CN218065904U - 一种合金铸件焙烧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金铸件焙烧工装，包括底板、侧板、支撑板、立板、焙烧箱、转轴、横板、电机、箱门、把手、配重块、摆动机构和降温机构，两组侧板底端均连接底板顶端，支撑板转动安装在两组侧板之间，两组立板底端均连接支撑板顶端，焙烧箱转动安装在两组立板之间，横板右端连接左方立板的左端，电机安装在横板底端，电机输出端连接转轴左端，转轴右端连接焙烧箱左端，焙烧箱顶端设置有进口，箱门安装在进口上，箱门顶端设置有把手，配重块安装在支撑板左端；摆动机构安装在支撑板上，用于支撑板的左右摆动；降温机构安装在支撑板顶端，用于合金铸件焙烧后的降温。本实用新型的应用大大提高了加工效率。

Description

一种合金铸件焙烧工装

技术领域

本实用新型涉及焙烧装置技术领域，特别是涉及一种合金铸件焙烧工装。

背景技术

焙烧固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程，可以有氧化、热解、还原、卤化等，通常用于焙烧无机化工和冶金工业。合金铸件在进行加工前，需要对其进行焙烧，现有的合金铸件焙烧工装包括支架、焙烧箱、箱门和把手，支架顶端连接焙烧箱底端，焙烧箱上设置有进口，箱门安装在进口上，箱门的顶端安装有把手，当需要对合金铸件进行焙烧时，通过把手打开箱门，将合金铸件放入焙烧箱内部，将箱门关闭，通过启动焙烧箱对其内部合金铸件进行焙烧加工即可，但是使用时发现，合金铸件焙烧不充分，影响后续加工。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种合金铸件焙烧工装，以提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种合金铸件焙烧工装，包括底板、侧板、支撑板、立板、焙烧箱、转轴、横板、电机、箱门、把手、配重块、摆动机构和降温机构，两组侧板底端均连接底板顶端，支撑板转动安装在两组侧板之间，两组立板底端均连接支撑板顶端，焙烧箱转动安装在两组立板之间，横板右端连接左方立板的左端，电机安装在横板底端，电机输出端连接转轴左端，转轴右端连接焙烧箱左端，焙烧箱顶端设置有进口，箱门安装在进口上，箱门顶端设置有把手，配重块安装在支撑板左端；摆动机构安装在支撑板上，用于驱动支撑板左右摆动；降温机构安装在支撑板顶端，用于合金铸件焙烧后的降温。

操作人员通过把手打开箱门，将合金铸件放入焙烧箱内部，将箱门关闭，启动焙烧箱对合金铸件进行焙烧，启动电机，从而使转轴带动焙烧箱转动，合金铸件在焙烧箱内部进行均匀的翻转，转轴同时带动摆动机构，摆动机构使支撑板的左部在配重块的配合下进行上下起伏摆动，从而使合金铸件在焙烧箱内部翻转的同时进行左右移动，从而使焙烧箱对合金铸件进行充分的焙烧，提高焙烧效率，合金铸件焙烧完毕后，进口向下，将合金铸件排出，启动降温机构，从而对焙烧后的合金铸件进行降温，提高加工效率。

优选的，摆动机构包括一号锥轮、二号锥轮、往复丝杠、滑块、滑杆和滑轮，一号锥轮安装在转轴上，往复丝杠的底端转动连接支撑板顶端，往复丝杠顶端连接二号锥轮底端，一号锥轮与二号锥轮啮合，滑块与往复丝杠螺纹连接，滑块底端连接滑杆顶端，滑杆穿过支撑板并且与支撑板滑动连接，滑杆的底端设置有滑轮。

电机通过转轴带动焙烧箱转动时，转轴同时带动一号锥轮转动，一号锥轮通过二号锥轮带动往复丝杠转动，往复丝杠在滑杆的配合下带动滑块进行上下的往复移动，从而使滑块带动滑杆进行上下的往复移动，滑杆向下移动时，滑轮在底板顶端滑动，从而使支撑板左部向上移动，当滑杆向上移动时，支撑板的左部在配重块的配合下向下移动，从而使支撑板左部进行上下的摆动。

优选的，降温机构包括料箱、风机、输风管、环形管和喷头，料箱和风机底端均连接支撑板顶端，环形管安装在料箱的内侧壁上，环形管底端设置有多组出口，多组喷头分别安装在多组出口上，风机的输出端连通输风管的一端，输风管的另一端连通环形管。

合金铸件焙烧完毕后打开箱门，合金铸件进入料箱内部，启动风机，使风通过输风管进入到环形管的内部，进入环形管内部的风通过多组喷头吹向合金铸件，使合金铸件进行快速降温，提高加工效率。

优选的，还包括万向轮和刹车板，多组万向轮顶端均连接底板底端，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置通过多组万向轮进行位置的移动，装置移动到指定位置，打开多组刹车板，使装置固定，提高稳定性。

优选的，还包括推把，推把安装在底板顶端，推把上设置有把套，把套为橡胶材质；操作人员握住推把对装置进行推动，提高便捷性。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过把手打开箱门，将合金铸件放入焙烧箱内部，将箱门关闭，启动焙烧箱对合金铸件进行焙烧，启动电机，从而使转轴带动焙烧箱转动，合金铸件在焙烧箱内部进行均匀的翻转，转轴同时带动摆动机构，摆动机构使支撑板的左部在配重块的配合下进行上下起伏摆动，从而使合金铸件在焙烧箱内部翻转的同时进行左右移动，从而使焙烧箱对合金铸件进行充分的焙烧，提高焙烧效率，合金铸件焙烧完毕后，进口向下，将合金铸件排出，启动降温机构，从而对焙烧后的合金铸件进行降温，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是图2中A部局部放大结构示意图；

图4是环形管和喷头结构的放大结构示意图；

其中：1、底板；2、侧板；3、支撑板；4、立板；5、焙烧箱；6、转轴；7、横板；8、电机；9、箱门；10、把手；11、配重块；12、一号锥轮；13、二号锥轮；14、往复丝杠；15、滑块；16、滑杆；17、滑轮；18、料箱；19、风机；20、输风管；21、环形管；22、喷头；23、万向轮；24、刹车板；25、推把；26、把套。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种合金铸件焙烧工装，如图1至图4所示，包括底板1、侧板2、支撑板3、立板4、焙烧箱5、转轴6、横板7、电机8、箱门9、把手10、配重块11、一号锥轮12、二号锥轮13、往复丝杠14、滑块15、滑杆16、滑轮17、料箱18、风机19、输风管20、环形管21、喷头22、万向轮23、刹车板24和推把25。

两组侧板2底端均连接底板1顶端，支撑板3转动安装在两组侧板2之间，两组立板4底端均连接支撑板3顶端，焙烧箱5转动安装在两组立板4之间，横板7右端连接左方立板4的左端，电机8安装在横板7底端，电机8输出端连接转轴6左端，转轴6右端连接焙烧箱5左端，焙烧箱5顶端设置有进口，箱门9安装在进口上，箱门9顶端设置有把手10，配重块11安装在支撑板3左端。

一号锥轮12、二号锥轮13、往复丝杠14、滑块15、滑杆16、滑轮17构成摆动机构，驱动支撑板3左右摆动。

一号锥轮12安装在转轴6上，往复丝杠14的底端转动连接支撑板3顶端，往复丝杠14顶端连接二号锥轮13底端，一号锥轮12与二号锥轮13啮合，滑块15与往复丝杠14螺纹连接，滑块15底端连接滑杆16顶端，滑杆16穿过支撑板3并且与支撑板3滑动连接，滑杆16的底端设置滑轮17。

料箱18、风机19、输风管20、环形管21、喷头22构成降温机构，用于合金铸件焙烧后的降温。

料箱18和风机19底端均连接支撑板3顶端，环形管21安装在料箱18的内侧壁上，环形管21底端设置有多组出口，多组喷头22分别安装在多组出口上，风机19的输出端连通输风管20的一端，输风管20的另一端连通环形管21。

多组万向轮23顶端均连接底板1底端，多组刹车板24分别安装在多组万向轮23上，推把25安装在底板1顶端。

本实用新型工作时，操作人员握住推把25使装置在多组万向轮23的配合下移动到指定位置，打开多组刹车板24，使装置固定。

操作人员通过把手10打开箱门9，将合金铸件放入焙烧箱5内部，将箱门9关闭，启动焙烧箱5对合金铸件进行焙烧，启动电机8，从而使转轴6带动焙烧箱5转动，合金铸件在焙烧箱5内部进行均匀的翻转，转轴6同时带动一号锥轮12转动，一号锥轮12通过二号锥轮13带动往复丝杠14转动，往复丝杠14在滑杆16的配合下带动滑块15进行上下的往复移动，从而使滑块15带动滑杆16进行上下的往复移动，滑杆16向下移动时，滑轮17在底板1顶端滑动，从而使支撑板3左部向上移动，当滑杆16向上移动时，支撑板3的左部在配重块11的配合下向下移动，从而使支撑板3左部进行上下的摆动，从而使合金铸件在焙烧箱5内部翻转的同时进行左右移动，使焙烧箱5对合金铸件进行充分的焙烧。

合金铸件焙烧完毕后，进口向下，打开箱门9，将合金铸件进入料箱18的内部，启动风机19，使风通过输风管20进入到环形管21的内部，进入环形管21内部的风通过多组喷头22吹向合金铸件，使合金铸件进行快速降温。

Claims (4)

1.一种合金铸件焙烧工装，其特征在于，包括底板(1)、侧板(2)、支撑板(3)、立板(4)、焙烧箱(5)、转轴(6)、横板(7)、电机(8)、箱门(9)、把手(10)、配重块(11)、摆动机构和降温机构，两组侧板(2)底端均连接底板(1)顶端，支撑板(3)转动安装在两组侧板(2)之间，两组立板(4)底端均连接支撑板(3)顶端，焙烧箱(5)转动安装在两组立板(4)之间，横板(7)右端连接左方立板(4)的左端，电机(8)安装在横板(7)底端，电机(8)输出端连接转轴(6)左端，转轴(6)右端连接焙烧箱(5)左端，焙烧箱(5)顶端设置有进口，箱门(9)安装在进口上，箱门(9)顶端设置有把手(10)，配重块(11)安装在支撑板(3)左端；

摆动机构安装在支撑板(3)上，用于驱动支撑板(3)左右摆动；

降温机构安装在支撑板(3)顶端，用于合金铸件焙烧后的降温。

2.根据权利要求1所述的一种合金铸件焙烧工装，其特征在于，摆动机构包括一号锥轮(12)、二号锥轮(13)、往复丝杠(14)、滑块(15)、滑杆(16)和滑轮(17)，一号锥轮(12)安装在转轴(6)上，往复丝杠(14)的底端转动连接支撑板(3)顶端，往复丝杠(14)顶端连接二号锥轮(13)底端，一号锥轮(12)与二号锥轮(13)啮合，滑块(15)与往复丝杠(14)螺纹连接，滑块(15)底端连接滑杆(16)顶端，滑杆(16)穿过支撑板(3)并且与支撑板(3)滑动连接，滑杆(16)的底端设置有滑轮(17)。

3.根据权利要求2所述的一种合金铸件焙烧工装，其特征在于，降温机构包括料箱(18)、风机(19)、输风管(20)、环形管(21)和喷头(22)，料箱(18)和风机(19)底端均连接支撑板(3)顶端，环形管(21)安装在料箱(18)的内侧壁上，环形管(21)底端设置有多组出口，多组喷头(22)分别安装在多组出口上，风机(19)的输出端连通输风管(20)的一端，输风管(20)的另一端连通环形管(21)。

4.根据权利要求3所述的一种合金铸件焙烧工装，其特征在于，还包括万向轮(23)和刹车板(24)，多组万向轮(23)顶端均连接底板(1)底端，多组刹车板(24)分别安装在多组万向轮(23)上。

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