输出轴上；第二驱动件包括固定设置在锅体1侧壁上的电机9，电机9输出轴上同轴设置有往复丝杠10，锅体1的侧壁上开设有用于收纳往复丝杠10的凹槽11，往复丝杠10上螺纹连接有滑块12，刮板5固定设置在滑块12上。

需要清理滤网4上的配料渣时，启动气缸8，气缸8带动滤网4上升，直至滤网4与收集口7平齐，再启动电机9，电机9带动往复丝杠10转动，往复丝杠10带动滑块12往复滑动，进而带动刮板5往复滑动，操作简单方便；同时，往复丝杠10使刮板5在清理完成后回到原位，便于刮板5进行下一次清理。

参照图2和图4，锅体1上还滑动设置有用于封闭收集箱6的箱门13，箱门13的滑动方向平行于滤网4的滑动方向，锅体1的侧壁上开设供箱门13滑动的空腔14，箱门13固定设置在气缸8输出轴上，进一步的，箱门13上固定设置有连接块15，连接块15从空腔14的侧壁伸出，连接块15固定设置在气缸8的输出轴上，当箱门13上升时，收集箱6打开。

清理滤网4时，启动气缸8，气缸8带动滤网4向上滑动，同时，气缸8带动箱门13打开，使收集口7开启，便于刮板5将配料渣推入收集箱6内；炒制火锅底料时，气缸8带动滤网4向下滑动，使滤网4浸入油面以下，同时，箱门13向下滑动封闭收集口7，降低了火锅底料在炒制过程中因液面波动而误入收集箱6内的可能性，进而降低了火锅底料浪费的可能性。

参照图2和图3，刮板5包括外板51和滑动在外板51上的内板52，外板51上固定设置有多根导柱16，内板52滑动套设在导柱16上，外板51与内板52相对的面呈倾斜设置，外板51固定设置在滑块12上，内板52抵接在滤网4上，刮板5上开设有多个滤孔17，滤孔17的轴线方向平行于刮板5的滑动方向，进一步的，滤孔17开设在内板52上，刮板5还包括用于驱使内板52朝向滤网4滑动的弹性件，弹性件包括弹簧18，弹簧18套设在导柱16上，弹簧18的一端固定设置在外板51上，另一端固定设置在内板52上。

滤网4向上滑动时，滤网4带动内板52向上滑动，导柱16对于内板52的滑动具有导向作用，便于提高内板52滑动的稳定性；内板52向上滑动使弹簧18被压缩，弹簧18对内板52的作用力使内板52和滤网4抵接更紧密，有利于提高内板52在滑动过程中对滤网4的清理效果；同时，由于配料渣中会保留有部分油，在刮板5推动配料渣的过程中，配料渣中的油从滤孔17和滤网4两个方向流出，减少了进入收集箱6的油的质量，减少了火锅底料的浪费。

参照图3和图5，为进一步减少火锅底料的浪费，滤网4呈矩形，内板52面向收集箱6的一侧固定设置有连接板19，连接板19上转动设置有压轮20，压轮20的转动轴线垂直于内板52的滑动方向，压轮20与滤网4抵接；在刮板5滑动的过程中，压轮20先对配料渣进行碾压，使配料渣中的残存的油从滤网4流出进入火锅底料，然后内板52再推动配料渣移动进入收集箱6，操作简单方便且进一步的减少了进入收集箱6内的油，减少了火锅底料的浪费。

本申请实施例一种的实施原理为：炒制火锅底料时，从锅体1的上方加入油和配料，使滤网4位于油面以下，炒制完成后，启动气缸8，气缸8带动滤网4向上滑动，使配料渣与油面分离，再打开阀门3使火锅底料进入物料管道，完成油渣分离；同时，气缸8带动收集箱6的箱门13打开，滤网4上升使刮板5缩短，再启动电机9，电机9驱使刮板5滑动，刮板5滑动时，压轮20碾压配料渣使残留的油流出，再由内板52推动配料渣，最终使配料渣通过收集口7进入收集箱6，完成配料渣的清理；清理完成后，气缸8带动滤网4向下滑动，同时，箱门13封闭收集箱6，以便进行下一次炒制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于油渣分离的炒锅，包括锅体(1)，其特征在于：所述锅体(1)内滑动设置有滤网(4)，所述滤网(4)的滑动方向垂直于所述锅体(1)的底部，所述锅体(1)上还滑动设置有刮板(5)，所述刮板(5)与所述滤网(4)抵接，所述刮板(5)为伸缩结构，所述刮板(5)的伸缩方向平行于所述滤网(4)的滑动方向，所述刮板(5)的滑动方向垂直于所述滤网(4)的滑动方向，所述锅体(1)的一侧连通有收集箱(6)，所述刮板(5)滑动以带动所述滤网(4)上的物料进入所述收集箱(6)，便于油渣分离的炒锅还包括用于驱使所述滤网(4)滑动的第一驱动件和用于驱使所述刮板(5)滑动的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的便于油渣分离的炒锅，其特征在于：所述第一驱动件包括设置在所述锅体(1)上的气缸(8)，所述气缸(8)输出轴的长度方向平行于所述滤网(4)的滑动方向，所述滤网(4)设置在所述气缸(8)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的便于油渣分离的炒锅，其特征在于：所述第二驱动件包括设置在所述锅体(1)上的电机(9)，所述电机(9)输出轴上设置有往复丝杠(10)，所述往复丝杠(10)上螺纹连接有滑块(12)，所述刮板(5)设置在所述滑块(12)上。

4.根据权利要求2所述的便于油渣分离的炒锅，其特征在于：所述锅体(1)上还滑动设置有用于封闭所述收集箱(6)的箱门(13)，所述箱门(13)设置在所述气缸(8)输出轴上，当所述箱门(13)上升时，所述收集箱(6)打开。

5.根据权利要求3所述的便于油渣分离的炒锅，其特征在于：所述刮板(5)上开设有多个滤孔(17)，所述滤孔(17)的轴线方向平行于所述刮板(5)的滑动方向。

6.根据权利要求5所述的便于油渣分离的炒锅，其特征在于：所述刮板(5)包括外板(51)和滑动在外板(51)上的内板(52)，所述外板(51)设置在所述滑块(12)上，所述内板(52)抵接在所述滤网(4)上，所述滤孔(17)开设在所述内板(52)上，所述刮板(5)还包括用于驱使所述内板(52)朝向所述滤网(4)滑动的弹性件。

7.根据权利要求6所述的便于油渣分离的炒锅，其特征在于：所述弹性件包括弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端设置在所述外板(51)上，另一端设置在所述内板(52)上。

8.根据权利要求6所述的便于油渣分离的炒锅，其特征在于：所述滤网(4)呈矩形，所述内板(52)面向所述收集箱(6)的一侧转动设置有压轮(20)，所述压轮(20)与所述滤网(4)抵接。

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