CN218061505U - 导轨式附着振捣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨式附着振捣装置，包括安装于钢管约束自密实混凝土柱外侧壁的导轨以及安装于导轨上且相对于其可上下移动的振动器，其中，导轨为可伸缩式钢导轨，振动器的顶部连接有牵引装置。本实用新型提出的导轨式附着振捣装置，振动器采用导轨式附着的方式，可上下自由滑动振捣，避免同一构件振捣多次安拆移动位置，同时整个振捣装置轻便小巧、工作简单且容易实现，单人即可完成安装、拆卸和振捣的工作，大大节省了人工成本。

Description

导轨式附着振捣装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土振捣设备技术领域，尤其涉及一种导轨式附着振捣装置。

背景技术

随着国家对装配式建筑的推行及要求，越来越多的装配式构件出现在工程建设中，钢管约束自密实混凝土柱就是其中之一。此种类型的柱是先将柱的纵筋和箍筋绑扎完成，柱钢筋隐蔽验收合格后再用钢管柱将柱钢筋套入其中，随后进行校正加固，然后，向钢管柱内浇筑自密实混凝土。

由于是自密实混凝土，浇筑后混凝土会自流密实，不需要像常规混凝土浇筑那样插入振捣棒进行振捣，自密实混凝土强振后容易导致混凝土离析，不振又可能导致柱外表面气泡太多，影响构件强度及表观质量。目前通常采用人工敲击钢管柱壁或在外部进行轻微振捣，但是，人工敲击效率较低且可能出现漏敲区域。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种导轨式附着振捣装置，旨在便于对钢管约束自密实混凝土柱内混凝土进行外部附加振捣，以消除柱表面的气泡。

为实现上述目的，本实用新型提供一种导轨式附着振捣装置，包括安装于钢管约束自密实混凝土柱外侧壁的导轨以及安装于导轨上且相对于其可上下移动的振动器，其中，导轨为可伸缩式钢导轨，振动器的顶部连接有牵引装置。

优选地，所述牵引装置包括位于钢管约束自密实混凝土柱上方的滑轮以及套于滑轮上的绳索，该绳索的一端与振动器顶部连接。

优选地，所述导轨与钢管约束自密实混凝土柱可拆卸连接。

优选地，所述导轨伸缩的里程为2200mm～6000mm。

优选地，所述导轨包括两根导柱以及连接两根导柱的横杆，导柱互相相对的一侧上开设有导槽，振动器的两端均安装有滑轮，滑轮容纳于导槽中实现导轨和振动器的滑动连接。

优选地，所述导柱通过抱箍安装于钢管约束自密实混凝土柱的外侧壁上。

优选地，所述导轨包括多根横杆，高度上相邻两横杆之间距离不大于1米。

优选地，所述导柱的高度方向上至少设置三个抱箍，高度上相邻两抱箍之间距离不大于1米。

优选地，所述导轨采用多节标准节导轨单元可拆卸安装组成。

本实用新型提出的导轨式附着振捣装置，具有以下有益效果：

1、振动器采用导轨式附着的方式，可上下自由滑动振捣，避免同一构件振捣多次安拆移动位置，可对柱体外部进行均匀震动同时不会出现漏掉区域；

2、振动器安装于柱体外部，大大减弱对混凝土的震动幅度，震动幅度合适，一方面不会像插入混凝土内部的强振引起混凝土离析现象，另一方面可有效消除柱内气泡；

3、导轨为可伸缩导轨，能够适应不同柱高的振捣需要；

4、安装和拆卸简单，且收放方便；

5、整个振捣装置轻便小巧、工作简单且容易实现，单人即可完成安装、拆卸和振捣的工作，大大节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型导轨式附着振捣装置的结构示意图；

图2为本实用新型导轨式附着振捣装置在工作时的结构示意图。

图中，1-抱箍，2-绳索，3-振动器，4-横杆，5-导轨，6-钢管约束自密实混凝土柱，7-滑轮。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图2，本优选实施例中，一种导轨式附着振捣装置，包括安装于钢管约束自密实混凝土柱6外侧壁的导轨5以及安装于导轨5上且相对于其可上下移动的振动器3，其中，导轨5为可伸缩式钢导轨5，振动器3的顶部连接有牵引装置。

具体地，参照图2，本实施例提出一种牵引装置的具体结构：牵引装置包括位于钢管约束自密实混凝土柱6上方的滑轮7以及套于滑轮7上的绳索2，该绳索2的一端与振动器3顶部连接。即本实施例采用人工拉绳索，实现手动牵引。在其它变形实施例中，也可采用电动牵引振动器3上下移动的方式，本实用新型对此不作限定。

进一步地，导轨5与钢管约束自密实混凝土柱6可拆卸连接。在振捣完成后，拆除钢管约束自密实混凝土柱6表面上的导轨5。具体地，导轨5伸缩的里程为2200mm～6000mm。

本实施例具体提出一导轨5的结构：导轨5包括两根导柱以及连接两根导柱的横杆4，导柱互相相对的一侧上开设有导槽，振动器3的两端均安装有滑轮7，滑轮7容纳于导槽中实现导轨5和振动器3的滑动连接。在其它变形实施例中，导轨5和振动器3的配合也可采用其它方式，只要能实现导轨5和振动器3二者的滑动配合即可，这样方便振动器3按照设定的轨迹在钢管约束自密实混凝土柱6的外侧壁进行上下移动。

本实施例中，导柱通过抱箍1安装于钢管约束自密实混凝土柱6的外侧壁上。采用抱箍1安装导柱的方式，具有安装与拆卸简单方便的优点。

具体地，导轨5包括多根横杆4，高度上相邻两横杆4之间距离不大于1米。导柱的高度方向上至少设置三个抱箍1，高度上相邻两抱箍1之间距离不大于1米。导轨5采用多节标准节导轨单元可拆卸安装组成。振动器3为电动式轻型振动器，其额定电压：220v，额定功率：0.25kw。

本导轨式附着振捣装置的工作过程如下。

振动器3上连接绳索2，绳索2穿过滑轮7后由操作工人通过拉拽绳索2缓慢提升振动器3以实现柱的振捣，滑轮7固定在柱上层楼板的下表面，操作工人拉拽绳索2后振动器3在导轨5上由柱底缓慢升至柱顶，由此完成整个振捣工序。每根钢柱选择两面且为对称面进行振捣。

本实施例提出的导轨式附着振捣装置，具有以下有益效果：

1、振动器3采用导轨式附着的方式，可上下自由滑动振捣，避免同一构件振捣多次安拆移动位置，可对柱体外部进行均匀震动同时不会出现漏掉区域；

2、振动器3安装于柱体外部，大大减弱对混凝土的震动幅度，震动幅度合适，一方面不会像插入混凝土内部的强振引起混凝土离析现象，另一方面可有效消除柱内气泡；

3、导轨5为可伸缩导轨，能够适应不同柱高的振捣需要；

4、安装和拆卸简单，且收放方便；

5、整个振捣装置轻便小巧、工作简单且容易实现，单人即可完成安装、拆卸和振捣的工作，大大节省了人工成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种导轨式附着振捣装置，其特征在于，包括安装于钢管约束自密实混凝土柱外侧壁的导轨以及安装于导轨上且相对于其可上下移动的振动器，其中，导轨为可伸缩式钢导轨，振动器的顶部连接有牵引装置。

2.如权利要求1所述的导轨式附着振捣装置，其特征在于，所述牵引装置包括位于钢管约束自密实混凝土柱上方的滑轮以及套于滑轮上的绳索，该绳索的一端与振动器顶部连接。

3.如权利要求1所述的导轨式附着振捣装置，其特征在于，所述导轨与钢管约束自密实混凝土柱可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的导轨式附着振捣装置，其特征在于，所述导轨伸缩的里程为2200mm～6000mm。

5.如权利要求1所述的导轨式附着振捣装置，其特征在于，所述导轨包括两根导柱以及连接两根导柱的横杆，导柱互相相对的一侧上开设有导槽，振动器的两端均安装有滑轮，滑轮容纳于导槽中实现导轨和振动器的滑动连接。

6.如权利要求5所述的导轨式附着振捣装置，其特征在于，所述导柱通过抱箍安装于钢管约束自密实混凝土柱的外侧壁上。

7.如权利要求5所述的导轨式附着振捣装置，其特征在于，所述导轨包括多根横杆，高度上相邻两横杆之间距离不大于1米。

8.如权利要求6所述的导轨式附着振捣装置，其特征在于，所述导柱的高度方向上至少设置三个抱箍，高度上相邻两抱箍之间距离不大于1米。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的导轨式附着振捣装置，其特征在于，所述导轨采用多节标准节导轨单元可拆卸安装组成。

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