CN218067004U - 一种弹簧盘强度测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车减振器技术领域，具体地说是一种弹簧盘强度测试工装。包括底座、立柱、测试横梁、上装夹机构、下装夹机构，所述底座的上端面左右两侧分别设有两个立柱，所述两个立柱之间设有测试横梁，测试横梁的下端设有上装夹机构，上装夹机构的下方设有下装夹机构，一侧的立柱内部底端设有伺服电机，伺服电机的转轴上设有丝杆，另一侧的立柱内部设有支撑导向柱。本实用新型同现有技术相比，通过伺服电机、丝杆、测试横梁及上装夹机构相结合的形式，模仿车辆行进时对减振器的弹簧盘的载荷，实现测试减振器的弹簧盘强度的目的，结构简单实用。

Description

一种弹簧盘强度测试工装

技术领域

本实用新型涉及汽车减振器技术领域，具体地说是一种弹簧盘强度测试工装。

背景技术

汽车行业加速了向新能源汽车发展的趋势。整车厂对汽车零部件品质的要求不断提高。而汽车减振器对汽车操控稳定性和平顺性有着非常重要的影响，在汽车产业竞争中的作用举足轻重。

汽车减振器作为汽车底盘的核心零部件，其主要作用是衰减汽车在运行过程中所产生的振动与冲击。减振器的弹簧盘承载着汽车的主要载荷，其强度的好坏直接影响到汽车的安全。所以测试减振器的弹簧盘强度，以确保减振器的性能，对减振器的设计过程非常重要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种弹簧盘强度测试工装。

本实用新型提供了一种弹簧盘强度测试工装，包括底座、立柱、测试横梁、上装夹机构、下装夹机构，所述底座的上端面左右两侧分别设有两个立柱，所述两个立柱之间设有测试横梁，测试横梁的下端设有上装夹机构，上装夹机构的下方设有下装夹机构，一侧的立柱内部底端设有伺服电机，伺服电机的转轴上设有丝杆，另一侧的立柱内部设有支撑导向柱。

进一步地，所述测试横梁的一端设有螺孔，测试横梁的另一端设有光孔，测试横梁通过螺孔与丝杆连接，测试横梁通过光孔与支撑导向柱连接。

进一步地，所述上装夹机构包括仿形压头、连接柱，所述测试横梁的下端通过锁紧螺栓与连接柱连接，连接柱的下方设有仿形压头，仿形压头呈杯状体结构。

进一步地，所述下装夹机构包括内顶柱、外固定法兰，所述底座的上方设有内顶柱，所述内顶柱的外缘底板上设有外固定法兰，所述外固定法兰与内顶柱之间设有环形缝隙，所述内顶柱为空心结构。

进一步地，所述立柱的一侧设有百叶防尘罩。

本实用新型同现有技术相比，通过伺服电机、丝杆、测试横梁及上装夹机构相结合的形式，模仿车辆行进时对减振器的弹簧盘的载荷，实现测试减振器的弹簧盘强度的目的，结构简单实用。

附图说明

图1为本实用新型弹簧盘强度测试工装的整体结构图。

图2为本实用新型弹簧盘强度测试工装的剖面图一。

图3为本实用新型弹簧盘强度测试工装的剖面图二。

图4为本实用新型弹簧盘强度测试工装的内顶柱结构图。

图5为本实用新型弹簧盘强度测试工装的外固定法兰结构图。

图6为本实用新型弹簧盘强度测试工装的仿形压头结构图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1、2、3，本实用新型是一种弹簧盘强度测试工装，其特征在于：包括底座1、立柱2、测试横梁3、上装夹机构4、下装夹机构5，所述底座1的上端面左右两侧分别设有两个立柱2，所述两个立柱2之间设有测试横梁3，测试横梁3的下端设有上装夹机构4，上装夹机构4的下方设有下装夹机构5，一侧的立柱2内部底端设有伺服电机6，伺服电机6的转轴上设有丝杆7，另一侧的立柱2内部设有支撑导向柱8。

所述测试横梁3的一端设有螺孔9，测试横梁3的另一端设有光孔10，测试横梁3通过螺孔9与丝杆7连接，测试横梁3通过光孔10与支撑导向柱8连接。

所述上装夹机构4包括仿形压头11、连接柱12，所述测试横梁3的下端通过锁紧螺栓13与连接柱12连接，连接柱12的下方设有仿形压头11，仿形压头11呈杯状体结构。

所述下装夹机构5包括内顶柱14、外固定法兰15，所述底座1的上方设有内顶柱14，所述内顶柱14的外缘底板上设有外固定法兰15，所述外固定法兰15与内顶柱14之间设有环形缝隙16，所述内顶柱14为空心结构。

所述立柱2的一侧设有百叶防尘罩17。

具体实施时：

本实用新型包括底座1、立柱2、测试横梁3、上装夹机构4、下装夹机构5，所述两根立柱2固定安装在底座1的两侧。所述测试横梁3安装在立柱2上，并且可以在立柱2上通过伺服电机6驱动，上下往复运动。所述立柱2的一侧安装有百叶防尘罩17，确保测试横梁3在往复运动的过程中，灰尘杂质不会进入到立柱2内部。

伺服电机6装在其中一根立柱2内部，伺服电机6上安装有丝杠7，测试横梁3上设置有螺孔9，丝杠7安装于测试横梁3的螺孔9中，螺孔9的另一侧设置有光孔10，光孔10中套装有支撑导向柱8，支撑导向柱8固定安装再底座1上。

伺服电机6可以通过旋转，带动丝杠7旋转，从而驱动测试横梁3上下运动。

所述上装夹机构4包括：仿形压头11、连接柱12。所述仿形压头11为杯状体，杯沿的形状和弹簧盘的形状贴合设计，杯底有安装螺栓孔。仿形压头11通过锁紧螺栓与连接柱12连接，连接柱12安装在测试横梁3上。

所述下装夹机构5包括：内顶柱14，外固定法兰15。所述内顶柱14固定安装在底座1上，柱体外径与减振器外筒内径间隙配合。所述外固定法兰15固定安装在内顶柱14的底板上，外固定法兰15的内径和减振器外筒外径间隙配合。下装夹机构5安装好后，外固定法兰15与内顶柱14之间设有环形缝隙16，减振器外筒可以插入到环形缝隙16中，保持竖直状态，即使减振器外筒底部的割面不整齐，也不影响减振器总成的装夹姿态，其竖直的姿态由下装夹机构的环形缝隙所保证。

所述内顶柱14为空心结构，利于减重。

当需要测试减振器的弹簧盘强度时，首先将待测减振器的外筒焊接总成，上下端割除。使仿形压头11能与弹簧盘有效贴合。

然后将减振器外筒总成下端插入下装夹机构5，调整上装夹机构4，使之与弹簧盘配合，载荷加载在上装夹机构4上，通过传感器计算出弹簧盘变形直至失效开裂所承受的载荷，传感器安装于横梁上，为电阻应变片式传感器，测量的弹性体变形后，电阻应变片变形，发生阻值变化，经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程。横梁由电机或液压驱动获得载荷。

Claims (5)

1.一种弹簧盘强度测试工装，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2）、测试横梁（3）、上装夹机构（4）、下装夹机构（5），所述底座（1）的上端面左右两侧分别设有两个立柱（2），所述两个立柱（2）之间设有测试横梁（3），测试横梁（3）的下端设有上装夹机构（4），上装夹机构（4）的下方设有下装夹机构（5），一侧的立柱（2）内部底端设有伺服电机（6），伺服电机（6）的转轴上设有丝杆（7），另一侧的立柱（2）内部设有支撑导向柱（8）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧盘强度测试工装，其特征在于：所述测试横梁（3）的一端设有螺孔（9），测试横梁（3）的另一端设有光孔（10），测试横梁（3）通过螺孔（9）与丝杆（7）连接，测试横梁（3）通过光孔（10）与支撑导向柱（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧盘强度测试工装，其特征在于：所述上装夹机构（4）包括仿形压头（11）、连接柱（12），所述测试横梁（3）的下端通过锁紧螺栓（13）与连接柱（12）连接，连接柱（12）的下方设有仿形压头（11），仿形压头（11）呈杯状体结构。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧盘强度测试工装，其特征在于：所述下装夹机构（5）包括内顶柱（14）、外固定法兰（15），所述底座（1）的上方设有内顶柱（14），所述内顶柱（14）的外缘底板上设有外固定法兰（15），所述外固定法兰（15）与内顶柱（14）之间设有环形缝隙（16），所述内顶柱（14）为空心结构。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧盘强度测试工装，其特征在于：所述立柱（2）的一侧设有百叶防尘罩（17）。

Images