CN216378554U - 一种棉纱线生产用细纱机导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉纱线生产用细纱机导纱装置，涉及纺织机械领域，针对现有的导纱装置间断式传输纱线时，纱线会出现松弛现象的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端固定安装有支撑框，且所述支撑框内固定安装有呈对称分布的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆侧壁均转动套设有呈直线分布的第一套管，且所述第一套管侧壁均固定套设有导向辊，所述支撑框两侧内壁均滑动安装有安装块，且两个所述安装块之间固定连接有支撑柱。本实用新型结构新颖，且该设备通过张力调节装置的设置，起到纱线传输时张力的作用，促使纱线在传输过程中始终保持紧绷的状态，有助于避免纱线与设备缠绕在一起，提高了设备的实用性。

Description

一种棉纱线生产用细纱机导纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种棉纱线生产用细纱机导纱装置。

背景技术

细纱机是纺纱的主要机器，导纱在细纱机上是整个细纱机生产加工的第一道工序，纱线有序地缠绕在储纱筒上，通过导纱装置将纱线有序的输送至喂入装置，因此导纱装置的平稳运行和导纱方向直接影响整个细纱机的运行效率和产品质量。

但现有的导纱装置间断式传输纱线时，纱线会出现松弛的现象，导致纱线与设备缠绕在一起，影响产品的质量，降低了工作效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种棉纱线生产用细纱机导纱装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种棉纱线生产用细纱机导纱装置，解决了现有的导纱装置间断式传输纱线时，纱线会出现松弛现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棉纱线生产用细纱机导纱装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有支撑框，且所述支撑框内固定安装有呈对称分布的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆侧壁均转动套设有呈直线分布的第一套管，且所述第一套管侧壁均固定套设有导向辊，所述支撑框两侧内壁均滑动安装有安装块，且两个所述安装块之间固定连接有支撑柱，两个所述安装块与支撑框顶端内壁之间设有张力调节装置。

优选的，张力调节装置包括电动伸缩杆、支柱、支杆，所述支撑框顶端内壁固定安装有两个呈对称分布的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆底端均固定安装有支柱，且两个所述支柱底端均开设有活动槽，所述活动槽内均滑动安装有支杆，且两个所述支杆底端分别与同侧所述安装块顶端固定连接，两个所述支杆顶端与同组所述活动槽顶端内壁之间均连接有弹簧。

优选的，两个所述支杆顶端侧壁均固定安装有两个呈对称分布的限位块，且所述活动槽内壁均开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。

优选的，两个所述安装块相反的一侧均固定安装有滑块，且所述支撑框两侧内壁均开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块和滑槽均呈凸字状。

优选的，所述支撑柱侧壁转动套设有呈直线分布的第二套管，且所述第二套管侧壁均固定套设有调节辊。

优选的，所述支撑柱位于第一支撑杆和第二支撑杆之间，且所述支撑柱、第一支撑杆和第二支撑杆呈三角设置。

本实用新型的有益效果为：

1、通过张力调节装置的设置，利用两组弹簧和支杆作用在同侧安装块上，促使两个安装块带着支撑柱、第二套管和调节辊下移，促使支撑柱、第一支撑杆和第二支撑杆呈三角状，促使纱线传输过程中始终保持紧绷状态，提高了纱线的传输效率，有助于避免纱线松弛与设备缠绕在一起，降低工作效率甚至损坏设备，提高了设备的实用性。

2、通过导向辊转动安装于第一支撑杆和第二支撑杆侧壁，纱线传输时，致使导向辊转动，降低导向辊与纱线之间的摩擦力，有助于避免纱线与导向辊之间摩擦力过大，导致出现纱线断裂的现象，提高了设备的实用性，且提高了产品的质量。

总上所述，该设备结构新型，通过张力调节装置的设置，起到纱线传输时张力的作用，促使纱线在传输过程中始终保持紧绷的状态，有助于避免纱线与设备缠绕在一起，提高了设备的实用性且提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型图3中B的放大图；

图5为本实用新型的爆炸图。

图中标号：1、底座；2、支撑框；3、第一支撑杆；4、支柱；5、电动伸缩杆；6、第二支撑杆；7、导向辊；8、安装块；9、支撑柱；10、调节辊；11、第一套管；12、支杆；13、滑槽；14、滑块；15、活动槽；16、弹簧；17、限位块；18、第二套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种棉纱线生产用细纱机导纱装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有支撑框2，且支撑框2内固定安装有呈对称分布的第一支撑杆3和第二支撑杆6，第一支撑杆3和第二支撑杆6侧壁均转动套设有呈直线分布的第一套管11，且第一套管11侧壁均固定套设有导向辊7，支撑框2两侧内壁均滑动安装有安装块8，且两个安装块8之间固定连接有支撑柱9，支撑柱9侧壁转动套设有呈直线分布的第二套管18，且第二套管18侧壁均固定套设有调节辊10，该设备使用时，工作人员将纱线依次穿过导向辊7和调节辊10，便于纱线的传输，且导向辊7转动安装于第一支撑杆3和第二支撑杆6侧壁，调节辊10转动安装于支撑柱9侧壁，纱线输送时，纱线带动导向辊7和调节辊10转动，降低了纱线与导向辊7和调节辊10之间的摩擦力，有助于避免纱线与导向辊7和调节辊10摩擦力过大，导致纱线断裂，提高了设备的实用性且提高了产品的加工质量。

参照图3-5，两个安装块8与支撑框2顶端内壁之间设有张力调节装置，张力调节装置包括电动伸缩杆5、支柱4、支杆12，支撑框2顶端内壁固定安装有两个呈对称分布的电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5底端均固定安装有支柱4，且两个支柱4底端均开设有活动槽15，活动槽15内均滑动安装有支杆12，且两个支杆12底端分别与同侧安装块8顶端固定连接，两个支杆12顶端与同组活动槽15顶端内壁之间均连接有弹簧16，当纱线传输时，两个安装块8在同侧弹簧16和支杆12作用下，安装块8带着支撑柱9、第二套管18和调节辊10向下移动，促使纱线在传输过程中始终保持紧绷的状态，提高了纱线的传输效率，且通过两个电动伸缩杆5驱动支撑柱9上升或下移，达到调节支撑柱9高度的效果，便于调节纱线传输时的张力，提高了设备的实用性。

参照图4，两个支杆12顶端侧壁均固定安装有两个呈对称分布的限位块17，且活动槽15内壁均开设有与同组限位块17相匹配的限位槽，当支杆12在同组活动槽15内滑动时，支杆12驱动同组限位块17在同组限位槽内滑动，利用限位块17和限位槽的配合，起到限制支杆12脱离同组活动槽15的作用，提高了设备的稳定性。

参照图3-4，两个安装块8相反的一侧均固定安装有滑块14，且支撑框2两侧内壁均开设有与同侧滑块14相匹配的滑槽13，滑块14和滑槽13均呈凸字状，当电动伸缩杆5驱动安装块8上升或下移时，安装块8带着同组滑块14在滑槽13内滑动，有助于避免安装块8移动时发生偏移，提高了设备的稳定性。

支撑柱9位于第一支撑杆3和第二支撑杆6之间，且支撑柱9、第一支撑杆3和第二支撑杆6呈三角设置，支撑柱9、第一支撑杆3和第二支撑杆6呈三角设置，促使纱线传输时保持紧绷状态，提高了纱线传输的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棉纱线生产用细纱机导纱装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有支撑框(2)，且所述支撑框(2)内固定安装有呈对称分布的第一支撑杆(3)和第二支撑杆(6)，所述第一支撑杆(3)和第二支撑杆(6)侧壁均转动套设有呈直线分布的第一套管(11)，且所述第一套管(11)侧壁均固定套设有导向辊(7)，所述支撑框(2)两侧内壁均滑动安装有安装块(8)，且两个所述安装块(8)之间固定连接有支撑柱(9)，两个所述安装块(8)与支撑框(2)顶端内壁之间设有张力调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱线生产用细纱机导纱装置，其特征在于，张力调节装置包括电动伸缩杆(5)、支柱(4)、支杆(12)，所述支撑框(2)顶端内壁固定安装有两个呈对称分布的电动伸缩杆(5)，两个电动伸缩杆(5)底端均固定安装有支柱(4)，且两个所述支柱(4)底端均开设有活动槽(15)，所述活动槽(15)内均滑动安装有支杆(12)，且两个所述支杆(12)底端分别与同侧所述安装块(8)顶端固定连接，两个所述支杆(12)顶端与同组所述活动槽(15)顶端内壁之间均连接有弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种棉纱线生产用细纱机导纱装置，其特征在于，两个所述支杆(12)顶端侧壁均固定安装有两个呈对称分布的限位块(17)，且所述活动槽(15)内壁均开设有与同组所述限位块(17)相匹配的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱线生产用细纱机导纱装置，其特征在于，两个所述安装块(8)相反的一侧均固定安装有滑块(14)，且所述支撑框(2)两侧内壁均开设有与同侧所述滑块(14)相匹配的滑槽(13)，所述滑块(14)和滑槽(13)均呈凸字状。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱线生产用细纱机导纱装置，其特征在于，所述支撑柱(9)侧壁转动套设有呈直线分布的第二套管(18)，且所述第二套管(18)侧壁均固定套设有调节辊(10)。

6.根据权利要求1所述的一种棉纱线生产用细纱机导纱装置，其特征在于，所述支撑柱(9)位于第一支撑杆(3)和第二支撑杆(6)之间，且所述支撑柱(9)、第一支撑杆(3)和第二支撑杆(6)呈三角设置。

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