CN218061988U - 一种可焊接的塑钢门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可焊接的塑钢门窗，包括四个分体框，分体框的内部设置有第一空腔和第二空腔，其中第一空腔的内部设置有第一钢衬，第一钢衬的两端均滑动设置有用于焊接的第二钢衬，第二空腔的内部设置有与第一空腔连通的螺栓孔，螺栓孔内设置有用于固定第二钢衬的弹簧和卡销。本实用新型通过在第一钢衬的外部增加凸出的第二钢衬，可以在焊接钢衬时漏出第一钢衬进行焊接，待到焊接分体框时，将凸出的第二钢衬回缩至第一钢衬内，并通过固定件进行固定，将四段钢衬一同焊接，可以大大增加分体框的整体机械强度，增强焊缝处的抗风抗裂能力。

Description

一种可焊接的塑钢门窗

技术领域

本实用新型属于塑钢门窗领域，具体涉及一种可焊接的塑钢门窗。

背景技术

塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。

现有的塑钢门窗在焊接时，只通过热熔装置将框体进行热熔焊接，无法对钢衬进行焊接，增加钢衬仅防止每段框体变形，但是每段框体的连接处仅依靠热熔焊接进行固定，机械强度较低，容易变形损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种可焊接的塑钢门窗。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可焊接的塑钢门窗，包括四个分体框，所述分体框的内部设置有第一空腔和第二空腔，其中第一空腔的内部设置有第一钢衬，第一钢衬的两端均滑动设置有用于焊接的第二钢衬，第二空腔的内部设置有与第一空腔连通的螺栓孔，螺栓孔内设置有用于固定第二钢衬的固定件，分体框1在焊接前，首先对凸出的第二钢衬进行焊接，然后使第二钢衬缩回第一钢衬内部，并通过弹簧弹出固定件进行固定，使得分体框1的钢衬得以焊接，提高其机械性能。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述分体框、第一钢衬和第二钢衬的端部斜角为45°。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一钢衬的内部设置有用于对第二钢衬限位的凸缘，便于固定件与插孔对齐。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二钢衬的侧表面设置有与固定件对应的插孔，第一钢衬的表面设置有供固定件通行的圆孔，所述螺栓孔与分体框的外部连通，且开口处设置有卡板，可以方便拆装固定件，同时设置卡板作为装饰。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述螺栓孔内部设置有用于推出固定件的弹簧，并且设置有用于压紧弹簧的螺纹块。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述螺纹块的端部设置有十字孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在第一钢衬的外部增加凸出的第二钢衬，可以在焊接钢衬时漏出第一钢衬进行焊接，待到焊接分体框时，将凸出的第二钢衬回缩至第一钢衬内，并通过固定件进行固定，将四段钢衬一同焊接，可以大大增加分体框的整体机械强度，增强焊缝处的抗风抗裂能力。

附图说明

图1是本实用新型的分体框示意图。

图2是本实用新型的分体框剖视图。

图3是本实用新型的分体框端部剖视图。

图4是本实用新型的图3中A部分放大图。

图中：1、分体框；11、第一空腔；12、第二空腔；13、螺栓孔；14、卡板；21、第一钢衬；22、凸缘；23、第二钢衬；24、插孔；25、固定件；26、弹簧；27、螺纹块。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1-4所示，一种可焊接的塑钢门窗，包括四个分体框1，分体框1的内部设置有第一空腔11和第二空腔12，其中第一空腔11位于分体框1的中心处，第二空腔12则用于隔热隔音，第一空腔11的内部插接设置有第一钢衬21，第一钢衬21的两端均滑动连接有第二钢衬23，第二钢衬23用于与相邻分体框1内部的第二钢衬23进行焊接，分体框1、第一钢衬21和第二钢衬23的端部斜角为45°，方便焊接，并且，第一钢衬21的开口处于第一空腔11的开口处齐平。

设置第二钢衬23的作用是使得分体框1在焊接的过程中可以先对钢衬进行焊接，使四段钢衬连为一体，具有更强的机械性能。

第二空腔12的内部设置有与第一空腔11连通的螺栓孔13，螺栓孔13内设置有用于固定第二钢衬23的弹簧26和固定件25，固定件25为一个筒状的插销，螺栓孔13内部设置有用于压紧弹簧26的螺纹块27，螺纹块27的端部设置有十字孔，方便从外部拧紧螺纹块27，螺纹块27拧紧后可以使弹簧26集聚弹性势能，方便使固定件25弹出进入插孔24中，插孔24的开口处设置平滑，方便固定件25进入，插孔24内部则设置与固定件25形状相匹配的滑动腔。

第一钢衬21的内部设置有用于对第二钢衬23限位的凸缘22，用于对第二钢衬23进行限位，当第二钢衬23缩回第一钢衬21内部，且与第二钢衬23接触时，插孔24与固定件25对齐，并且第二钢衬23的开口与第一钢衬21平齐。

第二钢衬23的侧表面设置有与固定件25对应的插孔24，第一钢衬21的表面设置有供固定件25通行的圆孔，螺栓孔13与分体框1的外部连通，且开口处设置有卡板14。

实施例2

与实施例1不同的是，螺栓孔13内直接旋入螺钉，使螺钉直达插孔24，完成对第二钢衬23的固定。

实施方式具体为：在进行焊接前，首先将第一钢衬21插入第一空腔11内部，第一钢衬21的两端与第一空腔11的两端开口平齐，然后在第一钢衬21两端插入第二钢衬23，第二钢衬23并不插到底，漏出部分方便焊接，然后插入固定件25和弹簧26，并旋入螺纹块27进行压紧，盖上卡板14；

然后对第二钢衬23进行焊接，使四个分体框1的第二钢衬23首尾互相对应焊接，然后对分体框1的端口进行热熔，热熔后推合分体框1，则第二钢衬23回缩至第一钢衬21内部，直到固定件25与插孔24对齐，弹簧26将固定件25弹出，对第二钢衬23进行固定，同时分体框1的端口处互相接触，在热熔状态下进行对接冷却成型。

综上所述，通过在第一钢衬21的外部增加凸出的第二钢衬23，可以将四段钢衬一同焊接，增加分体框1的整体机械强度，第二钢衬23焊接完成后回缩至第一钢衬21内，并通过固定件25进行固定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可焊接的塑钢门窗，包括四个分体框(1)，其特征在于：所述分体框(1)的内部设置有第一空腔(11)和第二空腔(12)，其中第一空腔(11)的内部设置有第一钢衬(21)，第一钢衬(21)的两端均滑动设置有用于焊接的第二钢衬(23)，第二空腔(12)的内部设置有与第一空腔(11)连通的螺栓孔(13)，螺栓孔(13)内设置有用于固定第二钢衬(23)的固定件(25)。

2.根据权利要求1所述的一种可焊接的塑钢门窗，其特征在于：所述分体框(1)、第一钢衬(21)和第二钢衬(23)的端部斜角为45°。

3.根据权利要求1所述的一种可焊接的塑钢门窗，其特征在于：所述第一钢衬(21)的内部设置有用于对第二钢衬(23)限位的凸缘(22)。

4.根据权利要求1所述的一种可焊接的塑钢门窗，其特征在于：所述第二钢衬(23)的侧表面设置有与固定件(25)对应的插孔(24)，第一钢衬(21)的表面设置有供固定件(25)通行的圆孔，所述螺栓孔(13)与分体框(1)的外部连通，且开口处设置有卡板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种可焊接的塑钢门窗，其特征在于：所述螺栓孔(13)内部设置有用于推出固定件(25)的弹簧(26)，并且设置有用于压紧弹簧(26)的螺纹块(27)。

6.根据权利要求5所述的一种可焊接的塑钢门窗，其特征在于：所述螺纹块(27)的端部设置有十字孔。

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