CN217999347U - 一种多腔隔热断桥铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了断桥铝型材技术领域的一种多腔隔热断桥铝型材，包括第一断桥铝型材本体和第二断桥铝型材本体，第一断桥铝型材本体和第二断桥铝型材本体内部均开设有隔热腔，第一断桥铝型材本体顶部左侧设有卡块，卡块内部开设有空腔，空腔内设有卡扣机构，第二断桥铝型材本体底部设有与卡块相匹配的卡槽，卡槽内前后侧壁均开设有插孔，本实用在卡块、卡槽、插孔和卡扣机构的作用下能够对第一断桥铝型材本体和第二断桥铝型材本体进行安装，解决了传统的断桥铝型材在连接时需要进行倾斜切割，然后再通过密封胶进行连接的问题，提高安装效率。

Description

一种多腔隔热断桥铝型材

技术领域

本实用新型涉及断桥铝型材技术领域，具体为一种多腔隔热断桥铝型材。

背景技术

断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材，断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属慢，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了，这就是“断桥铝(合金)”的名字由来，这样的材料做成门窗，它的隔热性能很好。

现有的断桥铝型材在门窗安装的过程中较为不便，型材在连接时需要进行倾斜切割，然后再通过密封胶进行连接，安装繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多腔隔热断桥铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔隔热断桥铝型材，包括第一断桥铝型材本体和第二断桥铝型材本体，所述第一断桥铝型材本体和第二断桥铝型材本体内部均开设有隔热腔，所述第一断桥铝型材本体顶部左侧设有卡块，所述卡块内部开设有空腔，所述空腔内设有卡扣机构，所述第二断桥铝型材本体底部设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡槽内前后侧壁均开设有插孔。

进一步的，所述卡扣机构包括空腔内底部滑动连接设有的两组滑块，两组所述滑块相远离侧壁均设有插杆，两组所述插杆一端分别贯穿空腔内左右侧壁与插孔相匹配，两组所述插杆外壁均套接设有复位弹簧，两组所述复位弹簧一端分别与两组所述滑块相远离侧壁相连接，两组所述复位弹簧另一端分别与空腔内左右侧壁相连接，所述空腔内滑动连接设有连接杆，所述连接杆左右两端均转动连接设有与滑块相匹配的挤压轮，所述卡块顶部活动贯穿设有挤压杆，所述挤压杆一端与连接杆顶部相连接，所述挤压杆外壁套接设有弹簧，所述弹簧一端与空腔内顶部相连接，所述弹簧另一端与连接杆顶部相连接。

进一步的，所述空腔内底部开设有导向槽，两组所述滑块底部均设有与导向槽相匹配的导向块。

进一步的，两组所述滑块均呈直角梯形状设置。

进一步的，所述空腔内后侧壁开设有滑动槽，所述连接杆后侧壁设有与滑动槽相匹配的滑动块。

进一步的，所述卡槽和卡块均呈T形状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用在卡块、卡槽、插孔和卡扣机构的作用下能够对第一断桥铝型材本体和第二断桥铝型材本体进行安装，解决了传统的断桥铝型材在连接时需要进行倾斜切割，然后再通过密封胶进行连接的问题，提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型空腔内部结构左视图；

图4为本实用新型A结构示意图。

图中：1、第一断桥铝型材本体；2、卡块；3、卡扣机构；30、滑动槽；300、滑动块；31、挤压杆；32、弹簧；33、连接杆；34、挤压轮；35、滑块；36、插杆；37、复位弹簧；38、导向块；39、导向槽；4、卡槽；5、第二断桥铝型材本体；6、隔热腔；7、插孔；8、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多腔隔热断桥铝型材，包括第一断桥铝型材本体1和第二断桥铝型材本体5，断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了，这样的材料做成门窗，它的隔热性能很好，第一断桥铝型材本体1和第二断桥铝型材本体5内部均开设有隔热腔6，隔热腔能够提高隔热性能，第一断桥铝型材本体1顶部左侧设有卡块2，卡块2内部开设有空腔8，空腔8内设有卡扣机构3，第二断桥铝型材本体5底部设有与卡块2相匹配的卡槽4，卡槽4和卡块2均呈T形状设置，卡槽4内前后侧壁均开设有插孔7。

请参阅图3-4，卡扣机构3包括空腔8内底部滑动连接设有的两组滑块35，空腔8内底部开设有导向槽39，两组滑块35底部均设有与导向槽39相匹配的导向块38，在导向槽39和导向块38的作用下使得滑块35在空腔8内滑动更加稳定，两组滑块35均呈直角梯形状设置，连接杆33带动挤压轮34向下移动，挤压轮34对滑块35的斜面进行挤压，两组滑块35相远离侧壁均设有插杆36，两组插杆36一端分别贯穿空腔8内左右侧壁与插孔7相匹配，两组插杆36外壁均套接设有复位弹簧37，两组复位弹簧37一端分别与两组滑块35相远离侧壁相连接，两组复位弹簧37另一端分别与空腔8内左右侧壁相连接，空腔8内滑动连接设有连接杆33，空腔8内后侧壁开设有滑动槽30，连接杆33后侧壁设有与滑动槽30相匹配的滑动块300，在滑动槽30和滑动块300的作用下使得连接杆33在空腔8内移动更加稳定，连接杆33左右两端均转动连接设有与滑块35相匹配的挤压轮34，卡块2顶部活动贯穿设有挤压杆31，挤压杆31一端与连接杆33顶部相连接，挤压杆31外壁套接设有弹簧32，弹簧32一端与空腔8内顶部相连接，弹簧32另一端与连接杆33顶部相连接。

工作原理：在需要对门窗安装的时候需要对断桥铝型材进行安装，工作人员将卡块2挤压到卡槽4内部，从而挤压杆31对卡槽4内顶部进行挤压，挤压杆21带动连接杆33向下移动，连接杆33带动挤压轮34向下移动，挤压轮34对滑块35的斜面进行挤压，滑块35对复位弹簧37进行挤压，滑块35带动插杆36插入到插孔7内部，从而能够对第一断桥铝型材本体1和第二断桥铝型材本体5进行安装，安装效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多腔隔热断桥铝型材，包括第一断桥铝型材本体(1)和第二断桥铝型材本体(5)，其特征在于：所述第一断桥铝型材本体(1)和第二断桥铝型材本体(5)内部均开设有隔热腔(6)，所述第一断桥铝型材本体(1)顶部左侧设有卡块(2)，所述卡块(2)内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)内设有卡扣机构(3)，所述第二断桥铝型材本体(5)底部设有与卡块(2)相匹配的卡槽(4)，所述卡槽(4)内前后侧壁均开设有插孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多腔隔热断桥铝型材，其特征在于：所述卡扣机构(3)包括空腔(8)内底部滑动连接设有的两组滑块(35)，两组所述滑块(35)相远离侧壁均设有插杆(36)，两组所述插杆(36)一端分别贯穿空腔(8)内左右侧壁与插孔(7)相匹配，两组所述插杆(36)外壁均套接设有复位弹簧(37)，两组所述复位弹簧(37)一端分别与两组所述滑块(35)相远离侧壁相连接，两组所述复位弹簧(37)另一端分别与空腔(8)内左右侧壁相连接，所述空腔(8)内滑动连接设有连接杆(33)，所述连接杆(33)左右两端均转动连接设有与滑块(35)相匹配的挤压轮(34)，所述卡块(2)顶部活动贯穿设有挤压杆(31)，所述挤压杆(31)一端与连接杆(33)顶部相连接，所述挤压杆(31)外壁套接设有弹簧(32)，所述弹簧(32)一端与空腔(8)内顶部相连接，所述弹簧(32)另一端与连接杆(33)顶部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种多腔隔热断桥铝型材，其特征在于：所述空腔(8)内底部开设有导向槽(39)，两组所述滑块(35)底部均设有与导向槽(39)相匹配的导向块(38)。

4.根据权利要求2所述的一种多腔隔热断桥铝型材，其特征在于：两组所述滑块(35)均呈直角梯形状设置。

5.根据权利要求2所述的一种多腔隔热断桥铝型材，其特征在于：所述空腔(8)内后侧壁开设有滑动槽(30)，所述连接杆(33)后侧壁设有与滑动槽(30)相匹配的滑动块(300)。

6.根据权利要求1所述的一种多腔隔热断桥铝型材，其特征在于：所述卡槽(4)和卡块(2)均呈T形状设置。

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