CN218070074U - 一种支架结构及电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种支架结构及电池模组，用于固定电池单体，该支架结构包括第一板体、第二板体以及支柱。其中，第二板体与第一板体相对设置；支柱沿长度方向具有相对的第一端和第二端，第一端可拆卸的限位在第一板体的背离第二板体的一侧，第二端与第二板体可拆卸的连接，以使第一板体与第二板体之间形成用于容纳电池单体的容纳空间。该支架结构能够降低支柱和底盖、或者支柱和顶盖的开模和注塑难度，从而降低了支架结构的成本。

Description

一种支架结构及电池模组

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种支架结构及电池模组。

背景技术

随着电池的发展，电池已应用到生活中的方方面面，小到手机、电脑，大到新能源汽车、储能设备等，其中，在一些需要较大能源的设备(如新能源汽车)中，通常需要多个电池单体组合形成电池模组来提供较大的电能。

在相关技术中，电池模组通常是通过支架结构将多个电池单体组合固定起来，以方便电池模组的搬运和使用。其中，支架结构包括底盖、顶盖和支柱，支柱连接在底盖和顶盖之间，且支柱通常与底盖或者顶盖一体注塑成型。

但是，支柱与底盖或者顶盖一体注塑成型，会使得支柱和底盖、或者支柱和顶盖的开模和注塑具有较大的难度，导致开模和注塑的成本较高，导致支架结构的成本较高。

实用新型内容

本申请公开了一种支架结构和电池模组，能够降低支柱和底盖、或者支柱和顶盖的开模和注塑难度，从而降低支架结构的成本。

为了实现上述目的，一方面，本申请公开一种支架结构，用于固定电池单体，包括：

第一板体；

第二板体，所述第二板体与所述第一板体相对设置；

支柱，所述支柱沿长度方向具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述第一板体可拆卸连接，且限位在所述第一板体的背离所述第二板体的一侧，所述第二端与所述第二板体可拆卸的连接，以使所述第一板体与所述第二板体之间形成用于容纳所述电池单体的容纳空间。

在第一种可能实现的方式中，所述第一端上设置有第一限位部，所述第一板体上设置有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部相匹配以限制所述支柱绕所述支柱的轴转动。

在第一种可能实现的方式中，所述第一板体上设置有通孔，所述支柱可活动地穿设于所述通孔中，所述第一端上设置有止挡部，所述止挡部位于所述第一板体的背离所述第二板体的一侧，且所述止挡部垂直于所述支柱的轴向方向的截面的外接圆的直径大于所述通孔的直径，以将所述第一端限位在所述第一板体的背离所述第二板体的一侧。

在第一种可能实现的方式中，所述第一限位部为设置于所述第一端的限位凸起，第二限位部为设置于所述第一板体的背离所述第二板体的一面上的限位凹槽，所述限位凸起嵌设于所述限位凹槽中。

在第一种可能实现的方式中，所述限位凸起为限位筋，所述限位筋设置于所述止挡部朝向所述第二端的一面，所述限位凹槽为腰圆形的限位凹槽，所述限位筋嵌设于腰圆形的所述限位凹槽中。

在第一种可能实现的方式中，所述止挡部为棱体结构，所述止挡部形成所述第一限位部，所述第二限位部为设置于所述第一板体的背离所述第二板体的一面且与所述棱体结构相匹配的沉孔，所述沉孔与所述通孔连通，所述止挡部容置在所述沉孔中。

在第一种可能实现的方式中，所述棱体结构为截锥形棱体，所述沉孔与所述截锥形棱体相匹配。

在第一种可能实现的方式中，所述第二板体上设置有第一安装孔，所述第一安装孔设置于所述第二板体朝向所述第一板体的一面，所述第二端安装于所述第一安装孔中。

在第一种可能实现的方式中，所述第二板体上还设置有第二安装孔，所述第二安装孔设置于所述第二板体背离所述第一板体的一面，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通，且所述第二安装孔中设置有紧固件，所述紧固件限位在所述第二安装孔中且与所述第二端可拆卸连接。

在第一种可能实现的方式中，所述第二安装孔包括沿所述第一安装孔的轴向依次连通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段连通于所述第一孔段与所述第一安装孔之间，所述第一孔段、第一安装孔的内径均大于所述第二孔段的内径，所述第一孔段与所述第二孔段之间形成有台阶。

在第一种可能实现的方式中，所述紧固件为螺母，所述第二端上设置有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿所述第二孔段，所述螺母套设于所述螺纹柱上，且所述螺母紧贴于所述台阶；或，所述紧固件为螺栓，所述螺栓贯穿所述第二孔段，且所述螺栓的头部紧贴于所述台阶，所述第二端上开设有螺纹孔，所述螺栓穿设于所述螺纹孔中。

第二方面，本申请公开一种电池模组，包括：

第一方面中任一种的支架结构；

多个电池单体，多个所述电池单体排列成阵列，被夹持固定于所述第一板体和所述第二板体形成的所述容纳空间。

第三方面，本申请还公开另一种电池模组，包括：

第一方面中的第二板体设置有第一安装孔和具有台阶的第二安装孔的任一种的支架结构；

多个电池单体，多个所述电池单体排列成阵列，被夹持固定于所述第一板体和所述第二板体形成的所述容纳空间，所述第二端的端面与所述第二孔段朝向所述第一安装孔的一端之间具有间隙。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

在本申请中，第一端可拆卸的限位在第一板体的背离第二板体的一侧，可使得支柱与第一板体可分别进行开模和注塑，相比于对支柱和第一板体的整体进行开模和注塑，可有效减小支柱与第一板体的开模和注塑的体积，降低了支柱和第一板体的开模和注塑的难度，从而降低了支架结构的成本。且第一端限位在第一板体的背离第二板体的一侧，相比于支柱仅是嵌设在第一板体朝向第二板体的一侧上，可无需另外设置固定第一板体和支柱的结构即能够将第一板体和支柱连接为一体。

同样的，第二端与第二板体可拆卸的连接，可使得支柱与第二板体可分别进行开模和注塑，相比于对支柱和第二板体的整体进行开模和注塑，可有效减小支柱与第二板体的开模和注塑的体积，降低了支柱和第二板体的开模和注塑的难度，从而进一步降低了支架结构的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种支架结构的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中的第一种A放大图；

图4是图2中的一种B放大图；

图5是图2中的第二种A放大图；

图6是图2中的第三种A放大图；

图7是是本申请实施例提供的一种第一限位部和第二限位部的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的第一限位部的另一种结构示意图；

图9是图2中的另一种B放大图；

图10是本申请实施例提供的一种电池模组的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一板体；11-通孔；12-沉孔；13-限位凹槽；2-支柱；21-第一端；22-第二端；221-螺纹孔；222-螺纹柱；23-止挡部；24-限位凸起；25-棱体结构；3-第二板体；31-第一安装孔；311-限位面；32-第二安装孔；321-第一孔段；322-第二孔段；4-紧固件；100-电池模组；110-支架结构；120-电池单体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本申请公开了一种支架结构和电池模组，能够降低支柱和底盖、或者支柱和顶盖的开模和注塑难度，从而降低支架结构的成本。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

实施例一

图1所示的为本申请实施例所提供的一种支架结构的结构示意图，图2为图1的剖视图，图3为图2中的第一种A放大图，图4为图2中的一种B放大图，请参考图1-图4所示。

本实施例提供了一种支架结构，用于固定电池单体，包括第一板体1、第二板体3以及支柱2。其中，第二板体3与第一板体1相对设置；支柱2沿长度方向具有相对的第一端21和第二端22，第一端21可拆卸的限位在第一板体1的背离第二板体3的一侧，第二端22与第二板体3可拆卸的连接，以使第一板体1与第二板体3之间形成用于容纳电池单体的容纳空间。

在本实施例中，第二板体3与第一板体1相对设置，支柱2的第一端21可拆卸的限位在第一板体1的背离第二板体3的一侧，第二端22与第二板体3可拆卸的连接，以使第一板体1与第二板体3之间形成用于容纳电池单体的容纳空间，以将多个电池单体固定在支架结构110内，使得固定在支架结构110内的多个电池单体可形成一个整体，即形成一个电池模组，易于搬运和安装。

并且，第一端21可拆卸的限位在第一板体1的背离第二板体3的一侧，可使得支柱2与第一板体1可分别进行开模和注塑，相比于对支柱2和第一板体1的整体进行开模和注塑，可有效减小支柱2与第一板体1的开模和注塑的体积，降低了支柱2和第一板体1的开模和注塑的难度，从而降低了支架结构110的成本。且第一端21限位在第一板体1的背离第二板体3的一侧，相比于支柱2仅是嵌设在第一板体1朝向第二板体3的一侧上，可无需另外设置固定第一板体1和支柱2的结构即能够将第一板体1和支柱2连接为一体。

同样的，第二端22与第二板体3可拆卸的连接，可使得支柱2与第二板体3可分别进行开模和注塑，相比于对支柱2和第二板体3的整体进行开模和注塑，可有效减小支柱2与第二板体3的开模和注塑的体积，降低了支柱2和第二板体3的开模和注塑的难度，从而进一步降低了支架结构110的成本。

可选地，第一端21上设置有第一限位部，第一板体1上设置有第二限位部，第一限位部与第二限位部相匹配以限制支柱2绕支柱2的轴(如图3中X轴所示)转动。一方面可使得支柱2在与第一板体1和第二板体3安装和拆卸时，不易产生绕自身的轴的转动，方便了支柱2与第一板体1和第二板体3的安装和拆卸；另一方面，还可使得支柱2安装在第一板体1和第二板体3上后，不易产生转动，避免了支柱2产生转动而出现磨损。

上述的第一板体1可为支架结构110的顶盖，相应的第二板体3可为支架结构110的底盖，当然，第一板体1也可为支架结构110的底盖，第二板体3也可为支架结构110的顶盖，在此并不做限定。那么，第一端21可拆卸的限位在第一板体1的背离第二板体3的一侧，第二端22与第二板体3可拆卸的连接，即是说，支柱2的两端与顶盖和底盖均为可拆卸的连接，能够降低支柱2和底盖、或者支柱2和顶盖的开模和注塑的难度，从而能够降低支架结构110的成本。

并且，上述的第一端21可拆卸的限位在第一板体1的背离第二板体3的一侧具有多种实现方式，在一种可能的实现方式中，可以是在第一板体1远离第二板体3的一侧开设卡槽，第一端21卡设于卡槽中，以使第一端21能够可拆卸的限位在第一板体1远离第二板体3的一侧。

在另一种可能的实现方式中，如图3所示，第一板体1上设置有通孔11，支柱2可活动地穿设于通孔11中，第一端21可拆卸的限位在通孔11的远离第二板体3的一侧，以使支柱2可从第一板体1背离第二板体3的一侧向朝向第二板体3的方向进行穿设，安装简单方便。

图5所示的为图2中的第二种A放大图；图6所示的为图2中的第三种A放大图。请参考图5和图6所示。

第一端21限位在通孔11的远离第二板体3的一侧也可以具有多种实现方式，如，可以是在第一端21上设置螺纹，通过螺母套设在第一端21上，使第一端21可拆卸的限位在通孔11的远离第二板体3的一侧；也可以是在第一端21上设置止挡部23，通过止挡部23将第一端21限制在通孔11的远离第二板体3的一侧。当然，也可以通过设置其他的结构，以使第一端21限位在通孔11的远离第二板体3的一侧，在此并不做限定。

可选地，如图3、图5和图6所示，当第一端21上设置有止挡部23时，止挡部23位于第一板体1的背离第二板体3的一侧，且止挡部23垂直于支柱2的轴向方向的截面的外接圆的直径大于通孔11的直径，以将第一端21可拆卸的限位在第一板体1的背离第二板体3的一侧。

由此，可在将支柱2安装至第一板体1上时，只需将支柱2从第一板体1背离第二板体3的一侧穿设于通孔11中，即能够将第一端21限位在通孔11远离第二板体3的一侧，操作简单便捷。

其中，止挡部23可以是设置在第一端21上的圆柱，也可以是设置在第一端21上的棱柱，还可以是设置在第一端21上的沿支柱2的径向突出的凸起，在此并不做限定。

相应的，止挡部23可与第一板体1背离第二板体3的平面相抵接，即第一板体1具有相对的第一面和第二面，第一面为第一板体1上朝向第二板体3的一面，第二面为第一板体1上背离第二板体3的一面，通孔11贯穿第一面和第二面，止挡部23与第二面相抵接，以将第一端21可拆卸的限位在通孔11的远离第二板体3的一侧，结构简单。

也可在第一板体1背离第二板体3的一面上，即第二面上设置沉孔12，沉孔12与通孔11连通，且沉孔12的内径可稍大于止挡部23的外接圆的直径，以在通孔11朝向沉孔12的一侧形成台阶面，止挡部23可容置在沉孔12中，并且止挡部23可与台阶面相抵接，在将第一端21可拆卸的限位在通孔11的远离第二板体3的一侧的同时，还可使得止挡部23不会凸出于第二面，以使第一板体1可通过第二面与其它零部件相抵接，方便了支架结构110的放置。

图7所示的为本申请实施例所提供的一种第一限位部和第二限位部的结构示意图，图8所示的为本申请实施例所提供的第一限位部的另一种结构示意图。请参考图7和图8所示。

上述的第一端21上设置有第一限位部，第一板体1上设置有第二限位部，第一限位部与第二限位部相匹配以限制支柱2绕支柱2的轴转动，其中第一限位部和第二限位部具有多种结构形式。

如，在一些实施例中，如图7所示，第一限位部为设置于第一端的限位凸起24，第二限位部为设置于第一板体1的背离第二板体3的一面上的限位凹槽13，限位凸起24嵌设于限位凹槽13中。

由此，通过设置于第一端21的限位凸起24嵌设于限位凹槽13中，可限制支柱2绕支柱2的轴转动，以在支柱2与第一板体1安装后，在与第二板体3安装时，不易产生转动，防止了支柱2的第二端22在与第二板体3连接时因出现转动的情况而导致安装失败的情况发生，且结构简单易实现。

并且，限位凸起24设置于第一端21上，可以是仅设置在第一端21的外壁上；也可以是，设置在止挡部23朝向第二端22的一面上，同时还设置在第一端21的外壁上，以使限位凸起24与第一端21的连接牢固；还可以是设置在止挡部23的外周壁上，在此并不做限定。

另外，限位凸起24的结构具有多种实现形式，如，可以是限位筋，也可以是限位块，在此并不做限定。

可选地，限位凸起24可以有多个，多个限位凸起24可沿支柱2的周向均布，相应的限位凹槽13也可为多个，多个限位凹槽13绕通孔11的中心轴均布，多个限位凸起24一一对应嵌设于多个限位凹槽13中，以使支柱2在通过限位凸起24嵌设于限位凹槽13中限制其自身的转动时所受到的力较为均匀，以减小支柱2形变的几率。

上述的限位凹槽13的形状具有多种，如，可以是椭圆形的限位凹槽13，也可以是圆形的限位凹槽13，还可以是矩形的限位凹槽13，在此并不做限定。

可选地，限位凸起24为限位筋，限位筋设置于止挡部23朝向第二端22的一面，限位凹槽13为腰圆形的限位凹槽13，限位筋嵌设于腰圆形的限位凹槽13中，可有效防止出现支柱2绕支柱2的轴转动的情况，且结构简单易实现。

另外，限位凹槽13可与通孔11或者沉孔12连通，以使限位凹槽13和通孔11或者限位凹槽13和沉孔12的制作简单。

在另一些实施例中，如图3和图8所示，止挡部23为棱体结构25，止挡部23形成第一限位部，第二限位部为设置于第一板体1的背离第二板体3的一面且与棱体结构25相匹配的沉孔12，沉孔12与通孔11连通，止挡部23容置在沉孔12中。

需要解释说明的是，上述的第二限位部为设置于第一板体1的背离第二板体3的一面且与棱体结构25相匹配的沉孔12是指，沉孔12沿支柱2的轴向的截面形状与棱体结构25沿支柱2的轴向的截面形状相同；且沉孔12的外接圆的之径与棱体结构25的外接圆的直径相同或者稍大一些，只要能够容置棱体结构25且又能够限制棱体结构25的转动即可。

由此，当止挡部23为棱体结构25，且止挡部23容置在设置于第一板体1上的与之相匹配的沉孔12中时，可使得止挡部23在将第一端21限制在第一板体1背离第二板体3的一侧的同时，还能够防止支柱2绕支柱2的轴转动，节省了结构件，且结构简单易实现。

其中，棱体结构25可以是棱柱、棱台等中的任一种。并且，可以是正棱柱结构或者正棱台结构，如可以是三棱柱、四棱柱、五棱柱、三棱台、四棱台或者五棱台等，在此并不做限定，只要能够将第一端21限位在第一板体1背离第二板体3的一侧的同时，还能够限制支柱2绕支柱2的轴的转动即可。

可选地，如图6所示，棱体结构25可为截锥形棱体，沉孔12与截锥形棱体相匹配。即棱体结构25可为棱台，相应的沉孔12的孔壁为与棱台的侧面相匹配的斜面。

由此，可使得棱体结构25的侧面和棱台朝向第二端22的一面均能够与沉孔12的内壁相接触，增大了棱体结构25与沉孔12的接触面积，从而能够增大支柱2与第一板体1的接触面积，提高了支架结构110的稳定性。

图9所示的为图2中的另一种B放大图。

在一些实施例中，如图4和图9所示，第二板体3朝向第一板体1的一面上设置有第一安装孔31，第二端22安装于第一安装孔31中。

由此，第二端22可拆卸的安装于第一安装孔31中，可通过第一安装孔31对第二端22进行限位，使得第二端22与第二板体3的安装方便快捷。

其中，第一安装孔31在第二板体3上的位置与通孔11相对应，以防止支柱2因第一安装孔31与通孔11相错开而导致第一板体1、第二板体3以及支柱2不能够安装成功。

另外，第一安装孔31可以是设置在第二板体3上的盲孔，也可以是设置在第二板体3上的通孔，在此并不做限定。

上述的第二端22可拆卸的安装于第一安装孔31中具有多种实现方式，如可以在第二端22设置凸起，在第一安装孔31的内壁上设置凹槽，第二端22可通过凸起卡设于凹槽中可拆卸的安装于第一安装孔31中；也可以在第二端22上设置螺纹柱222，螺纹柱222可穿过第一安装孔31与螺母螺纹连接，以将第二端22可拆卸的安装于安装空中。当然也可以通过其它的实现方式，使第二端22可拆卸的安装于第一安装孔31中，在此并不做限定。

可选地，如图4和图9所示，第二板体3背离第一板体1的一面上开设有第二安装孔32，第二安装孔32与第一安装孔31连通，且第二安装孔32中设置有紧固件4，紧固件4限位在第二安装孔32中且与第二端22可拆卸连接。

由此，通过在第二板体3背离第一板体1的一面上开设与第一安装孔31连通的第二安装孔32，并在第二安装孔32中设置紧固件4，通过拧紧紧固件4将支柱2固定在第一板体1和第二板体3之间，操作简单方便。

其中，紧固件4可以是螺栓、螺钉或者螺母中的任一种，在此并不做限定。

可选地，如图4和图9所示，第二安装孔32包括沿第一安装孔31的轴向依次连通的第一孔段321和第二孔段322，第二孔段322连通于第一孔段321与第一安装孔31之间，第一孔段321、第一安装孔31的内径均大于第二孔段322的内径，第一孔段321与第二孔段322之间形成有台阶。

即，第二安装孔32可为台阶孔，在通过紧固件4使第二端22可拆卸的安装于第一安装孔31中的同时，还能够使紧固件4远离第二端22的一端能够容置在第二安装孔32中，即紧固件4远离第二端22的一端不会凸出于第二板体3背离第一板体1的一面，使得第二板体3能够通过背离第一板体1的一面与其它零部件相接触，提高了第二板体3与其它零部件的接触面积，从而能够提高支架结构110与其它零部件连接时的稳定性。

并且，当紧固件4为螺母时，可在第二端22上设置螺纹或者在第二端22的端面上设置螺纹柱222，第二端22上设置螺纹的部分或者螺纹柱222贯穿第二孔段322，螺母套设在第二端22或者螺纹柱222上，并拧动螺母至螺母与第二安装孔32的台阶面紧密接触，使得螺母能够紧贴于台阶，即可将第二端22可拆卸的安装在了第一安装孔31中，操作方便。当紧固件4为螺栓或者螺钉时，可在第二端22上开设螺纹孔221，螺栓或者螺钉贯穿第二孔段322穿设于螺纹孔221中，并拧动螺栓或者螺钉至螺栓或者螺钉的头部紧贴于台阶，即能够将第二端22可拆卸的安装于第一安装孔31中，同样操作简单方便。

另外，当紧固件4为螺栓或者螺钉时，如图4所示，第二安装孔32的最小内径小于第一安装孔31的内径。第二孔段322朝向第一安装孔31的一侧可形成限位面311，使得第二端22能够仅容置在第一安装孔31中，对支柱2形成限位作用，方便了第二端22与第二板体3的安装。

并且，当电池单体固定于第一板体1和第二板体3形成的容纳空间内时，第二端22的端面可与限位面311之间具有间隙，以使电池单体与第一板体1和第二板体3均能够紧密接触，从而能够将电池单体牢固的固定在容纳空间内，避免了因第二端22与限位面311相抵接而出现电池单体不能被固定的情况。

可选地，如图4所示，第一安装孔31的内径大于第二端22的外径。由此，可使得第二端22与第一安装孔31的内壁之间具有较大的间隙，以防止在支柱2与第二板体3装配时，因支柱2的制作误差或者因支柱2出现轻微变形而出现第二端22难以安装于第一安装孔31中的情况。

上述的第一板体1和第二板体3的形状可均为大致的四边形，第一板体1的四个边角的区域内可各设置一个通孔11，相应的第二板体3的四个边角的区域内可各设置一个第一安装孔31，四个支柱2分别可拆卸的依次穿设于通孔11和第一安装孔31中。

综上所述，在将电池单体固定于第一板体1和第二板体3形成的容纳空间内时，支柱2的第二端22可从第一板体1背离第二板体3的一侧穿过第一板体1上的通孔11，并使设置在第一端21上的止挡部23容置在沉孔12中，然后可将电池单体依次排列在第一板体1上，再将第二板体3扣合在电池单体上，并使支柱2的第二端22安装在第一安装孔31中，最后通过螺栓或者螺钉拧紧进第二端22的螺纹孔221中，将第二板体3和第一板体1连接为一体，并将电池单体压紧固定在容纳空间内。

实施例二

图10所示的为本实施例所提供的一种电池模组的结构示意图。

本实施例还提供了一种电池模组，包括实施例一中任一种的支架结构110以及多个电池单体120，多个电池单体120排列成阵列，被夹持固定于第一板体1和第二板体3形成的容纳空间。

在本实施例中，多个电池单体120阵列固定于第一板体1和第二板体3形成的容纳空间内，可使得多个电池单体120形成一个整体，方便了搬运、放置以及安装。且多个电池单体120在电连接后可形成一个容量较大的电源，即电池模组100，以满足对较大容量电源的需求。而多个电池模组100在电连接后可形成一个容量更大的电源，以满足对更大容量电源的需求。

另外，电池模组100中的支架结构110为上述实施例一中的任一种的支架结构110，因此，本实施例中的支架结构110具有实施例一中的支架结构110的技术效果，由于实施例一已对支架结构110的技术效果进行了充分的说明，此处不再进行赘述。

实施例三

本实施例还提供了另一种电池模组100，如图4和图10所示，包括实施例一中设置有第一安装孔31和具有台阶的第二安装孔32的任一种的支架结构110以及多个电池单体120，多个电池单体120排列成阵列，被夹持固定于第一板体1和第二板体3形成的容纳空间，第二端22的端面与第二孔段322朝向第一安装孔31的一端之间具有间隙。

在本实施例中，多个电池单体120阵列夹持固定于第一板体1和第二板体3形成的容纳空间内时，因第二端22的端面与第二孔段322朝向第一安装孔31的一端之间具有间隙，可防止在通过螺栓或者螺钉对支柱2的第二端22进行拧紧时，因第二端22与第二孔段322朝向第一安装孔31的一端相抵接，即第二端22与形成于第一安装孔31和第二安装孔32之间的限位面311相抵接而导致电池单体120不能被第二板体3压紧在容纳空间的情况的出现。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种支架结构，其特征在于，用于固定多个电池单体，包括：

第一板体；

第二板体，所述第二板体与所述第一板体相对设置；

支柱，所述支柱沿长度方向具有第一端和第二端，所述第一端与所述第一板体可拆卸连接，且限位在所述第一板体的背离所述第二板体的一侧，所述第二端与所述第二板体可拆卸连接，以使所述第一板体与所述第二板体之间形成用于容纳所述电池单体的容纳空间。

2.根据权利要求1所述的支架结构，其特征在于，所述第一端上设置有第一限位部，所述第一板体上设置有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部相匹配以限制所述支柱绕所述支柱的轴转动。

3.根据权利要求2所述的支架结构，其特征在于，所述第一板体上设置有通孔，所述支柱穿设于所述通孔中，所述第一端上设置有止挡部，所述止挡部位于所述第一板体的背离所述第二板体的一侧，且所述止挡部垂直于所述支柱的轴向方向的截面的外接圆的直径大于所述通孔的直径，以将所述第一端限位在所述第一板体的背离所述第二板体的一侧。

4.根据权利要求3所述的支架结构，其特征在于，所述第一限位部为设置于所述第一端的限位凸起，第二限位部为设置于所述第一板体的背离所述第二板体的一面上的限位凹槽，所述限位凸起嵌设于所述限位凹槽中。

5.根据权利要求4所述的支架结构，其特征在于，所述限位凸起为限位筋，所述限位筋设置于所述止挡部朝向所述第二端的一面，所述限位凹槽为腰圆形的限位凹槽，所述限位筋嵌设于腰圆形的所述限位凹槽中。

6.根据权利要求3所述的支架结构，其特征在于，所述止挡部为棱体结构，所述止挡部形成所述第一限位部，所述第二限位部为设置于所述第一板体的背离所述第二板体的一面且与所述棱体结构相匹配的沉孔，所述沉孔与所述通孔连通，所述止挡部容置在所述沉孔中。

7.根据权利要求6所述的支架结构，其特征在于，所述棱体结构为截锥形棱体，所述沉孔与所述截锥形棱体相匹配。

8.根据权利要求1-7任一项所述的支架结构，其特征在于，所述第二板体上设置有第一安装孔，所述第一安装孔设置于所述第二板体朝向所述第一板体的一面，所述第二端安装于所述第一安装孔中。

9.根据权利要求8所述的支架结构，其特征在于，所述第二板体上还设置有第二安装孔，所述第二安装孔设置于所述第二板体背离所述第一板体的一面，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通，且所述第二安装孔中设置有紧固件，所述紧固件限位在所述第二安装孔中且与所述第二端可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的支架结构，其特征在于，所述第二安装孔包括沿所述第一安装孔的轴向依次连通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段连通于所述第一孔段与所述第一安装孔之间，所述第一孔段、第一安装孔的内径均大于所述第二孔段的内径，所述第一孔段与所述第二孔段之间形成有台阶。

11.根据权利要求10所述的支架结构，其特征在于，所述紧固件为螺母，所述第二端上设置有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿所述第二孔段，所述螺母套设于所述螺纹柱上，且所述螺母紧贴于所述台阶；或，所述紧固件为螺栓，所述螺栓贯穿所述第二孔段，且所述螺栓的头部紧贴于所述台阶，所述第二端上开设有螺纹孔，所述螺栓穿设于所述螺纹孔中。

12.一种电池模组，其特征在于，包括：

权利要求1-11任一项所述的支架结构；

多个电池单体，多个所述电池单体排列成阵列，被夹持固定于所述第一板体和所述第二板体形成的所述容纳空间。

13.一种电池模组，其特征在于，包括：

权利要求10或11所述的支架结构；

多个电池单体，多个所述电池单体排列成阵列，被夹持固定于所述第一板体和所述第二板体形成的所述容纳空间，所述第二端的端面与所述第二孔段朝向所述第一安装孔的一端之间具有间隙。

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