CN209401719U - 用于便携式充气泵的螺接式供电机构 - Google Patents

Abstract

一种用于便携式充气泵的螺接式供电机构包括气泵本体、供电模组、锁定螺盘、对接螺母及导电组件。气泵本体设置有驱动马达，供电模组设置有电池，锁定螺盘包括绝缘盘体、正极引流片及负极引流环，绝缘盘体安装于供电模组上，绝缘盘体的外侧壁上设置有螺纹，正极引流片与电池的正极电连接，负极引流环与电池的负极电连接，绝缘盘体与对接螺母螺合，导电组件包括基板、正极导电柱及负极导电柱。对便携式充气泵的供电结构进行优化，使得供电模组与充气泵本体可以快速装卸，在供电机构电源不足时可以直接替换备用的供电模组，让充气泵能够长时间连续工作，不受供电模组电容量的限制，使得便携式充气泵更加便捷。

Description

用于便携式充气泵的螺接式供电机构

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具领域，特别是涉及一种用于便携式充气泵的 螺接式供电机构。

背景技术

便携式电动工具，是在电动工具上设置可反复充电的电池组，利用电池组 供给电动工具运行时所需的电能，让加工工具能够摆脱电源线的限制，使其能 够在距离固定电源很远的地方进行加工，使得加工更加灵活，为使用者提供了 便利。

然而，现有的电动充气泵的供电模组与电动充气泵本身是不可拆卸的，即 电池与其他零部件共同容置于外壳内，在充电时，将电源与电动工具的供电部 位连接，进行充电，即需要将充气泵放置在电源附近进行充电，而在对其进行 充电时，无法继续进行加工操作或者进行加工时必须在电源附近进行，以上情 况均给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于便携式充 气泵的螺接式供电机构，优化便携式充气泵的供电机构，实现供电机构与充气 泵本体快速装卸，在供电机构电源不足时只需替换备用的供电机构，使得便携 式充气泵更加便捷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于便携式充气泵的螺接式供电机构包括：气泵本体、供电模组、锁 定螺盘、对接螺母及导电组件；

所述气泵本体设置有驱动马达；

所述供电模组设置有电池；

所述锁定螺盘包括绝缘盘体、正极引流片及负极引流环，所述绝缘盘体安 装于所述供电模组上，所述绝缘盘体的外侧壁上设置有螺纹，所述正极引流片 及所述负极引流环间隔安装于所述绝缘盘体远离所述供电模组的端面上，所述 正极引流片及所述负极引流环分别与所述电池的正极和负极电连接，所述绝缘 盘体远离所述供电模组的端面上开设有第一定位孔及第二定位孔；

所述对接螺母安装于所述气泵本体上，所述绝缘盘体与所述对接螺母螺合；

所述导电组件包括基板、正极导电柱及负极导电柱，所述基板嵌置于所述 对接螺母上，所述正极导电柱及所述负极导电柱间隔安装于所述基板上，且所 述正极导电柱及所述负极导电柱分别与所述驱动马达的正极和负极电连接，所 述正极导电柱用于与所述正极引流片抵接，且所述正极导电柱穿设所述第一定 位孔，所述负极导电柱用于与所述负极引流环抵接，所述负极导电柱穿设所述 第二定位孔。

在其中一个实施例中，所述负极引流环的中心位置处设置有避位区，所述 正极引流片位于所述避位区内。

在其中一个实施例中，所述绝缘盘体远离所述供电模组的端面上开设有第 一定位槽及第二定位槽，所述正极引流片嵌置于所述第一定位槽内，所述负极 引流环嵌置于所述第二定位槽内。

在其中一个实施例中，所述对接螺母靠近所述气泵本体的一端上开设有容 置槽，所述基板位于所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述对接螺母靠近所述气泵本体的一端上设置有多 个卡扣，多个所述卡扣以所述对接螺母的轴线为中心呈圆周阵列分布，多个所 述卡扣均位于所述容置槽的边缘上，多个所述卡扣分别用于与所述基板抵接。

在其中一个实施例中，每一所述卡扣靠近所述容置槽的一侧上均设置有导 向斜面。

在其中一个实施例中，所述正极导电柱与所述正极引流片接触的一端上设 置有第一防刮球面。

在其中一个实施例中，所述负极导电柱与所述负极引流环接触的一端上设 置有第二防刮球面。

在其中一个实施例中，所述负极引流环具有圆环形横截面。

在其中一个实施例中，所述正极引流片具有圆形横截面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述用于便携式充气泵的螺接式供电机构通过设置气泵本体、供电模组、 锁定螺盘、对接螺母及导电组件，对便携式充气泵的供电结构进行优化，使得 供电模组与充气泵本体可以快速装卸，在供电机构电源不足时可以直接替换备 用的供电模组，让充气泵能够长时间连续工作，不受供电模组电容量的限制， 使得便携式充气泵更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需 要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些 实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在 不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的用于便携式充气泵的螺接式供电机构的爆 炸示意图；

图2为本实用新型一实施例中的用于便携式充气泵的螺接式供电机构局部 剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以 许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些 实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元 件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂 直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示 是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的 技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所 使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。 本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的 组合。

请参阅图1，一种用于便携式充气泵的螺接式供电机构10包括：气泵本体 100、供电模组200、锁定螺盘300、对接螺母400及导电组件500，锁定螺盘 300设置于供电模组200上，对接螺母400安装于气泵本体100上，导电组件 500设置于对接螺母400上，且导电组件500与气泵本体100电连接，通过锁定 螺盘300与对接螺母400螺合，将气泵本体100和供电模组200相互连接，设 置在气泵本体100上的导电组件500与供电模组200接通，进而让供电模组200 向气泵本体100供电，如此使得气泵本体100和供电模组200能够分离，在供 电模组200电源耗尽时，只需要替换上备用的供电模组200，将耗尽电量的供电 模组200取出进行充电，如此，让便携式充气泵能够长时间连续运作，且供电 模组200与气泵本体100的连接方式简洁，装卸供电模组200方便快捷。

请参阅图1及图2，气泵本体100设置有驱动马达110，驱动马达110为气 泵本体100运行的动力源，供电模组200设置有电池210，电池210与气泵本体 100内的驱动马达110点连接对驱动马达110提供动力，电池210向驱动马达110 供给电源。

请参阅图1及图2，锁定螺盘300包括包括绝缘盘体310、正极引流片320 及负极引流环330，绝缘盘体310安装于供电模组200上，绝缘盘体310的外侧 壁上设置有螺纹，所述正极引流片及所述负极引流环间隔安装于所述绝缘盘体 远离所述供电模组的端面上，所述正极引流片320及所述负极引流环330分别 与所述电池的正极和负极电连接，所述绝缘盘体310远离所述供电模组200的 端面上开设有第一定位孔及第二定位孔；

请参阅图1及图2，绝缘盘体310呈盘形结构，其凹陷部朝向电池210设置， 为电池210提供给足够的放置空间，进而缩减便携式充气泵的体积。绝缘盘体310的外侧壁上设置有螺纹，用于与对接螺母400螺合，通过绝缘盘体310和对 接螺母400螺合，进而使气泵本体100和供电模组200相连，当需要替换供电 模组200只需要反向旋转供电模组200，即可将供电模组200从气泵本体100上 取下。

请参阅图1及图2，对接螺母400安装于气泵本体100上，导电组件500包 括基板510、正极导电柱520及负极导电柱530，基板510嵌置于对接螺母400 上，正极导电柱520及负极导电柱530间隔安装于基板510上，且正极导电柱 520及负极导电柱530分别与驱动马达110的正极和负极电连接，正极导电柱 520用于与正极引流片320抵接，且正极导电柱520穿设第一定位孔，负极导电 柱530用于与负极引流环330抵接，负极导电柱530穿设第二定位孔。

请参阅图1及图2，在绝缘盘体310与对接螺母400螺合的过程中，绝缘盘 体310上设置有正极引流片320及负极引流环330的端面不断向靠近对接螺母 400的端面，首先正极引流片320及负极引流环330分别与对接螺母400上的正 极导电柱520及负极导电柱530抵接；接着正极引流片320及负极引流环330 在绝缘盘体310带动下继续向靠近对接螺母400的方向移动，此时正极导电柱 520挤压正极引流片320，使正极引流片320发生形变，且正极引流片320与正 极导电柱520接触的部位朝绝缘盘体310方向凹陷，进而使正极引流片320穿 设第一定位孔，此时负极导电柱530与负极引流环330抵接，且负极导电柱530 受到绝缘盘体310端面的挤压力作用，使负极导电柱530向对接螺母400所在 方向发生形变，当绝缘盘体310旋转到预设位置时，负极导电柱530随绝缘盘 体310旋转到第二定位孔所在位置处，由于负极引流环330的强度较低底，此 时负极导电柱530克服形变产生的弹性力施加到负极引流环330上，使负极引 流环330朝绝缘盘体310方向发生形变，此时负极导电柱530穿设第二定位孔， 由于正极导电柱520和负极导电柱530分别穿设第一定位孔及第二定位孔，完 成对气泵本体100和供电模组200的定位。同理当需要使气泵本体100和供电 模组200分离时，只需反向扭动供电模组200，当供电模组200和气泵本体100 之间产生的扭力作用在负极导电柱530上的分力大于负极导电柱530抵抗形变 的阻力时，会使得负极导电柱530再次发生形变脱离第二定位孔，解除定位， 只需继续反向旋转供电模组200，即可将供电模组200从气泵本体100上取下， 不需要借助其他工具辅助装卸。

请参阅图1及图2，由于正极引流片320及负极引流环330分别正极导电柱 520及负极导电柱530抵接，电池210与驱动马达110实现电连接，即此时电池 210接入气泵本体100的控制电路中，启动便携式充气泵，电池210即可为驱动 马达110提供电能，进行充气操作；同理，反向旋转供电模组200时，设置在 绝缘盘体310上的正极引流片320及负极引流环330向远离对接螺母400的方 向移动，使得正极引流片320及负极引流环330分别与正极导电柱520及负极 导电柱530分离，由于正极引流片320及负极引流环330分别与正极导电柱520及负极导电柱530，电池210与驱动马达110之间的连接断开，接着绝缘盘体 310与对接螺母400分离，以将供电模组200从气泵本体100上取下。

需要说明的是，请参阅图1及图2，负极引流环330为环形结构，即在旋转 供电模组200时负极引流环330随着供电模组200旋转，但此时负极导电柱530 始终位于负极引流环330的接触范围内，即不管最终供电模组200以什么角度 与气泵本体100连接，负极引流环330始终能够与负极导电柱530抵接，保证 供电模组200能够与气泵本体100电连接。

进一步地，请参阅图1及图2，负极引流环330的中心位置处设置有避位区 331，正极引流片320位于避位区内，如此，正极引流片320位于对接螺母400 的中心位置处，在旋转供电模组200时，正极引流片320始终位于对接螺母400 的中心位置处，保证正极引流片320能够与正极导电柱520良好接触，不会应 安装误差发生接触不良的现象。

进一步地，请参阅图1及图2，绝缘盘体310远离供电模组200的端面上开 设有第一定位槽及第二定位槽，正极引流片320嵌置于第一定位槽内，负极引 流环330嵌置于第二定位槽内。通过将正极引流片320和负极引流环330分别 嵌置于第一定位槽及第二定位槽内，提高正极引流片320和负极引流环330的 安装稳定性，防止在使用过程中正极引流片320和负极引流环330从绝缘盘体 310上脱落，使得锁定螺盘300的结构更加牢靠。

进一步地，请参阅图1及图2，对接螺母400靠近气泵本体100的一端上开 设有容置槽，基板510位于容置槽内。对接螺母400靠近气泵本体100的一端 上设置有多个卡扣，多个卡扣以对接螺母400的轴线为中心呈圆周阵列分布， 多个卡扣均位于容置槽的边缘上，多个卡扣分别用于与基板510抵接，每一卡 扣靠近容置槽的一侧上均设置有导向斜面。由此提高基板510与对接螺母400 连接的稳定性，且设置导向斜面便于将基板510安装于对接螺母400上，便于 后期对进行维护。

进一步地，请参阅图1及图2，正极导电柱520与正极引流片320接触的一 端上设置有第一防刮球面，负极导电柱530与负极引流环330接触的一端上设 置有第二防刮球面，通过设置第一防刮球面及第二防刮球面，防止在装卸供电 模组200时，负极导电柱530和正极导电柱520刮花绝缘盘体310上的正极引 流片320和负极引流环330，提高正极引流片320和负极引流环330的使用寿命。

进一步地，负极引流环330具有圆环形横截面，正极引流片320具有圆形 横截面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述用于便携式充气泵的螺接式供电机构10通过设置气泵本体100、供电 模组200、锁定螺盘300、对接螺母400及导电组件500，对便携式充气泵的供 电结构进行优化，使得供电模组200与充气泵本体100可以快速装卸，在供电 机构电源不足时可以直接替换备用的供电模组200，让充气泵能够长时间连续工 作，不受供电模组200电容量的限制，使得便携式充气泵更加便捷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和 详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对 于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做 出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专 利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于便携式充气泵的螺接式供电机构，其特征在于，包括：

气泵本体，所述气泵本体设置有驱动马达；

供电模组，所述供电模组设置有电池；

锁定螺盘，所述锁定螺盘包括绝缘盘体、正极引流片及负极引流环，所述绝缘盘体安装于所述供电模组上，所述绝缘盘体的外侧壁上设置有螺纹，所述正极引流片及所述负极引流环间隔安装于所述绝缘盘体远离所述供电模组的端面上，所述正极引流片及所述负极引流环分别与所述电池的正极和负极电连接，所述绝缘盘体远离所述供电模组的端面上开设有第一定位孔及第二定位孔；

对接螺母，所述对接螺母安装于所述气泵本体上，所述绝缘盘体与所述对接螺母螺合；

导电组件，所述导电组件包括基板、正极导电柱及负极导电柱，所述基板嵌置于所述对接螺母上，所述正极导电柱及所述负极导电柱间隔安装于所述基板上，所述正极导电柱位于所述基板的中心位置处，且所述正极导电柱及所述负极导电柱分别与所述驱动马达的正极和负极电连接，所述正极导电柱用于与所述正极引流片抵接，且所述正极导电柱穿设所述第一定位孔，所述负极导电柱用于与所述负极引流环抵接，所述负极导电柱穿设所述第二定位孔。

2.根据权利要求1所述的用于便携式充气泵的螺接式供电机构，其特征在于，所述负极引流环的中心位置处设置有避位区，所述正极引流片位于所述避位区内。

3.根据权利要求1所述的用于便携式充气泵的螺接式供电机构，其特征在于，所述绝缘盘体远离所述供电模组的端面上开设有第一定位槽及第二定位槽，所述正极引流片嵌置于所述第一定位槽内，所述负极引流环嵌置于所述第二定位槽内。

4.根据权利要求1所述的用于便携式充气泵的螺接式供电机构，其特征在于，所述对接螺母靠近所述气泵本体的一端上开设有容置槽，所述基板位于所述容置槽内。

5.根据权利要求4所述的用于便携式充气泵的螺接式供电机构，其特征在于，所述对接螺母靠近所述气泵本体的一端上设置有多个卡扣，多个所述卡扣以所述对接螺母的轴线为中心呈圆周阵列分布，多个所述卡扣均位于所述容置槽的边缘上，多个所述卡扣分别用于与所述基板抵接。

6.根据权利要求5所述的用于便携式充气泵的螺接式供电机构，其特征在于，每一所述卡扣靠近所述容置槽的一侧上均设置有导向斜面。

7.根据权利要求1所述的用于便携式充气泵的螺接式供电机构，其特征在于，所述正极导电柱与所述正极引流片接触的一端上设置有第一防刮球面。

8.根据权利要求1所述的用于便携式充气泵的螺接式供电机构，其特征在于，所述负极导电柱与所述负极引流环接触的一端上设置有第二防刮球面。

9.根据权利要求1所述的用于便携式充气泵的螺接式供电机构，其特征在于，所述负极引流环具有圆环形横截面。

10.根据权利要求1所述的用于便携式充气泵的螺接式供电机构，其特征在于，所述正极引流片具有圆形横截面。