CN218065822U - 一种橡胶湿法生产用的双杆脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶湿法生产用的双杆脱水装置，包括脱水筒体、进料机构、脱水机构和机架组件，脱水筒体设置于机架组件上，在脱水筒体的任一端顶部设置进料机构，另一端下部设置排料口，脱水机构同轴设置于脱水筒体中。本实用新型挤压脱水、输送稳定连续可靠，设置直径不同的正变径螺旋轴、反变径螺旋轴解决了橡胶料粘附的问题，能避免橡胶料脱水输送过程中产生堵料和卡料现象的发生，能减少维修工作量，有利于保证生产的连续性和提升生产效率，脱水效果好，脱水速度快，还使脱水机的通用性更强，可以满足不同橡胶料的脱水要求。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶生产加工技术领域，尤其涉及一种橡胶湿法生产用的双杆脱水装置。
背景技术
在天然橡胶的湿法混炼工艺流程中，需要对天然橡胶进行干燥脱水，但由于橡胶粘性较大，容易粘附在脱水机的腔体中，影响脱水机的正常使用，容易造成堵料、卡料的问题，影响下料的连续性，具有局限性，不利于保证生产的连续性和提升生产效率。
因此，研制一种不易堵料，出料连续的新型脱水机是解决问题的关键。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种橡胶湿法生产用的双杆脱水装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：包括脱水筒体、进料机构、脱水机构和机架组件，脱水筒体设置于机架组件上，在脱水筒体的任一端顶部设置进料机构，另一端下部设置排料口，脱水机构同轴设置于脱水筒体中，所述脱水机构包括驱动电机、正变径螺旋轴、反变径螺旋轴，所述正变径螺旋轴、反变径螺旋轴平行设于脱水筒体中，驱动电机设置于脱水筒体任一端，其传动连接正变径螺旋轴、反变径螺旋轴的轴体，所述正变径螺旋轴设置呈进料端大，出料端小的锥形结构，所述反变径螺旋轴设置呈进料端小，出料端大的锥形结构，且正变径螺旋轴进料端的直径与反变径螺旋轴出料端的直径一致，正变径螺旋轴出料端的直径与反变径螺旋轴进料端的直径一致。
进一步的，所述的脱水筒体外部同轴设置减震筒体，所述减震筒体上等距设置若干带弹簧螺栓组连接脱水筒体，且各带弹簧螺栓组至少包括四颗带弹簧螺栓，各带弹簧螺栓组的带弹簧螺栓圆周均设在减震筒体上，在所述减震筒体底部设有与集水槽配适的开口部，集水槽穿过开口部连接脱水筒体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型挤压脱水、输送稳定连续可靠，设置直径不同的正变径螺旋轴、反变径螺旋轴解决了橡胶料粘附的问题，能避免橡胶料脱水输送过程中产生堵料和卡料现象的发生，能减少维修工作量，有利于保证生产的连续性和提升生产效率，脱水效果好，脱水速度快，还使脱水机的通用性更强，以满足不同橡胶料的脱水要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图中标号：1、脱水筒体；2、排料口；3、脱水孔；4、集水槽；5、驱动电机；6、正变径螺旋轴；7、反变径螺旋轴；8、进料机构；9、供料仓；10、挤压辊；11、辊驱动电机；12、挤压纹路；13、减震筒体；14、带弹簧螺栓；15、机架组件；16、支杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
如图1～2所示的橡胶湿法生产用的双杆脱水装置，包括脱水筒体1、进料机构8、脱水机构和机架组件15，脱水筒体1设置于机架组件15上，在脱水筒体1的任一端顶部设置进料机构8，另一端下部设置排料口2，脱水机构同轴设置于脱水筒体1中，所述脱水机构包括驱动电机5、正变径螺旋轴6、反变径螺旋轴7，所述正变径螺旋轴6、反变径螺旋轴7平行设于脱水筒体1中，驱动电机5设置于脱水筒体1任一端，其传动连接正变径螺旋轴6、反变径螺旋轴7的轴体，所述正变径螺旋轴6设置呈进料端大，出料端小的锥形结构，所述反变径螺旋轴7设置呈进料端小，出料端大的锥形结构，且正变径螺旋轴6进料端的直径与反变径螺旋轴7出料端的直径一致，正变径螺旋轴6出料端的直径与反变径螺旋轴7进料端的直径一致；通过设置直径一大一小的正变径螺旋轴6、反变径螺旋轴7处于同一端，利用直径差使二者相互挤压提供两个大小不同的剪切力，挤压剪切粘附在正变径螺旋轴6、反变径螺旋轴7上的橡胶料，解决橡胶料粘附的问题，方便清理正变径螺旋轴6、反变径螺旋轴7。
所述的正变径螺旋轴6进料端的直径与出料端的直径比为1.3～3:1。
所述的进料机构8包括供料仓9、挤压辊10和辊驱动电机11，所述供料仓9设置于脱水筒体1顶部，二者连通，所述挤压辊10对称设置于供料仓9下部，任一挤压辊10的任一端传动连接辊驱动电机11，各所述挤压辊10表面设有挤压纹路12，所述挤压纹路12为凸起的网格状结构或U形凸点，进行初步的挤压脱水，更便于脱水机构的下一步脱水，提升脱水效率。
自所述的进料端向出料端，所述正变径螺旋轴6上的相邻螺距比S为1：1.1～1.5，所述反变径螺旋轴7上的相邻螺距比S为1.1～1.5：1。
所述的脱水筒体1底部沿轴线均设有脱水孔3，在脱水孔3下方设置罩住各脱水孔3的集水槽4。
所述的脱水筒体1外部同轴设置减震筒体13，所述减震筒体13上等距设置若干带弹簧螺栓组连接脱水筒体1，且各带弹簧螺栓组至少包括四颗带弹簧螺栓14，各带弹簧螺栓组的带弹簧螺栓14圆周均设在减震筒体13上，通过旋转带弹簧螺栓14可以调整减震筒体13与脱水筒体1的松紧程度，同时带弹簧螺栓14上的弹簧可以消除脱水筒体1产生的震动，在所述减震筒体13底部设有与集水槽4配适的开口部，集水槽4穿过开口部连接脱水筒体1。
所述的驱动电机5与正变径螺旋轴6、反变径螺旋轴7为齿轮传动连接或皮带传动连接。
所述的机架组件15的各支杆16为带锁紧功能的伸缩杆，控制调整机架组件15任一端的支杆16，可以调节脱水筒体1与水平线的夹角，使调节脱水筒体1平行于水平线，或者与水平线呈锐角设置，保证挤压出的水份从脱水孔3快速排出。
本实用新型的工作方式：把需要脱水的橡胶料放入供料仓9中，辊驱动电机11带动挤压辊10运行挤压橡胶料，把橡胶料中的水份挤压出一部分，随后橡胶料进入脱水筒体1中，驱动电机5带动正变径螺旋轴6、反变径螺旋轴7同步旋转，在把橡胶料向排料口2方向输送的同时，挤压橡胶料，把橡胶料中的水份挤压出，水份则从脱水孔3排入集水槽4，由集水槽4收集后处理。在挤压过程中，簧螺栓配合减震筒体13消除脱水筒体1运行过程中产生的震动，保证脱水筒体1平稳运行，调整机架组件15(即脱水筒体1)任一端的各支杆16，使调节脱水筒体1与水平线呈锐角设置，保证挤压出的水份从脱水孔3快速排出。
Claims (8)
1.一种橡胶湿法生产用的双杆脱水装置，其特征在于：包括脱水筒体(1)、进料机构(8)、脱水机构和机架组件(15)，脱水筒体(1)设置于机架组件(15)上，在脱水筒体(1)的任一端顶部设置进料机构(8)，另一端下部设置排料口(2)，脱水机构同轴设置于脱水筒体(1)中，所述脱水机构包括驱动电机(5)、正变径螺旋轴(6)、反变径螺旋轴(7)，所述正变径螺旋轴(6)、反变径螺旋轴(7)平行设于脱水筒体(1)中，驱动电机(5)设置于脱水筒体(1)任一端，其传动连接正变径螺旋轴(6)、反变径螺旋轴(7)的轴体，所述正变径螺旋轴(6)设置呈进料端大，出料端小的锥形结构，所述反变径螺旋轴(7)设置呈进料端小，出料端大的锥形结构，且正变径螺旋轴(6)进料端的直径与反变径螺旋轴(7)出料端的直径一致，正变径螺旋轴(6)出料端的直径与反变径螺旋轴(7)进料端的直径一致。
2.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的双杆脱水装置，其特征在于：所述的正变径螺旋轴(6)进料端的直径与出料端的直径比为1.3～3:1。
3.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的双杆脱水装置，其特征在于：所述的进料机构(8)包括供料仓(9)、挤压辊(10)和辊驱动电机(11)，所述供料仓(9)设置于脱水筒体(1)顶部，二者连通，所述挤压辊(10)对称设置于供料仓(9)下部，任一挤压辊(10)的任一端传动连接辊驱动电机(11)，各所述挤压辊(10)表面设有挤压纹路(12)，所述挤压纹路(12)为凸起的网格状结构或U形凸点。
4.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的双杆脱水装置，其特征在于：自所述的进料端向出料端，所述正变径螺旋轴(6)上的相邻螺距比S为1：1.1～1.5，所述反变径螺旋轴(7)上的相邻螺距比S为1.1～1.5：1。
5.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的双杆脱水装置，其特征在于：所述的脱水筒体(1)底部沿轴线均设有脱水孔(3)，在脱水孔(3)下方设置罩住各脱水孔(3)的集水槽(4)。
6.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的双杆脱水装置，其特征在于：所述的脱水筒体(1)外部同轴设置减震筒体(13)，所述减震筒体(13)上等距设置若干带弹簧螺栓组连接脱水筒体(1)，且各带弹簧螺栓组至少包括四颗带弹簧螺栓(14)，各带弹簧螺栓组的带弹簧螺栓(14)圆周均设在减震筒体(13)上，在所述减震筒体(13)底部设有与集水槽(4)配适的开口部，集水槽(4)穿过开口部连接脱水筒体(1)。
7.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的双杆脱水装置，其特征在于：所述的驱动电机(5)与正变径螺旋轴(6)、反变径螺旋轴(7)为齿轮传动连接或皮带传动连接。
8.根据权利要求1所述的橡胶湿法生产用的双杆脱水装置，其特征在于：所述的机架组件(15)的各支杆(16)为带锁紧功能的伸缩杆。
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