CN205349102U - 外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材 - Google Patents

Abstract

一种外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，包括铝型材、铝衬、隔热断桥和复合塑料层，铝型材的外侧朝向室外，铝型材的内侧设有向内凸出的缩口凹槽；在铝衬的外侧设有与铝型材的缩口凹槽对应的缩口凹槽，铝衬和铝型材的缩口凹槽通过隔热断桥相互连接；在该铝衬的外周以及铝型材向内凸出的部分的外侧设有共挤形成的复合塑料层；该复合塑料层为外侧的硬质塑料层与内侧的微发泡塑料层复合而成，或是表面结皮的微发泡塑料层。本实用新型具有耐光耐候、隔热保温、抗风压强和组成牢固的特点。

Description

外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材

技术领域

本实用新型涉及一种外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材。该型材是一种用于门窗上体现为室外可视部分为铝合金、室内可视部分为塑料的断桥铝塑共挤型材。该型材是在现有通用的断桥铝型材、铝塑共挤型材和铝塑复合型材三者的基础上研发出来的一种新型型材。用该种型材制作的门窗，无论是平开式还是推拉式，室外铝合金耐紫外光照射、不老化，室内塑料隔热保温、热量不传导，塑料下面包裹有铝合金骨架，塑料和铝结合紧密，整体门窗组合牢固、具有高强度抗风压性能。

背景技术

现有的断桥铝型材虽然强度高，抗风压能力强，但其弊病在于：断桥连接后室内部分仍然是金属铝。室内部分的金属铝外露，不仅需要表面处理，而且需要配合铝压条卡接玻璃。金属铝材加工及表面处理的工艺复杂、成本较高，而外露铝隔热保温性较差。

另外，现有的铝塑共挤型材虽然具有一定的强度和保温性能，但其弊病在于：型材室外部分的塑料耐候性较差，易老化。虽有耐候性较好的塑料共挤层，但价格昂贵增加了成本，耐老化性能也远远比不上金属铝。

再有，现有的铝塑复合型材，是半边单独的铝型材和半边单独的塑料型材靠外力作用卡接复合在一起的。室外部分的铝虽然具有一定的耐紫外光老化性能，但室内塑料部分内部结构只是塑料，没有其它任何材料加强。其弊病为：整个型材使用强度不足；五金件安装螺钉紧固质量不能保证；塑铝两部分单独先成型、后复合，易开裂。

发明内容

本实用新型旨在提供一种外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，以解决现有断桥铝型材存在的：断桥连接后室内部分仍然是金属铝，室内部分的金属铝外露，不仅需要表面处理，而且需要配合铝压条卡接玻璃；金属铝材加工及表面处理的工艺复杂、成本较高，而外露铝隔热保温性较差的问题；

解决现有铝塑共挤型材存在的：塑料全包铝，室外塑料易紫外光照射老化，影响门窗使用寿命的问题；

以及解决现有铝塑复合型材存在的：整个型材使用强度不足，五金件安装螺钉紧固质量不能保证，塑铝两部分单独先成型，后复合，易开裂的问题。

本实用新型的技术方案是：一种外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，包括铝型材、铝衬、隔热断桥和复合塑料层，铝型材的外侧朝向室外，铝型材的内侧设有向内凸出的缩口凹槽；在铝衬的外侧设有与铝型材的缩口凹槽对应的缩口凹槽，铝衬和铝型材的缩口凹槽通过隔热断桥相互连接；在该铝衬的外周以及铝型材向内凸出的部分的外侧设有共挤形成的复合塑料层；该复合塑料层为外侧的硬质塑料层与内侧的微发泡塑料层复合而成，或是表面结皮的微发泡塑料层。

所述的隔热断桥的材质为尼纶，该隔热断桥为断桥条或断桥块，该断桥条的断面形状为中间细两头粗，该断桥块的断面形状是中间细两头粗的空心长方块，该隔热断桥的两头为与所述的铝衬和铝型材的缩口凹槽配合的插接端，并分别插入对应的缩口凹槽被卡接。

所述的铝衬和铝型材的缩口凹槽为燕尾槽，所述的隔热断桥的两端的插接端为燕尾形。

在所述的铝型材的缩口凹槽的两侧设有用于与所述的复合塑料层的端面连接的缩口凹槽。

所述的铝型材由金属铝合金材料制成，壁厚为1.2—1.6毫米，密度为2.70克/立方厘米；其朝向室外的裸露表面设有油漆彩色层或电泳彩色层。

所述的复合塑料层采用聚氯乙烯材料，硬质塑料层的密度为1.4克/立方厘米，微发泡塑料层密度为0.75—0.85克/立方厘米；复合塑料层的厚度为3.5—5.5毫米。

所述的断桥铝塑共挤型材包括推拉式窗型材和平开式门窗型材，该推拉式窗型材包括推拉式框型材、推拉式梃型材和推拉式扇型材；该平开式门窗型材包括平开式框型材、平开式梃型材和平开式扇型材。

本实用新型的优点表现在以下几个方面：

1、从本实用新型型材结构的特点上看：该铝塑共挤型材把断桥铝型材和铝塑共挤型材有机巧妙地结合在一起，从现有的两种型材中吸取了铝型材高强度的优点，克服了铝型材成本高、易导热的缺点；吸取了铝塑共挤型材塑料易成型且柔润保温的优点，克服了铝塑共挤型材室外易紫外光照射老化的缺点。采用了外铝抗老化，内塑易成型、保温的现有铝塑复合型材的外表结构形式，克服了现有铝塑复合型材单独铝和单独塑料先成型后复合易开裂、强度不足的缺点。该断桥铝塑共挤型材优越于现有的断桥铝型材，也优越于现有的铝塑共挤型材，明显优越于现有的铝塑复合型材。

2、从用料成本和使用功能上看：该型材与断桥铝型材比较，室内部分增加了塑料，但在用量上铝衬比室内铝部分用料减轻，两者总用料成本基本相当，使用功能却高于断桥铝型材。该型材与铝塑共挤型材比较，室外部分铝型材用料虽然比铝塑共挤铝衬的用料加重，但省去了塑料，总用料成本降低，使用功能却高于铝塑共挤型材。该型材与铝塑复合型材比较，室外部分用料相同，室内部分增加了铝衬用料，总用料成本增加，但满足了使用强度和组合性能。

3、采用本实用新型的断桥铝塑共挤型材制做门窗有如下特点：

（1）耐光耐候：该断桥铝塑共挤型材，室外部分为表面彩色的铝合金，具有很好的耐光老化性和耐候性，可以保证门窗的使用寿命。

（2）隔热保温：该断桥铝塑共挤型材，铝型材和铝衬部分被中间连接的尼龙条（或尼龙块）隔断，形不成门窗室内与室外热传导，再加上铝衬和尼龙连接处被塑料成型包裹产生的保温效果，使门窗具有很好的隔热保温性能。

（3）抗风压强：该断桥铝塑共挤型材，铝型材和铝衬具有很高的强度和刚度，再加上塑料与之共挤形成固定结构的加强，因而该种型材制做的门窗具有较高的抗风压强度。

（4）组成牢固：该断桥铝塑共挤型材，铝型材和铝衬断桥复合，塑料部分和铝衬、尼龙条、及铝型材三者复合体共挤成型，各组成部分牢固结合，不易分离。因而门窗组成牢固，使用结实。

附图说明

图1是本实用新型的推拉式窗框型材的截面结构示意图；

图2是本实用新型的推拉式窗梃型材的截面结构示意图；

图3是本实用新型的推拉式窗扇型材的截面结构示意图；

图4是采用图1-图3所示的型材构成的推拉窗的室外一侧的结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型的第一种平开式窗框型材的截面结构示意图；

图7是本实用新型的第一种平开式窗梃型材的截面结构示意图；

图8是本实用新型的第一种平开式窗扇型材的截面结构示意图；

图9是采用图6-图8所示的型材构成的平开窗的室外一侧的结构示意图；

图10是图9的B-B剖视图；

图11是本实用新型的第二种平开式窗框型材的截面结构示意图；

图12是本实用新型的第二种平开式窗梃型材的截面结构示意图；

图13是本实用新型的第二种平开式窗扇型材的截面结构示意图；

图14是采用图11-图13所示的型材构成的平开窗的剖视图（剖切面与图9的B-B相同）；

图15是本实用新型在共挤成型时的设备俯视示意图。

具体实施方式

参见图1～图14，本实用新型外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，说明如下：

1、型材的种类：

该断桥铝塑共挤型材无论是推拉门窗系列（如图1-图5所示），还是平开门窗系列（如图6-图14所示），皆分为组成相同结构不同的框、梃和扇三种类型。

（1）框型材A、D：框型材A或D是组成门窗四周的边缘型材，一般的单个门窗由横向的上下和竖向的左右各两根组成门窗外围方格，如图4和图9所示。

（2）梃型材B、E：梃型材B或E是用于框型材A或D组成的单个方格内，把单个框方格隔开分成两个或多个方格的型材。每根梃型材横向或竖向两头垂直连接框或其它梃，如图4和图9所示。

（3）扇型材C、F：扇型材C或F是配合门窗局部的某个方格或某几个方格，组成对应局部方格配套使用的单独扇方格的型材。门窗中的扇（单独的扇方格简称扇）可以是一个或多个。门窗扇可以通过安装相应的五金件以推拉方式（如图4和图5所示）或平开方式（如图9和图10所示）开启或关闭。

图中的标记5为窗户的固定玻璃，标记6为推拉或平开窗（或门）扇的玻璃。

2、型材的设计原理：

（1）该断桥铝塑共挤型材，室外部分设计成铝合金是采用了现有断桥铝型材耐紫外光照射、耐老化的优点；室内部分设计成塑料包裹铝衬共挤，是采用了现有铝塑共挤型材中塑料易成型、隔热保温、色彩美观的优点。外铝内塑的设计，是该型材独有的发明设计，克服了现有断桥铝型材室内外全是金属材料不保温的缺点，克服了现有铝塑共挤型材室外塑料不耐紫外光照射、易老化的缺点。

（2）该断桥铝塑共挤型材，外露铝（铝型材）和被塑料包裹的内层铝（铝衬）连接设计成尼龙条或尼龙块，是采用了现有断桥铝型材中的尼龙条断桥连接方式，使两部分铝紧密牢固连接在一起，阻隔了室内外金属部分热量的传递。该型材室内部分的铝塑双层结构采用了现有铝塑共挤成型方式，铝衬和尼龙条（或尼龙块）及铝型材连接部位被塑料成型包裹，成为具有一定强度的铝塑共挤复合体，塑料成为被包裹部分外面的保温层。

（3）该断桥铝塑共挤型材，塑料包裹铝衬和尼龙条（或尼龙块）的共挤成型设计，使塑料镶嵌并成型在铝衬和尼龙表面形成的沟槽内，铝衬和尼龙成为塑料的骨架，加强了塑料的强度。这种设计克服了现有铝塑复合型材中塑料部分没有加强内衬、强度不足的缺点。塑铝共挤成型具有的高强度，使门窗具有很强的抗风压性能。

（4）该断桥铝塑共挤型材，塑铝相连部位设计为塑料共挤嵌入铝合金槽内成型，使塑料成型后固定卡接在铝型材槽内形成不易脱出的固定结构。该项技术设计，使塑料包裹内层铝的同时与外露铝有机结合在一起，彻底改进了现有铝塑复合型材铝塑两部分单独先成型、后复合，易开裂的不合理组合方式。

3、型材组成结构：

该断桥铝塑共挤型材的框、梃、扇，从断面结构看皆分别由四个部分组成：即铝型材3、铝衬2、隔热断桥4和由硬质塑料层11与微发泡塑料层12组成的复合塑料层。硬质塑料层11和微发泡塑料层12也可是单独的微发泡塑料层其表面结皮。分别说明如下：

（1）铝型材3：铝型材3是由具有一定厚度的金属铝合金材料制作而成，壁厚一般为1.2—1.6毫米，密度为2.70克/立方厘米。其断面形状除了内侧的缩口凹槽31外，均为常规的异形结构，表面经过处理为油漆彩色面或电泳彩色面。铝型材3在型材的整体布局中，内侧的局部设有向内凸出的的缩口凹槽31与隔热断桥4（图1-图3和图11-图13中的尼龙条，或图6-图8中的尼龙块）一端的燕尾形对接端连接，在缩口凹槽31的两侧也设有缩口凹槽32用于与两侧复合塑料层1两端对接，对接后的复合塑料层1包裹了铝型材3与隔热断桥4连接部分，铝型材3的其余部分裸露且表面为彩色层，其耐候性很强，用于门窗室外抗紫外线照射。

（2）铝衬2：铝衬2也是由金属铝合金材料制作而成，壁厚一般为1.0—1.4毫米，密度为2.70克/立方厘米。其断面形状除了内侧的缩口凹槽21外，均为常规的异形结构，成型表面不作处理。铝衬2一端的缩口凹槽21与隔热断桥4另一端的燕尾形对接端连接，从而实现与铝型材3紧密连接为一体，外围被复合塑料层1成型时包裹，与复合塑料层1成型为一体。铝衬2具有一定强度，作为内衬支撑并加强了塑料层的强度，同时也为五金件紧固螺钉提供质量保证。

（3）隔热断桥4：材质为尼纶，密度为1.15克/立方厘米。结构为断桥条（如图6-图8）或断桥块（如图1-图3和图11-图13），断桥条的断面形状是中间细两头粗的仿锤形结构，中间厚度一般为2—3毫米；断桥块的断面形状是两边带有燕尾状的空心长方块，壁厚一般为2—3毫米。无论是尼龙条还是尼龙块，连接铝型材和铝衬时，两头的对接端分别卡入铝衬2的燕尾状缩口凹槽21和铝型材3的缩口凹槽31内。断桥条连接一般采用并列的两条断桥条连接，而断桥块连接一般采用一个整体异形块连接。尼龙条或尼龙块是具有一定强度的热不良导体，用来连接铝型材3和铝衬2两部分，在两者之间起断桥隔热作用。

（4）复合塑料层1：硬质塑料层11与微发泡塑料层12都采用聚氯乙烯材料，硬质塑料层的密度为1.4克/立方厘米，微发泡塑料层密度为0.75—0.85克/立方厘米；如果复合塑料层1采用表面结皮的微发泡塑料层，同样采用聚氯乙烯材料，密度为0.75—0.85克/立方厘米。无论是硬质与微发泡双层塑料还是外表面结皮的微发泡塑料，形状皆为开口的异形半环状，两头与铝型材3的内凸出的缩口凹槽31两侧的缩口凹槽32对接，并包裹了铝衬2、隔热断桥4和连接部位的铝型材3的部分。复合塑料层1的厚度为3.5—5.5毫米，成型时外观所需部位形成与辅型材配合的卡接槽（常规型材的外形构造）。复合塑料层的表面光亮且色泽美观，具有良好的隔热保温性能。

4、本实用新型外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材的生产方法：

参见图15，该断桥铝塑共挤型材的形成方式分为先复合、后共挤两个步骤。经复合和共挤成型两个过程，四个组成部分有机地紧密联系在一起，形成外铝内塑的断桥铝塑共挤型材。

（1）铝型材3和铝衬2通过尼龙条或尼龙块4复合连接：共挤成型前，铝型材3和铝衬2分别与尼纶条或尼龙块4两端的对接端，在外力的作用下以燕尾槽紧密镶嵌卡接，卡接后形成铝型材3、尼龙条（或尼龙块）4和铝衬2三者的断桥铝复合体G。

（2）断桥铝复合体与复合塑料层1共挤成型（参见图15）：成型设备包括硬质塑料层11的挤出机13、微发泡塑料层12的挤出机7、对复合体G加热的加热装置10、成型模具8和定型模具9，复合体G在进入成型模具8之前进行加热，在成型模具8内将复合塑料层1（或表面结皮微发泡塑料层）与复合体G共挤成型为一体；同时外表面为复合塑料层1（或表面结皮微发泡塑料层）半包裹了铝衬2、隔热断桥4和部分铝型材3，复合塑料层1（或表面结皮微发泡塑料层）上下两头部与铝型材3的缩口凹槽32对接成型。

本实用新型的成型模具8和定型模具9与现有的铝塑成型模具结构不同，现有的塑料挤出成型模具和定型模具为封闭的“O”型结构，而该塑料挤出成型模具和定型模具为开口的“U”形结构（“U”形的挤出形状与附图中各种复合塑料层1的断面形状相同）。现有的封闭“O”型模具结构，塑化后的物料进入渐变流道后易流动供料；而该开口的“U”型模具结构，塑化后的物料进入渐变流道后两开口处头部不易流动供料，需要加大流道腔体增加供料。为了使复合塑料层1成型时与铝衬2和铝型材3很好地结合，需要用加热装置10对复合体G在进入成型模具8前加热，温度等于或稍高于挤出塑料的温度。

图15为硬质塑料层11与微发泡塑料层12双层共挤，需要两台挤出机7和13共挤。若单独微发泡塑料层表面结皮共挤，则只需要一台微发泡塑料挤出机。

本实用新型的生产工艺除了上述的不同点外，其他与常规技术相同。

5、型材使用的特点：

外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，表面可视部分为铝塑两部分，铝塑两种材料分别在居于室内外的中间两侧面分界对接。铝表面为彩色漆面或电泳面，塑料表面为双层共挤塑料的硬质层（或微发泡塑料的结皮层）。

6、型材的优越性能：

外铝内塑门窗专用的铝塑共挤型材比现有的断桥铝型材、铝塑共挤型材和铝塑复合型材更具有优越性。

（1）该断桥铝塑共挤型材优越于现有断桥铝型材：

该断桥铝塑共挤型材与现有的断桥铝型材相比较，具有断桥铝型材的高强度，而优越于断桥铝型材的隔热保温性能和用料及表面处理成本。

现有的断桥铝型材虽然强度高，抗风压能力强，但其弊病在于：断桥连接后室内部分仍然是金属铝。室内部分的金属铝外露，不仅需要表面处理，而且需要配合铝压条卡接玻璃。金属铝材加工及表面处理的工艺复杂、成本较高，而外露铝隔热保温性较差。与之相比较，该断桥铝塑共挤型材中的铝型材与铝衬断桥连接后与塑料共挤，整体型材虽然增加了部分塑料用量，但是其铝衬厚度相对较薄、截面较小，铝的用量相对减少，而且铝衬表面不需要进行氧化着色处理；另外与对应的卡接玻璃配用的是塑料压条，塑料比铝的价格低。两者材料成本相当的情况下，塑料与铝衬包裹共挤成型为一体，既具有断桥铝型材的高强度，又具有隔热保温性能。所以，该断桥铝塑共挤型材优越于现有的断桥铝型材。

（2）该断桥铝塑共挤型材优越于现有铝塑共挤型材：

该断桥铝塑共挤型材与现有的铝塑共挤型材相比较，具有铝塑共挤型材的使用功能和隔热保温性能，而优越于铝塑共挤型材室外塑料部分的耐候性、减少了室外部分的塑料成本。

现有的铝塑共挤型材虽然具有一定的强度和保温性能，但其弊病在于：型材室外部分的塑料耐候性较差，易老化。虽有耐候性较好的塑料共挤层，但价格昂贵增加了成本，耐老化性能也远远比不上金属铝。与之相比较，该断桥铝塑共挤型材的使用性能、使用强度和使用效果都具有其优越性：

从其使用性能来看，外铝—具有室外金属铝合金不易老化的耐候性能，内塑—具有室内塑料柔润亮丽的质感和塑料易装配辅型材的可塑性、隔热保温性。

从其使用强度来看，金属铝型材和铝衬都具有一定的刚度和强度，使型材满足使用强度。

从其使用效果来看，门窗室外具有铝合金窗的质感，门窗室内具有塑料窗的柔润亮丽美感。

从其用料成本来看，门窗室外部分只有铝没有塑料，门窗省去了室外部分的塑料材料，减少了用料成本。

所以，该断桥铝塑共挤型材优越于现有的铝塑共挤型材。

（3）该断桥铝塑共挤型材优越于现有铝塑复合型材：

该种铝塑共挤型材与现有的铝塑复合型材相比较，具有铝塑复合型材的外观形式，而优越于铝塑复合型材的内在结构和使用性能。

现有的铝塑复合型材，是半边单独的铝型材和半边单独的塑料型材靠外力作用卡接复合在一起的。室外部分的铝虽然具有一定的耐紫外光老化性能，但室内塑料部分内部结构只是塑料，没有其它任何材料加强。其弊病为：整个型材使用强度不足；五金件安装螺钉紧固质量不能保证；塑铝两部分单独先成型、后复合，易开裂。与之相比较，该铝塑共挤型材的内部结构和使用功能与铝塑复合型材不同，其优越性在于：双层的复合塑料层1（或表面结皮微发泡塑料层）与断桥连接的铝型材与铝衬的复合体共挤成型为一体，具有强大的铝塑结合强度；成型塑料包裹了铝衬、尼纶隔热条和铝型材卡接口以内部分，形成保温层；同时铝衬和尼龙条作为内衬使塑料部分得到了加强，五金件安装螺钉紧固质量得到保证；与铝型材接口对接挤入成型的塑料端，镶嵌牢固、不易脱出。

7、型材结构形式及连接方式相同：

平开式门窗和推拉式门窗，都是由该种断桥铝塑共挤的不同框、梃、扇主型材和其它非共挤辅型材组成。无论那种开启方式的门窗主型材，都是由铝型材、铝衬、尼龙条（或块）和硬质与微发泡双层塑料（或微发泡表面结皮塑料）四部分组成。所以，型材结构形式及连接方式相同。

（1）相同的结构形式：

该种断桥铝塑共挤型材的结构形式都是外铝内塑，外铝为不被塑料包裹的裸漏的铝型材，表面为彩色漆面或电泳面。内塑为铝塑共挤，即硬质与微发泡双层塑料（或表面结皮的微发泡塑料）包裹成型在铝衬和尼龙条（或块）的表面。铝塑分别在居于室内外的中间两侧面分界对接，塑料端头部镶嵌成型在铝型材的对接槽内。

（2）相同的连接方式：

该种断桥铝塑共挤型材的铝衬和铝型材都是通过尼龙条（或尼龙块）连接，相对的尼纶条（或尼龙块）卡接槽相同；铝型材上具有相同的密封条镶嵌槽、角片插入槽、塑料镶嵌槽；成型方式都是通过铝塑共挤把双层塑料（或表面结皮的微发泡塑料）包裹成型在铝衬、尼龙条（或块）和局部铝型材上，形成铝塑共挤一体；共挤成型塑料包裹铝衬时镶嵌结合的燕尾槽相同；尼纶条或尼龙块连接铝型材和铝衬型材后形成的燕尾状塑料镶嵌槽相同；塑料层局部成型的压条卡接槽相同。

Claims (7)

1.一种外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，包括铝型材、铝衬、隔热断桥和复合塑料层，铝型材的外侧朝向室外，铝型材的内侧设有向内凸出的缩口凹槽；在铝衬的外侧设有与铝型材的缩口凹槽对应的缩口凹槽，铝衬和铝型材的缩口凹槽通过隔热断桥相互连接；在该铝衬的外周以及铝型材向内凸出的部分的外侧设有共挤形成的复合塑料层；该复合塑料层为外侧的硬质塑料层与内侧的微发泡塑料层复合而成，或是表面结皮的微发泡塑料层。

2.根据权利要求1所述的外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，所述的隔热断桥的材质为尼纶，该隔热断桥为断桥条或断桥块，该断桥条的断面形状为中间细两头粗，该断桥块的断面形状是中间细两头粗的空心长方块，该隔热断桥的两头为与所述的铝衬和铝型材的缩口凹槽配合的插接端，并分别插入对应的缩口凹槽被卡接。

3.根据权利要求2所述的外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，所述的铝衬和铝型材的缩口凹槽为燕尾槽，所述的隔热断桥的两端的插接端为燕尾形。

4.根据权利要求1所述的外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，在所述的铝型材的缩口凹槽的两侧设有用于与所述的复合塑料层的端面连接的缩口凹槽。

5.根据权利要求1所述的外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，所述的铝型材由金属铝合金材料制成，壁厚为1.2—1.6毫米，密度为2.70克/立方厘米；其朝向室外的裸露表面设有油漆彩色层或电泳彩色层。

6.根据权利要求1所述的外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，所述的复合塑料层采用聚氯乙烯材料，硬质塑料层的密度为1.4克/立方厘米，微发泡塑料层密度为0.75—0.85克/立方厘米；复合塑料层的厚度为3.5—5.5毫米。

7.根据权利要求1所述的外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，所述的断桥铝塑共挤型材包括推拉式窗型材和平开式门窗型材，该推拉式窗型材包括推拉式框型材、推拉式梃型材和推拉式扇型材；该平开式门窗型材包括平开式框型材、平开式梃型材和平开式扇型材。