CN218070078U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池模组，包括多个模组件；多个模组件之间通过各自端板的固定来进行相互固定。本实用新型在电池模组中设置有多个模组件，通过模组件、端板的设置，多个模组件可以通过模组件间的端板固定根据需求扩展模组件的列数，不仅保证了电池模组的结构强度，而且降低了多列电芯的组装难度。

Description

一种电池模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池模组设计和制造领域，具体为一种电池模组。

背景技术

随着新能源行业的不断发展，对电池包系统的能量密度以及体积密度要求越来越高，模组的尺寸也由VDA标准模组尺寸，向大模组方向发展；模组也由单列模组发展为多列模组。

目前多列电池模组的常见设计为将电芯按照规定列数堆叠好，然后和前后端板、左右侧板通过铆接或激光焊接固定；按照上述方式进行组装，对于包括三列及以上电芯的电池模组，电芯的堆叠难度会成倍的增加，基本上最多只能做到三列电芯组装；同时随着电芯列数增加，中间列的电芯由于约束力变小，出现脱落的风险也成倍增加；电池模组的结构强度也相应的随电芯列数增加而降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何装配出包括多列电芯且结构强度高的电池模组。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种电池模组，包括多个模组件(1)；多个所述模组件(1)之间通过各自端板的固定来进行相互固定。

有益效果：通过模组件、端板的设置，多个模组件可以通过模组件间的端板固定根据需求扩展模组件的列数，不仅保证了电池模组的结构强度，而且降低了多列电芯的组装难度。

进一步的，所述模组件(1)包括多个电芯(11)、左端板(12)、右端板(13)、前侧板(14)、后侧板(15)，多个所述电芯(11)按照一列进行排列固定，所述左端板(12)、右端板(13)、前侧板(14)、后侧板(15)相互配合固定形成一个安装口，所述电芯(11)限位在安装口内；多个所述模组件(1)中的左端板(12)与左端板(12)、右端板(13)与右端板(13)进行固定。

有益效果：通过左端板、右端板、前侧板、后侧板的相互配合，能够形成一个安装口对多个电芯进行限位，然后通过各自端板的固定实现多个模组件间的固定，不仅保证了电池模组的结构强度，而且降低了多列电芯的组装难度。

进一步的，所述模组件(1)还包括隔板(10)，一列所述电芯(11)的中部穿插固定有隔板(10)，所述隔板(10)和电芯(11)限位在安装口内。

进一步的，所述隔板(10)的中部贯穿开设有通孔(101)。

进一步的，所述左端板(12)、右端板(13)上靠近电芯(11)的端面的两侧均开设有缺口(121)，所述前侧板(14)、后侧板(15)分别固定于两侧的缺口(121)内。

有益效果：通过缺口的设置，不仅能够保证侧板不影响端板精密贴合进行焊接，而且能够使两个模组件相邻侧板之间存在间隙。

进一步的，所述左端板(12)、右端板(13)上远离电芯(11)的端面的两侧均开设有倒角(122)。

有益效果：通过倒角的设置，实现了焊缝形成的余高不影响模组总长，能够保证后期模组装配的尺寸适配。

进一步的，位于模组外侧的所述前侧板(14)和后侧板(15)上固定有安装板(141)，所述安装板(141)上开设有连接孔(1411)。

有益效果：通过安装板及连接孔的设置，便于后期装配时与箱体通过螺栓进行固定。

进一步的，还包括液冷板(2)、上盖(4)，所述液冷板(2)的中部开设有进出水口，所述进出水口连接有管路(23)，所述管路(23)分别通过各隔板(10)的通孔(101)伸出上盖(4)。

进一步的，所述液冷板(2)四角中对角线设置的两角或全部四角均一体固定有安装耳(21)，所述安装耳(21)内设置有拉杆，所述拉杆贯穿安装耳(21)和端板上的拉杆孔124设置。

有益效果：通过安装耳、拉杆孔及拉杆的相互配合，能够将液冷板与多个固定设置的模组件进行固定。

进一步的，还包括集成盖板(3)，所述集成盖板(3)设置有两块，两块所述集成盖板(3)分别设置于隔板(10)的两侧，所述集成盖板(3)的底壁与电芯(11)固定连接；所述集成盖板(3)的顶壁通过热铆(31)与上盖(4)固定连接。

本实用新型的优点在于：

本实用新型在电池模组中设置有多个模组件，通过模组件、端板的设置，多个模组件可以通过模组件间的端板固定根据需求扩展模组件的列数，不仅保证了电池模组的结构强度，而且降低了多列电芯的组装难度。

本实用新型通过左端板、右端板、前侧板、后侧板的相互配合，能够形成一个安装口对多个电芯进行限位，然后通过各自端板的固定实现多个模组件间的固定，不仅保证了电池模组的结构强度，而且降低了多列电芯的组装难度。

本实用新型通过缺口的设置，不仅能够保证侧板不影响端板精密贴合进行焊接，而且能够使两个模组件相邻侧板之间存在间隙。

本实用新型倒角的设置，实现了焊缝形成的余高不影响模组总长，能够保证后期模组装配的尺寸适配。

本实用新型通过安装板及连接孔的设置，便于后期装配时与箱体通过螺栓进行固定。

本实用新型通过安装耳、拉杆孔及拉杆的相互配合，能够将液冷板与多个固定设置的模组件进行固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例一电池模组的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一电池模组(除上盖)的立体图；

图3为图1中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图5为本实用新型实施例二电池模组(除上盖)的零一图；

图6为本实用新型实施例二电池模组的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种电池模组，包括多个模组件1、液冷板2、集成盖板3、上盖4；

如图1所示，多个模组件1之间相互固定并依次排列在液冷板2上，模组件1的顶壁上固定有至少一块集成盖板3，集成盖板3的顶壁上固定有上盖4；

如图1、图2所示，本实施例示例为设置有两个模组件1。

如图1所示，模组件1包括隔板10、多个电芯11、左端板12、右端板13、前侧板14、后侧板15；多个电芯11按照一列进行排列固定，本实施例示例一列电芯11的中部穿插固定有隔板10，隔板10的中部贯穿开设有通孔101；

如图1、图3、图4所示，左端板12、右端板13、前侧板14、后侧板15相互配合固定形成一个安装口，电芯11和隔板10限位在安装口内；左端板12、右端板13、前侧板14、后侧板15的材料为铝合金；左端板12、右端板13上靠近电芯11的端面的两侧均开设有缺口121，前侧板14、后侧板15分别固定于两侧的缺口121内，本实施例示例为侧板与端板之间为焊接固定，优选侧板与端板之间采用激光填丝焊接，通过缺口121的设置，不仅能够保证侧板不影响端板精密贴合进行焊接，而且能够使两个模组件1相邻侧板之间存在间隙；左端板12、右端板13上远离电芯11的端面的两侧均开设有倒角122，通过倒角122的设置，实现了焊缝形成的尺寸误差不影响模组总长，能够保证后期模组装配的尺寸适配；

如图1、图2所示，多个模组件1之间通过各自的端板固定来进行相互固定，本实施例示例为各自的端板间通过CMT(冷金属过渡焊接技术)焊接进行固定；多个模组件1固定以后，位于外侧的前侧板14和后侧板15上固定有安装板141，安装板141上开设有连接孔1411，用于后期装配时与箱体(图未示)通过螺栓固定。

如图1、图2、图3所示，液冷板2四角中对角线设置的两角或全部四角均一体固定有安装耳21，安装耳21内设置有拉杆(图未示)，拉杆贯穿安装耳21和端板上的拉杆孔124将液冷板2与多个固定设置的模组件1进行固定；液冷板2的中部开设有进出水口(图未示)，进出水口连接有管路23，管路23分别设置于各隔板10的通孔101内。

如图1、图2所示，集成盖板3设置有两块，两块集成盖板3分别设置于隔板10的两侧，集成盖板3与电芯11极柱激光焊接进行固定；集成盖板3与上盖4通过热铆31进行固定；连接进出水口的管路23均贯穿上盖4伸出。

装配时，在模组长度方向以隔板10为基准，电芯11依次向两侧堆叠成一列电芯11，然后在一列电芯11的四周依次安装左端板12、前侧板14、右端板13、后侧板15；侧板固定于端板上的缺口121内，端板和侧板之间采用激光填丝焊接工艺；单列模块件1与单列模块件1间连接通过端板与端板间的CMT焊接进行固定；集成盖板3分别设置于隔板10的两侧通过其上的铝板与电芯11极柱激光焊接进行组装；上盖4通过热铆31固定在集成盖板3上；液冷板2通过拉杆贯穿安装耳21及端板上的拉杆孔124与模组固定在一起，液冷板2上的进水口与出水口通过管路23穿过隔板4上的通孔101伸出上盖4。

实施例二

如图5、图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，设置有三个模组件1。

装配时，在实施例一的基础上，将三个模组件1依次排列，然后通过端板与端板间的CMT焊接进行固定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括多个模组件(1)；

多个所述模组件(1)之间通过各自端板的固定来进行相互固定。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于：所述模组件(1)包括多个电芯(11)、左端板(12)、右端板(13)、前侧板(14)、后侧板(15)，多个所述电芯(11)按照一列进行排列固定，所述左端板(12)、右端板(13)、前侧板(14)、后侧板(15)相互配合固定形成一个安装口，所述电芯(11)限位在安装口内；多个所述模组件(1)中的左端板(12)与左端板(12)、右端板(13)与右端板(13)进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组，其特征在于：所述模组件(1)还包括隔板(10)，一列所述电芯(11)的中部穿插固定有隔板(10)，所述隔板(10)和电芯(11)限位在安装口内。

4.根据权利要求3所述的一种电池模组，其特征在于：所述隔板(10)的中部贯穿开设有通孔(101)。

5.根据权利要求2所述的一种电池模组，其特征在于：所述左端板(12)、右端板(13)上靠近电芯(11)的端面的两侧均开设有缺口(121)，所述前侧板(14)、后侧板(15)分别固定于两侧的缺口(121)内。

6.根据权利要求2所述的一种电池模组，其特征在于：所述左端板(12)、右端板(13)上远离电芯(11)的端面的两侧均开设有倒角(122)。

7.根据权利要求2-6任一所述的一种电池模组，其特征在于：位于模组外侧的所述前侧板(14)和后侧板(15)上固定有安装板(141)，所述安装板(141)上开设有连接孔(1411)。

8.根据权利要求4所述的一种电池模组，其特征在于：还包括液冷板(2)、上盖(4)，所述液冷板(2)的中部开设有进出水口，所述进出水口连接有管路(23)，所述管路(23)分别通过各隔板(10)的通孔(101)伸出上盖(4)。

9.根据权利要求8所述的一种电池模组，其特征在于：所述液冷板(2)四角中对角线设置的两角或全部四角均一体固定有安装耳(21)，所述安装耳(21)内设置有拉杆，所述拉杆贯穿安装耳(21)和端板上的拉杆孔(124)设置。

10.根据权利要求8所述的一种电池模组，其特征在于：还包括集成盖板(3)，所述集成盖板(3)设置有两块，两块所述集成盖板(3)分别设置于隔板(10)的两侧，所述集成盖板(3)的底壁与电芯(11)固定连接；所述集成盖板(3)的顶壁通过热铆(31)与上盖(4)固定连接。

Images