CN218067004U - 一种弹簧盘强度测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车减振器技术领域,具体地说是一种弹簧盘强度测试工装。包括底座、立柱、测试横梁、上装夹机构、下装夹机构,所述底座的上端面左右两侧分别设有两个立柱,所述两个立柱之间设有测试横梁,测试横梁的下端设有上装夹机构,上装夹机构的下方设有下装夹机构,一侧的立柱内部底端设有伺服电机,伺服电机的转轴上设有丝杆,另一侧的立柱内部设有支撑导向柱。本实用新型同现有技术相比,通过伺服电机、丝杆、测试横梁及上装夹机构相结合的形式,模仿车辆行进时对减振器的弹簧盘的载荷,实现测试减振器的弹簧盘强度的目的,结构简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车减振器技术领域,具体地说是一种弹簧盘强度测试工装。
背景技术
汽车行业加速了向新能源汽车发展的趋势。整车厂对汽车零部件品质的要求不断提高。而汽车减振器对汽车操控稳定性和平顺性有着非常重要的影响,在汽车产业竞争中的作用举足轻重。
汽车减振器作为汽车底盘的核心零部件,其主要作用是衰减汽车在运行过程中所产生的振动与冲击。减振器的弹簧盘承载着汽车的主要载荷,其强度的好坏直接影响到汽车的安全。所以测试减振器的弹簧盘强度,以确保减振器的性能,对减振器的设计过程非常重要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型设计了一种弹簧盘强度测试工装。
本实用新型提供了一种弹簧盘强度测试工装,包括底座、立柱、测试横梁、上装夹机构、下装夹机构,所述底座的上端面左右两侧分别设有两个立柱,所述两个立柱之间设有测试横梁,测试横梁的下端设有上装夹机构,上装夹机构的下方设有下装夹机构,一侧的立柱内部底端设有伺服电机,伺服电机的转轴上设有丝杆,另一侧的立柱内部设有支撑导向柱。
进一步地,所述测试横梁的一端设有螺孔,测试横梁的另一端设有光孔,测试横梁通过螺孔与丝杆连接,测试横梁通过光孔与支撑导向柱连接。
进一步地,所述上装夹机构包括仿形压头、连接柱,所述测试横梁的下端通过锁紧螺栓与连接柱连接,连接柱的下方设有仿形压头,仿形压头呈杯状体结构。
进一步地,所述下装夹机构包括内顶柱、外固定法兰,所述底座的上方设有内顶柱,所述内顶柱的外缘底板上设有外固定法兰,所述外固定法兰与内顶柱之间设有环形缝隙,所述内顶柱为空心结构。
进一步地,所述立柱的一侧设有百叶防尘罩。
本实用新型同现有技术相比,通过伺服电机、丝杆、测试横梁及上装夹机构相结合的形式,模仿车辆行进时对减振器的弹簧盘的载荷,实现测试减振器的弹簧盘强度的目的,结构简单实用。
附图说明
图1为本实用新型弹簧盘强度测试工装的整体结构图。
图2为本实用新型弹簧盘强度测试工装的剖面图一。
图3为本实用新型弹簧盘强度测试工装的剖面图二。
图4为本实用新型弹簧盘强度测试工装的内顶柱结构图。
图5为本实用新型弹簧盘强度测试工装的外固定法兰结构图。
图6为本实用新型弹簧盘强度测试工装的仿形压头结构图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1、2、3,本实用新型是一种弹簧盘强度测试工装,其特征在于:包括底座1、立柱2、测试横梁3、上装夹机构4、下装夹机构5,所述底座1的上端面左右两侧分别设有两个立柱2,所述两个立柱2之间设有测试横梁3,测试横梁3的下端设有上装夹机构4,上装夹机构4的下方设有下装夹机构5,一侧的立柱2内部底端设有伺服电机6,伺服电机6的转轴上设有丝杆7,另一侧的立柱2内部设有支撑导向柱8。
所述测试横梁3的一端设有螺孔9,测试横梁3的另一端设有光孔10,测试横梁3通过螺孔9与丝杆7连接,测试横梁3通过光孔10与支撑导向柱8连接。
所述上装夹机构4包括仿形压头11、连接柱12,所述测试横梁3的下端通过锁紧螺栓13与连接柱12连接,连接柱12的下方设有仿形压头11,仿形压头11呈杯状体结构。
所述下装夹机构5包括内顶柱14、外固定法兰15,所述底座1的上方设有内顶柱14,所述内顶柱14的外缘底板上设有外固定法兰15,所述外固定法兰15与内顶柱14之间设有环形缝隙16,所述内顶柱14为空心结构。
所述立柱2的一侧设有百叶防尘罩17。
具体实施时:
本实用新型包括底座1、立柱2、测试横梁3、上装夹机构4、下装夹机构5,所述两根立柱2固定安装在底座1的两侧。所述测试横梁3安装在立柱2上,并且可以在立柱2上通过伺服电机6驱动,上下往复运动。所述立柱2的一侧安装有百叶防尘罩17,确保测试横梁3在往复运动的过程中,灰尘杂质不会进入到立柱2内部。
伺服电机6装在其中一根立柱2内部,伺服电机6上安装有丝杠7,测试横梁3上设置有螺孔9,丝杠7安装于测试横梁3的螺孔9中,螺孔9的另一侧设置有光孔10,光孔10中套装有支撑导向柱8,支撑导向柱8固定安装再底座1上。
伺服电机6可以通过旋转,带动丝杠7旋转,从而驱动测试横梁3上下运动。
所述上装夹机构4包括:仿形压头11、连接柱12。所述仿形压头11为杯状体,杯沿的形状和弹簧盘的形状贴合设计,杯底有安装螺栓孔。仿形压头11通过锁紧螺栓与连接柱12连接,连接柱12安装在测试横梁3上。
所述下装夹机构5包括:内顶柱14,外固定法兰15。所述内顶柱14固定安装在底座1上,柱体外径与减振器外筒内径间隙配合。所述外固定法兰15固定安装在内顶柱14的底板上,外固定法兰15的内径和减振器外筒外径间隙配合。下装夹机构5安装好后,外固定法兰15与内顶柱14之间设有环形缝隙16,减振器外筒可以插入到环形缝隙16中,保持竖直状态,即使减振器外筒底部的割面不整齐,也不影响减振器总成的装夹姿态,其竖直的姿态由下装夹机构的环形缝隙所保证。
所述内顶柱14为空心结构,利于减重。
当需要测试减振器的弹簧盘强度时,首先将待测减振器的外筒焊接总成,上下端割除。使仿形压头11能与弹簧盘有效贴合。
然后将减振器外筒总成下端插入下装夹机构5,调整上装夹机构4,使之与弹簧盘配合,载荷加载在上装夹机构4上,通过传感器计算出弹簧盘变形直至失效开裂所承受的载荷,传感器安装于横梁上,为电阻应变片式传感器,测量的弹性体变形后,电阻应变片变形,发生阻值变化,经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流),从而完成了将外力变换为电信号的过程。横梁由电机或液压驱动获得载荷。
Claims (5)
1.一种弹簧盘强度测试工装,其特征在于:包括底座(1)、立柱(2)、测试横梁(3)、上装夹机构(4)、下装夹机构(5),所述底座(1)的上端面左右两侧分别设有两个立柱(2),所述两个立柱(2)之间设有测试横梁(3),测试横梁(3)的下端设有上装夹机构(4),上装夹机构(4)的下方设有下装夹机构(5),一侧的立柱(2)内部底端设有伺服电机(6),伺服电机(6)的转轴上设有丝杆(7),另一侧的立柱(2)内部设有支撑导向柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧盘强度测试工装,其特征在于:所述测试横梁(3)的一端设有螺孔(9),测试横梁(3)的另一端设有光孔(10),测试横梁(3)通过螺孔(9)与丝杆(7)连接,测试横梁(3)通过光孔(10)与支撑导向柱(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧盘强度测试工装,其特征在于:所述上装夹机构(4)包括仿形压头(11)、连接柱(12),所述测试横梁(3)的下端通过锁紧螺栓(13)与连接柱(12)连接,连接柱(12)的下方设有仿形压头(11),仿形压头(11)呈杯状体结构。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧盘强度测试工装,其特征在于:所述下装夹机构(5)包括内顶柱(14)、外固定法兰(15),所述底座(1)的上方设有内顶柱(14),所述内顶柱(14)的外缘底板上设有外固定法兰(15),所述外固定法兰(15)与内顶柱(14)之间设有环形缝隙(16),所述内顶柱(14)为空心结构。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧盘强度测试工装,其特征在于:所述立柱(2)的一侧设有百叶防尘罩(17)。
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