CN218071804U - 一种能够实现g6x喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够实现G6X喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通的工装，包括支撑脚、底座、复位弹簧、仿形胎具、压板、压板导柱、导柱固定板、气压缸连接柱、气压缸、推板a和推板b；仿形胎具和导柱固定板组装成产品固定装置，用来固定产品，气压缸连接柱连接气压缸和推板a，所述推板b下行，对产品端子进行安装。带导通功能端子放置槽可以对端子进行导通，使用本实用新型的工装，可以在完成产品组装端子的过程中同步对组装端子后的产品进行导通检测，提高产品生产效率和品质，减小漏装端子不良品流出风险。

Description

一种能够实现G6X喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通 的工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，特别涉及一种能够实现G6X喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通的工装。

背景技术

目前在生产过程中，由于产品-G6X喇叭盆架需要完成端子组装和安装端子两道工序，均是由工作人员手动组装安装端子后，再通过导通治具来检查端子组装后是否合格符合客户要求；完成以上工作内容需要两道工序需通过两台工装方可实现，同时增加一道工序，产品生产周期加长，产能低，同时还有漏装端子的风险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的是提供一种能够实现G6X喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通的工装；具体技术方案如下：

一种能够实现G6X喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通的工装，包括支撑脚、底座、复位弹簧、仿形胎具、压板、压板导柱、导柱固定板、气压缸连接柱、气压缸、推板a和推板b；

所述底座呈长方形，前端设置为操控台，操控台设有OK指示灯、NG指示灯、复位键、启动开关和电源开关；

所述支撑脚固定在底座下端面，用于支撑工装；

所述导柱固定板四角设有安装圆孔；

所述压板导柱顶端通过导套设置在导柱固定板的安装圆孔内；

所述压板导柱的另一端穿过压板和仿形胎具的安装孔设置在底板上，且压板导柱与压板和仿形胎具的安装孔之间设有导套；

所述仿形胎具呈半包围结构，且设有安装边，安装边用于卡住产品；

所述气压缸通过气压缸连接柱与导柱固定板连接；

所述导柱固定板上设有安装口；

所述推板a设置在导柱固定板上的安装口内，推板a上端通过气压缸连接柱与气压缸连接；

所述压板上端设有连接块，连接块四角设有连接杆；

所述推板a下端面与连接杆固定在一起；

所述推板b固定在压板的下端面；

所述复位弹簧导柱一端穿过仿形胎具设置在压板上，另一端设置在底座两侧，且仿形胎具与底座之间的复位弹簧导柱设有复位弹簧；

所述底座上端面根据产品形状分布四个端子固定块，用于端子与产品的安装。

所述的一种能够实现G6X喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通的工装，其优选方案为所述端子固定块上设有带导通功能端子放置槽，端子放置在带导通功能端子放置槽内，通过端子压块卡住固定。

一种能够实现G6X喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通的工装的工作过程：包括如下步骤：

1.首先将端子放置在带导通功能端子放置槽13上，启动电源，对端子进行导通；

2.然后把产品放置在仿形胎具4的安装边上，再按下启动开关，推板a11下行，带动推板b12下行压住产品，并可以快速将已导通好的端子安装在产品的卡槽内，若完成安装，则OK指示灯亮，若安装没到位则NG指示灯亮；

3.治具运行完成后，推板a11带动推板b自动上行，取出产品，产品端子导通及安装完成。

本实用新型的有益效果：本实用新型的工装可以快速同时完成端子组装和对端子组装后的产品进行导通检测，缩短产品生产周期，提高产品生产效率和品质。

附图说明

图1为一种能够实现G6X喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通的工装立体图；

图2为一种能够实现G6X喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通的工装主视图；

图3为一种能够实现G6X喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通的工装无产品右视图；

图4为产品底部安装端子位置示意图；

图5为端子固定块与底座安装主视图；

图6为端子固定块与底座安装俯视图；

图7为带端子的端子固定块与产品安装示意图；

图8为仿形胎具与产品安装示意图。

图中：1-支撑脚、2-底座、3-复位弹簧、4-仿形胎具、5-产品、6-压板、7-压板导柱、8-导柱固定板、9-气压缸连接柱、10-气压缸、11-推板a、12-推板b、13-带导通功能端子放置槽、14-端子、15-端子固定块、16-OK指示灯、17-NG指示灯、18-复位指示灯、19-启动开关、20-电源开关、21-连接块、22-连接杆、23-端子压块、24-导套、25-安装边、26-弹簧导柱、27-卡槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型中的附图对实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主体范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

如图1-8所示，一种能够实现G6X喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通的工装，包括支撑脚1、底座2、复位弹簧3、仿形胎具4、压板6、压板导柱7、导柱固定板8、气压缸连接柱9、气压缸10、推板a11和推板b12；

所述底座1呈长方形，前端设置为操控台，操控台设有OK指示灯16、NG指示灯17、复位键18、启动开关19和电源开关20；

所述支撑脚1固定在底座2下端面，用于支撑工装；

所述导柱固定板8四角设有安装圆孔；

所述压板导柱7顶端通过导套24设置在导柱固定板8的安装圆孔内；

所述压板导柱7的另一端穿过压板6和仿形胎具4的安装孔设置在底板1上，且压板导柱7与压板6和仿形胎具4的安装孔之间设有导套24；

所述仿形胎具4呈半包围结构，且设有安装边25，安装边25用于卡住产品5；

所述气压缸10通过气压缸连接柱9与导柱固定板8连接；

所述导柱固定板8上设有安装口；

所述推板a11设置在导柱固定板8上的安装口25内，推板a11上端通过气压缸连接柱9与气压缸10连接；

所述压板6上端设有连接块21，连接块21四角设有连接杆22；

所述推板a11下端面与连接杆22固定在一起；

所述推板b12固定在压板6的下端面；

所述复位弹簧导柱26一端穿过仿形胎具4设置在压板6上，另一端设置在底座2两侧，且仿形胎具4与底座2之间的复位弹簧导柱26设有复位弹簧3；

所述底座1上端面根据产品形状分布四个端子固定块15，用于端子14与产品5的安装。

所述端子固定块15上设有带导通功能端子放置槽13，端子14放置在带导通功能端子放置槽13内，通过端子压块23卡住固定。

一种能够实现G6X喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通的工装的工作过程：包括如下步骤：

1.首先将端子14放置在带导通功能端子放置槽13上，启动电源开关20，对端子14进行导通；

2.然后把产品5放置在仿形胎具4的安装边上，再按下启动开关19，推板a11下行，带动推板b12下行压住产品5，并可以快速将已导通好的端子14安装在产品5的卡槽27内，若完成安装，则OK16亮，若安装没到位则NG指示灯17亮；

3.治具运行完成后，推板a11带动推板b自动上行，取出产品5，产品5的端子14导通及安装完成。

Claims (2)

1.一种能够实现G6X喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通的工装，其特征在于：包括支撑脚、底座、复位弹簧、仿形胎具、压板、压板导柱、导柱固定板、气压缸连接柱、气压缸、推板a和推板b；

所述底座呈长方形，前端设置为操控台，操控台设有OK指示灯、NG指示灯、复位键、启动开关和电源开关；

所述支撑脚固定在底座下端面，用于支撑工装；

所述导柱固定板四角设有安装圆孔；

所述压板导柱顶端通过导套设置在导柱固定板的安装圆孔内；

所述压板导柱的另一端穿过压板和仿形胎具的安装孔设置在底板上，且压板导柱与压板和仿形胎具的安装孔之间设有导套；

所述仿形胎具呈半包围结构，且设有安装边，安装边用于卡住产品；

所述气压缸通过气压缸连接柱与导柱固定板连接；

所述导柱固定板上设有安装口；

所述推板a设置在导柱固定板上的安装口内，推板a上端通过气压缸连接柱与气压缸连接；

所述压板上端设有连接块，连接块四角设有连接杆；

所述推板a下端面与连接杆固定在一起；

所述推板b固定在压板的下端面；

所述复位弹簧导柱一端穿过仿形胎具设置在压板上，另一端设置在底座两侧，且仿形胎具与底座之间的复位弹簧导柱设有复位弹簧；

所述底座上端面根据产品形状分布四个端子固定块，用于端子与产品的安装。

2.根据权利要求1所述的一种能够实现G6X喇叭盆架自动埋入端子同步检测端子导通的工装，其特征在于：所述端子固定块上设有带导通功能端子放置槽，端子放置在带导通功能端子放置槽内，通过端子压块卡住固定。

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