CN218059505U - 一种浆纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织领域，公开了一种浆纱机，包括支架、整经轴、设置于整经轴的一端的第一固定轴以及设置于整经轴的另一端的第二固定轴，支架的一侧设置有第一导料板，第一导料板上沿竖直方向开设有U字型的第一限位孔，第一固定轴活动贴合于第一限位孔的内壁，支架的另一侧设置有第二导料板，第二导料板上沿竖直方向开设有U字型的第二限位孔，第二固定轴活动贴合于第二限位孔的内壁，支架靠近第一导料板的一侧沿竖直方向设置有第一固定板，支架上设置有用于对第二固定轴进行定位的固定机构；本实用新型将整经轴固定在第一固定板与固定机构之间，避免整经轴与支架之间的位置出现偏差，影响后续整经轴上的纱线的退绕。

Description

一种浆纱机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种浆纱机。

背景技术

浆纱机是一种用于纱线上浆的工艺设备，是把单根纱线经过浸浆、烘干后卷绕成筒子的过程，经过浆过的纱线具有毛羽减少，单纱强力增加的特点，适用于纺织生产中的打样，新产品开发以及小批量生产。

在浆纱机工作时，需要首先将纱线从整经轴上退绕下来，现有的浆纱机为了提高浆纱效率，一般设置多组退绕纱线的支架，同时对多组纱线进行退绕，因此为了避免整经轴两端的纱线不会由于与其他支架发生摩擦而断裂，安装在多组支架上的整经轴的两端之间要求完全对齐；但是由于整经轴体积和自重较大，一般由行车吊起后放置在支架上，导致整经轴与支架之间的相对位置容易出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浆纱机，旨在解决行车吊运整经轴过程中，整经轴与支架之间的相对位置容易出现偏差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浆纱机，包括支架、整经轴、设置于所述整经轴的一端的第一固定轴以及设置于所述整经轴的另一端的第二固定轴，所述支架的一侧设置有第一导料板，所述第一导料板上沿竖直方向开设有U字型的第一限位孔，所述第一固定轴活动贴合于所述第一限位孔的内壁，所述支架的另一侧设置有第二导料板，所述第二导料板上沿竖直方向开设有U字型的第二限位孔，所述第二固定轴活动贴合于所述第二限位孔的内壁，所述支架靠近所述第一导料板的一侧沿竖直方向设置有用于对所述第一固定轴进行定位的第一固定板，所述支架上设置有用于对所述第二固定轴进行定位的固定机构。

通过上述技术方案，在安装整经轴的时候，使用行车吊起整经轴至支架的上方，之后缓慢向下移动整经轴，刚整经轴的高度下降至第一固定板的高度后，注意调整整经轴的位置，使得整经轴上的第一固定轴的端部抵触于第一固定板，之后继续向下移动整经轴，直至整经轴上的第一固定轴和第二固定轴分别贴合于第一限位孔和第二限位孔的内壁，之后触发固定机构，使得固定机构对第二固定轴的端部进行限位，从而将整经轴固定在第一固定板和固定机构之间，通过设置第一固定板和固定机构，第一固定板对整经轴上第一固定轴的端部进行定位，然后再通过固定机构对第二固定轴进行固定，从而将整经轴固定在第一固定板与固定机构之间，由于第一固定板的相对位置固定，因此整经轴与支架之间的相对位置固定，避免整经轴与支架之间的位置出现偏差，影响后续整经轴上的纱线的退绕。

本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括沿水平方向设置于所述支架靠近所述第二导料板的一侧的若干个第一限位弹簧以及设置于所述第一限位弹簧的一端的第二固定板，所述第一固定板抵触于所述第一固定轴的端部，当所述第二固定板抵触于所述第二固定轴的端部时，所述第一限位弹簧处于压缩状态，所述支架上设置有可驱动所述第二固定板移动的移动机构。

通过上述技术方案，在安装整经轴的时候，使用行车吊起整经轴至支架的上方，之后缓慢向下移动整经轴，当整经轴上的第一固定轴移动至第一固定板所处的高度后，使第一固定轴抵触于第一固定板，同时断开移动机构与第二固定板的连接，在第一限位弹簧的弹性力作用下，第二固定板靠近并抵触于整经轴上的第二固定轴的端部，此时第一固定轴的端部抵触于第一固定板，并且此时第一限位弹簧仍处于压缩状态，使得整经轴被夹持在第一固定板和第二固定板之间，之后整经轴继续下降，直至第一固定轴和第二固定轴分别抵触于第一限位孔和第二限位孔的内壁，由于第一固定板的相对位置固定，因此整经轴与支架之间的相对位置固定，从而使得不同支架上的整经轴的两端均对齐；在整经轴上的纱线退绕完成移除整经轴之后，通过移动机构驱动第二固定板沿远离第一固定板的方向移动，便于进行下次整经轴的安装；通过设置第一限位弹簧、第二固定板以及移动机构，实现整经轴下降过程中解除移动机构与第二固定板之间的连接，使得第一限位弹簧带动第二固定板抵触于整经轴的第二固定轴的端部，同时第一固定轴抵触于第一固定板，从而将整经轴固定在第一固定板与第二固定板之间，因此整经轴与支架之间的相对位置固定，从而使得不同支架上的整经轴的两侧均对齐。

本实用新型的进一步设置为：所述移动机构包括沿水平方向设置于所述第二固定板上的若干个与所述第一限位弹簧一一对应的第一移动杆以及沿水平方向设置于相邻两个所述第一移动杆的端部的第二移动杆，所述第一移动杆活动穿过所述第一限位弹簧和所述支架，所述支架上沿水平方向转动设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆上设置有相配合的移动块，所述移动块上转动设置有拉杆，所述第二移动杆上设置有L型的卡块，所述拉杆可拉动所述卡块沿水平方向运动。

通过上述技术方案，在移除整经轴之后，转动驱动丝杆，带动移动块和拉杆处于合适的位置，之后转动拉杆，使得拉杆卡合于L型的卡块的内壁，之后转动驱动丝杆，移动块带动拉杆、卡块、第二移动杆以及第二固定板沿远离第一固定板的方向移动，直至第一固定板与第二固定板之间的距离大于整经轴的长度；在安装整经轴时，当第一固定轴的端部抵触于第一固定板之后，转动拉杆，使得拉杆与卡块分离，第一限位弹簧带动第二固定板抵触于第二固定轴的端部，从而实现整经轴的位置的固定；通过设置第一移动杆、第二移动杆、驱动丝杆以及拉杆等，实现对第二固定板的位置的调节，便于进行下一次整经轴的安装；同时设置第一移动杆实现对第一限位弹簧的导向，避免第一限位弹簧出现弹性扭转，影响第一限位弹簧的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述支架上沿竖直向上的方向设置有若干个第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的顶端沿水平方向设置有限位板，所述第二固定板的底端沿竖直方向对称开设有限位槽，所述限位板上对称设置有与所述限位槽相对应的限位杆，当所述限位杆卡合于所述限位槽时，所述第二固定板与所述第二固定轴之间具有设定距离，所述整经轴靠近所述第二固定板的一侧沿水平方向设置有用于推动所述限位板的推料块，所述推料块位于所述第二固定轴的下方。

通过上述技术方案，在移除整经轴之后，转动驱动丝杆，带动移动块和拉杆处于合适的位置，之后转动拉杆，使得拉杆卡合于L型的卡块的内壁，之后转动驱动丝杆，移动块带动拉杆、卡块、第二移动杆以及第二固定板沿远离第一固定板的方向移动，直至限位板上的限位杆卡合于第二固定板上的限位槽，之后就可以转动拉杆，实现拉杆与卡块的分离；之后在进行整经轴的安装时，推料块随整经轴下降过程中会推动限位板向下运动，当限位板下降至限位杆与限位槽分离后，第二固定板在第一限位弹簧的弹性力作用下靠近并抵触于第二固定轴的端部；通过设置推料块、限位板、限位杆以及限位槽，实现对第二固定板的位置的固定，并且在整经轴安装过程中实现第二固定板的自动解锁，不需要人工在整经轴安装过程中转动拉杆，从而降低整经轴安装过程的安全风险。

本实用新型的进一步设置为：所述第二固定板的底端沿水平方向设置有可抵触于所述支架的第一移动板，所述第一移动板靠近所述驱动丝杆的一侧沿水平方向对称设置有活动穿过所述支架的第二移动板。

通过上述技术方案，在向上移除整经轴的过程中，首先推料块与限位板分离，限位板在第二限位弹簧的作用下向上移动，直至限位杆抵触于第一移动板，之后转动驱动丝杆，拉杆带动第二固定板远离第一固定板，直至限位槽位于限位杆的正上方，限位杆在第二限位弹簧的带动下卡合于限位槽，此时第一移动板也抵触于支架；通过设置第一移动板和第二移动板，避免向上移除整经轴之后，限位杆在第二限位弹簧的带动下抵触于第二固定板的一侧，影响后续对第二固定板的位置的调节；同时设置第二移动板，增加第二固定板与支架之间的连接，使得第二固定板的运动过程更加平稳。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板的底端沿竖直向下的方向设置有若干个与所述第二限位弹簧一一对应的导向杆，所述导向杆活动穿过所述支架。

通过上述技术方案，整经轴下降过程中，推料块推动限位板向下运动，通过设置导向杆，限定限位板的可运动方向，避免推料块推动限位板的过程中，限位板受力不均导致第二限位弹簧发生扭转，影响第二限位弹簧的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述第一导料板的顶部沿竖直方向开设有与所述第一限位孔连通的V字型的第一导向槽，所述第二导料板的顶部沿竖直方向开设有与所述第二限位孔连通的V字型的第二导向槽。

通过上述技术方案，设置V字型的第一导向槽和第二导向槽，对整经轴的两端进行导向，确保第一固定轴和第二固定轴分别对准第一限位孔和第二限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置第一固定板和固定机构，第一固定板对整经轴上第一固定轴的端部进行定位，然后再通过固定机构对第二固定轴进行固定，从而将整经轴固定在第一固定板与固定机构之间，由于第一固定板的相对位置固定，因此整经轴与支架之间的相对位置固定，避免整经轴与支架之间的位置出现偏差，影响后续整经轴上的纱线的退绕。

2、通过设置推料块、限位板、限位杆以及限位槽，实现对第二固定板的位置的固定，并且在整经轴安装过程中实现第二固定板的自动解锁，不需要人工在整经轴安装过程中转动拉杆，从而降低整经轴安装过程的安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种浆纱机一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型一种浆纱机一实施例的结构示意图；

图4是图3中B的放大示意图；

图5是本实用新型一种浆纱机一实施例的结构示意图；

图6是图5中C的放大示意图。

图中，1、支架；2、整经轴；3、第一固定轴；4、第二固定轴；5、第一导料板；6、第一限位孔；7、第二导料板；8、第二限位孔；9、第一固定板；10、固定机构；101、第一限位弹簧；102、第二固定板；11、移动机构；111、第一移动杆；112、第二移动杆；12、驱动丝杆；13、移动块；14、拉杆；15、卡块；16、第二限位弹簧；17、限位板；18、限位槽； 19、限位杆；20、推料块；21、第一移动板；22、第二移动板；23、导向杆；24、第一导向槽；25、第二导向槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种浆纱机，包括支架1、整经轴2、设置于整经轴2的一端的第一固定轴3以及设置于整经轴2的另一端的第二固定轴4，支架1的一侧设置有第一导料板5，第一导料板5上沿竖直方向开设有U字型的第一限位孔6，第一固定轴3活动贴合于第一限位孔6的内壁，支架1的另一侧设置有第二导料板7，第二导料板7上沿竖直方向开设有U字型的第二限位孔8，第二固定轴4活动贴合于第二限位孔8的内壁，支架1靠近第一导料板5 的一侧沿竖直方向设置有用于对第一固定轴3进行定位的第一固定板9，支架1上设置有用于对第二固定轴4进行定位的固定机构10。

通过上述技术方案，在安装整经轴2的时候，使用行车吊起整经轴2至支架1的上方，之后缓慢向下移动整经轴2，刚整经轴2的高度下降至第一固定板9的高度后，注意调整整经轴2的位置，使得整经轴2上的第一固定轴3的端部抵触于第一固定板9，之后继续向下移动整经轴2，直至整经轴2上的第一固定轴3和第二固定轴4分别贴合于第一限位孔6和第二限位孔8的内壁，之后触发固定机构10，使得固定机构10对第二固定轴4的端部进行限位，从而将整经轴2固定在第一固定板9和固定机构10之间，通过设置第一固定板9和固定机构10，第一固定板9对整经轴2上第一固定轴3的端部进行定位，然后再通过固定机构 10对第二固定轴4进行固定，从而将整经轴2固定在第一固定板9与固定机构10之间，由于第一固定板9的相对位置固定，因此整经轴2与支架1之间的相对位置固定，避免整经轴 2与支架1之间的位置出现偏差，影响后续整经轴2上的纱线的退绕。

进一步，固定机构10包括沿水平方向设置于支架1靠近第二导料板7的一侧的若干个第一限位弹簧101以及设置于第一限位弹簧101的一端的第二固定板102，第一固定板9抵触于第一固定轴3的端部，当第二固定板102抵触于第二固定轴4的端部时，第一限位弹簧101 处于压缩状态，支架1上设置有可驱动第二固定板102移动的移动机构11。

在安装整经轴2的时候，使用行车吊起整经轴2至支架1的上方，之后缓慢向下移动整经轴2，当整经轴2上的第一固定轴3移动至第一固定板9所处的高度后，使第一固定轴3抵触于第一固定板9，同时断开移动机构11与第二固定板102的连接，在第一限位弹簧101的弹性力作用下，第二固定板102靠近并抵触于整经轴2上的第二固定轴4的端部，此时第一固定轴3的端部抵触于第一固定板9，并且此时第一限位弹簧101仍处于压缩状态，使得整经轴2被夹持在第一固定板9和第二固定板102之间，之后整经轴2继续下降，直至第一固定轴3和第二固定轴4分别抵触于第一限位孔6和第二限位孔8的内壁，由于第一固定板 9的相对位置固定，因此整经轴2与支架1之间的相对位置固定，从而使得不同支架1上的整经轴2的两端均对齐；在整经轴2上的纱线退绕完成移除整经轴2之后，通过移动机构11 驱动第二固定板102沿远离第一固定板9的方向移动，便于进行下次整经轴2的安装；通过设置第一限位弹簧101、第二固定板102以及移动机构11，实现整经轴2下降过程中解除移动机构11与第二固定板102之间的连接，使得第一限位弹簧101带动第二固定板102抵触于整经轴2的第二固定轴4的端部，同时第一固定轴3抵触于第一固定板9，从而将整经轴2 固定在第一固定板9与第二固定板102之间，因此整经轴2与支架1之间的相对位置固定，从而使得不同支架1上的整经轴2的两侧均对齐。

进一步，移动机构11包括沿水平方向设置于第二固定板102上的若干个与第一限位弹簧 101一一对应的第一移动杆111以及沿水平方向设置于相邻两个第一移动杆111的端部的第二移动杆112，第一移动杆111活动穿过第一限位弹簧101和支架1，支架1上沿水平方向转动设置有驱动丝杆12，驱动丝杆12上设置有相配合的移动块13，移动块13上转动设置有拉杆 14，第二移动杆112上设置有L型的卡块15，拉杆14可拉动卡块15沿水平方向运动。

在移除整经轴2之后，转动驱动丝杆12，带动移动块13和拉杆14处于合适的位置，之后转动拉杆14，使得拉杆14卡合于L型的卡块15的内壁，之后转动驱动丝杆12，移动块 13带动拉杆14、卡块15、第二移动杆112以及第二固定板102沿远离第一固定板9的方向移动，直至第一固定板9与第二固定板102之间的距离大于整经轴2的长度；在安装整经轴 2时，当第一固定轴3的端部抵触于第一固定板9之后，转动拉杆14，使得拉杆14与卡块 15分离，第一限位弹簧101带动第二固定板102抵触于第二固定轴4的端部，从而实现整经轴2的位置的固定；通过设置第一移动杆111、第二移动杆112、驱动丝杆12以及拉杆14等，实现对第二固定板102的位置的调节，便于进行下一次整经轴2的安装；同时设置第一移动杆111实现对第一限位弹簧101的导向，避免第一限位弹簧101出现弹性扭转，影响第一限位弹簧101的使用寿命。

进一步，支架1上沿竖直向上的方向设置有若干个第二限位弹簧16，第二限位弹簧16 的顶端沿水平方向设置有限位板17，第二固定板102的底端沿竖直方向对称开设有限位槽18，限位板17上对称设置有与限位槽18相对应的限位杆19，当限位杆19卡合于限位槽18时，第二固定板102与第二固定轴4之间具有设定距离，整经轴2靠近第二固定板102的一侧沿水平方向设置有用于推动限位板17的推料块20，推料块20位于第二固定轴4的下方。

在移除整经轴2之后，转动驱动丝杆12，带动移动块13和拉杆14处于合适的位置，之后转动拉杆14，使得拉杆14卡合于L型的卡块15的内壁，之后转动驱动丝杆12，移动块 13带动拉杆14、卡块15、第二移动杆112以及第二固定板102沿远离第一固定板9的方向移动，直至限位板17上的限位杆19卡合于第二固定板102上的限位槽18，之后就可以转动拉杆14，实现拉杆14与卡块15的分离；之后在进行整经轴2的安装时，推料块20随整经轴2下降过程中会推动限位板17向下运动，当限位板17下降至限位杆19与限位槽18分离后，第二固定板102在第一限位弹簧101的弹性力作用下靠近并抵触于第二固定轴4的端部；通过设置推料块20、限位板17、限位杆19以及限位槽18，实现对第二固定板102的位置的固定，并且在整经轴2安装过程中实现第二固定板102的自动解锁，不需要人工在整经轴2 安装过程中转动拉杆14，从而降低整经轴2安装过程的安全风险。

进一步，第二固定板102的底端沿水平方向设置有可抵触于支架1的第一移动板21，第一移动板21靠近驱动丝杆12的一侧沿水平方向对称设置有活动穿过支架1的第二移动板22。

在向上移除整经轴2的过程中，首先推料块20与限位板17分离，限位板17在第二限位弹簧16的作用下向上移动，直至限位杆19抵触于第一移动板21，之后转动驱动丝杆12，拉杆14带动第二固定板102远离第一固定板9，直至限位槽18位于限位杆19的正上方，限位杆19在第二限位弹簧16的带动下卡合于限位槽18，此时第一移动板21也抵触于支架1；通过设置第一移动板21和第二移动板22，避免向上移除整经轴2之后，限位杆19在第二限位弹簧16的带动下抵触于第二固定板102的一侧，影响后续对第二固定板102的位置的调节；同时设置第二移动板22，增加第二固定板102与支架1之间的连接，使得第二固定板102的运动过程更加平稳。

进一步，限位板17的底端沿竖直向下的方向设置有若干个与第二限位弹簧16一一对应的导向杆23，导向杆23活动穿过支架1。

整经轴2下降过程中，推料块20推动限位板17向下运动，通过设置导向杆23，限定限位板17的可运动方向，避免推料块20推动限位板17的过程中，限位板17受力不均导致第二限位弹簧16发生扭转，影响第二限位弹簧16的使用寿命。

进一步，第一导料板5的顶部沿竖直方向开设有与第一限位孔6连通的V字型的第一导向槽24，第二导料板7的顶部沿竖直方向开设有与第二限位孔8连通的V字型的第二导向槽 25。

通过设置V字型的第一导向槽24和第二导向槽25，对整经轴2的两端进行导向，确保第一固定轴3和第二固定轴4分别对准第一限位孔6和第二限位孔8。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种浆纱机，其特征在于：包括支架(1)、整经轴(2)、设置于所述整经轴(2)的一端的第一固定轴(3)以及设置于所述整经轴(2)的另一端的第二固定轴(4)，所述支架(1)的一侧设置有第一导料板(5)，所述第一导料板(5)上沿竖直方向开设有U字型的第一限位孔(6)，所述第一固定轴(3)活动贴合于所述第一限位孔(6)的内壁，所述支架(1)的另一侧设置有第二导料板(7)，所述第二导料板(7)上沿竖直方向开设有U字型的第二限位孔(8)，所述第二固定轴(4)活动贴合于所述第二限位孔(8)的内壁，所述支架(1)靠近所述第一导料板(5)的一侧沿竖直方向设置有用于对所述第一固定轴(3)进行定位的第一固定板(9)，所述支架(1)上设置有用于对所述第二固定轴(4)进行定位的固定机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种浆纱机，其特征在于：所述固定机构(10)包括沿水平方向设置于所述支架(1)靠近所述第二导料板(7)的一侧的若干个第一限位弹簧(101)以及设置于所述第一限位弹簧(101)的一端的第二固定板(102)，所述第一固定板(9)抵触于所述第一固定轴(3)的端部，当所述第二固定板(102)抵触于所述第二固定轴(4)的端部时，所述第一限位弹簧(101)处于压缩状态，所述支架(1)上设置有可驱动所述第二固定板(102)移动的移动机构(11)。

3.根据权利要求2所述的一种浆纱机，其特征在于：所述移动机构(11)包括沿水平方向设置于所述第二固定板(102)上的若干个与所述第一限位弹簧(101)一一对应的第一移动杆(111)以及沿水平方向设置于相邻两个所述第一移动杆(111)的端部的第二移动杆(112)，所述第一移动杆(111)活动穿过所述第一限位弹簧(101)和所述支架(1)，所述支架(1)上沿水平方向转动设置有驱动丝杆(12)，所述驱动丝杆(12)上设置有相配合的移动块(13)，所述移动块(13)上转动设置有拉杆(14)，所述第二移动杆(112)上设置有L型的卡块(15)，所述拉杆(14)可拉动所述卡块(15)沿水平方向运动。

4.根据权利要求3所述的一种浆纱机，其特征在于：所述支架(1)上沿竖直向上的方向设置有若干个第二限位弹簧(16)，所述第二限位弹簧(16)的顶端沿水平方向设置有限位板(17)，所述第二固定板(102)的底端沿竖直方向对称开设有限位槽(18)，所述限位板(17)上对称设置有与所述限位槽(18)相对应的限位杆(19)，当所述限位杆(19)卡合于所述限位槽(18)时，所述第二固定板(102)与所述第二固定轴(4)之间具有设定距离，所述整经轴(2)靠近所述第二固定板(102)的一侧沿水平方向设置有用于推动所述限位板(17)的推料块(20)，所述推料块(20)位于所述第二固定轴(4)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种浆纱机，其特征在于：所述第二固定板(102)的底端沿水平方向设置有可抵触于所述支架(1)的第一移动板(21)，所述第一移动板(21)靠近所述驱动丝杆(12)的一侧沿水平方向对称设置有活动穿过所述支架(1)的第二移动板(22)。

6.根据权利要求4所述的一种浆纱机，其特征在于：所述限位板(17)的底端沿竖直向下的方向设置有若干个与所述第二限位弹簧(16)一一对应的导向杆(23)，所述导向杆(23)活动穿过所述支架(1)。

7.根据权利要求2所述的一种浆纱机，其特征在于：所述第一导料板(5)的顶部沿竖直方向开设有与所述第一限位孔(6)连通的V字型的第一导向槽(24)，所述第二导料板(7)的顶部沿竖直方向开设有与所述第二限位孔(8)连通的V字型的第二导向槽(25)。

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