CN218058516U - 一种磺丁基β-环糊精钠的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磺丁基β‑环糊精钠的生产设备，其设有反应釜、储罐、超滤系统、盐水收集罐，冷凝水收集罐，料液浓缩装置和喷雾干燥装置，所述超滤系统包括第一超滤系统和第二超滤系统；该设备将生产过程中产生的含盐废水进行浓缩，得到冷凝水，收集的冷凝水可以用于超滤过程，1、降低了生产过程中纯化水的需求量，减少了水资源的消耗；2、降低了含盐废水的量，减少三废，优化了水资源在整个体系中的循环利用。

Description

一种磺丁基β-环糊精钠的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种磺丁基β-环糊精钠的生产设备。

背景技术

磺丁基β-环糊精钠为β-环糊精的磺化改性钠盐，是一种阴离子型高水溶性环糊精衍生物，能很好地包合药物分子形成非共价复合物，具有提高药物的稳定性、水溶性、安全性、降低肾毒性、缓和药物溶血性、控制药物释放速率、掩盖不良气味等作用。

现有磺丁基β-环糊精钠生产过程中，一般采用超滤除盐，但是除盐过程中会产生大量含盐废水，含盐废水往往是直接排放到污水处理池，大大增加三废处理难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术产生大量废水的缺陷，提供一种磺丁基β-环糊精钠的生产设备，工艺流程简洁，生产成本可控，生产的产品满足药典要求，适合工业化生产。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种磺丁基β-环糊精钠的生产设备，其设有反应釜、储罐、超滤系统、盐水收集罐，冷凝水收集罐，料液浓缩装置和喷雾干燥装置，所述超滤系统包括第一超滤系统和第二超滤系统；

所述反应釜设有纯水入口、第一出口和反应液出口，其中，所述纯水入口与所述冷凝水收集罐出口连接；所述反应釜的第一出口与所述第一超滤系统的进料口连接；所述反应釜的反应液出口与所述储罐的进料口连接；

所述第一超滤系统设有透过液出口和截留液出口，其中，所述第一超滤系统的透过液出口与所述盐水收集罐连接；所述第一超滤系统的截留液出口与所述反应釜连接；

所述盐水收集罐的蒸出口与所述冷凝水收集罐的入口连接；

所述冷凝水收集罐的出口与所述反应釜的纯水入口连接；

所述储罐的出口与所述第二超滤系统的进料口连接；

所述第二超滤系统的出口与所述料液浓缩装置的进料口连接；

所述料液浓缩装置的液体物料出口与所述喷雾干燥装置的入口连接。

进一步地，所述反应釜还设有原料入口、有机溶剂入口和回流冷凝管；其中，所述原料入口与原料储罐连接；有机溶剂入口与有机溶剂储罐连接。

所述盐水收集罐设有原料入口、出口和蒸出口；所述原料入口与第一超滤系统的透过液出口连接，所述蒸出口与冷凝水收集罐连接。

所述冷凝水收集罐设有冷凝水入口和冷凝水出口；冷凝水入口与盐水收集罐蒸出口连接，冷凝水出口与所述反应釜纯水入口连接。

所述储罐还设有搅拌桨。

进一步地，所述反应釜和所述第一超滤系统之间还设有第一过滤器(例如0.45微米保安过滤器)，用于拦截细小颗粒，防止堵塞膜包。

更进一步地，所述第一过滤器和所述第一超滤系统之间还设有第一物料输送泵，例如高压泵。

进一步地，所述储罐和所述第二超滤系统之间还设有第二过滤器(例如 0.45微米保安过滤器)，用于拦截细小颗粒，防止堵塞膜包。

更进一步地，所述第二过滤器和所述第二超滤系统之间还设有第二物料输送泵，例如高压泵。

进一步地，所述盐水收集罐和所述冷凝水收集罐之间还设有冷凝装置。

进一步地，所述装置还包括包装设备，所述包装设备与所述喷雾干燥装置的出口连接。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

该设备将生产过程中产生的含盐废水进行浓缩，得到冷凝水，收集的冷凝水可以用于生产过程，本实用新型的积极效果有两点：1、降低了生产过程中纯化水的需求量，减少了水资源的消耗；2、降低了含盐废水的量，减少三废，优化了水资源在整个体系中的循环利用。

附图说明

图1为磺丁基β-环糊精钠生产设备示意图。

附图标记说明：

1-反应釜；2-储罐；3-第一超滤系统；4-第二超滤系统，5-盐水收集罐， 6-冷凝水收集罐，7-料液浓缩装置，8-喷雾干燥装置，9-保安过滤器，10-高压泵，11-原料泵，12-冷凝装置。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

如图1所示，磺丁基β-环糊精钠的生产设备设有反应釜1、储罐2、盐水收集罐5，冷凝水收集罐6，超滤系统、料液浓缩装置7和喷雾干燥装置 8；其中，超滤系统包括第一超滤系统3和第二超滤系统4。

反应釜1设有原料入口、纯水入口、反应液出口、第一出口和回流冷凝管；纯水入口与冷凝水收集罐6冷凝水出口连接；反应液出口与储罐2的进料口连接；第一出口与第一超滤系统3的进料口连接。

盐水收集罐5和冷凝水收集罐6之间还设有冷凝装置12；

盐水收集罐5设有原料入口、出口和蒸出口，原料入口与第一超滤系统 3的透过液出口连接，蒸出口与冷凝装置12连接；出口用于排废料。

冷凝水收集罐6设有冷凝水入口和冷凝水出口；冷凝水入口与冷凝装置 12末端连接，冷凝水出口与反应釜1纯水入口连接。

储罐2设有进料口、搅拌桨和出口；出口与第二超滤系统4的进料口连接。

反应釜1和第一超滤系统3之间依次设有用于拦截细小颗粒，防止堵塞膜包的第一过滤器(具体为0.45微米保安过滤器9)，和第一物料输送泵(具体为高压泵10)。

储罐2和第二超滤系统4之间依次设有用于拦截细小颗粒，防止堵塞膜包的第二过滤器(具体为0.45微米保安过滤器9)，和第二物料输送泵(具体为高压泵10)。

第一超滤系统3设有透过液出口和截留液出口，其中，截留液出口与反应釜1连接，透过液出口与盐水收集罐5相连；

第二超滤系统4的出口与料液浓缩装置7的进料口连接；料液浓缩装置 7的液体物料出口与喷雾干燥装置8的入口连接。

在反应釜1中进行如下醚化反应：

在反应釜中加入200kg纯水，13.8kg氢氧化钠，50kgβ-环糊精，溶解后加入45kg 1,4-丁烷磺内酯，6kg 95％乙醇，升温至95℃搅拌反应12小时。

反应液经中和后泵送至超滤系统的管道，经0.45微米保安过滤器过滤后高压泵加压泵入第一超滤系统3进行一次超滤，用于除去盐和β－环糊精等杂质，透过液排放至盐水收集罐5进行浓缩，截留液返回反应釜1，除盐完毕后的反应液进入储罐2，经原料泵11、保安过滤器9、高压泵10加压进入第二超滤系统4进行二次超滤，用于除内毒素，透过液经料液浓缩装置减压浓缩后进入喷雾干燥装置直接喷雾干燥，即得产品。

此装置还包括包装设备(图中未示出)，包装设备与所述喷雾干燥装置的出口连接。

Claims (10)

1.一种磺丁基β-环糊精钠的生产设备，其特征在于，其设有反应釜、储罐、超滤系统、盐水收集罐，冷凝水收集罐，料液浓缩装置和喷雾干燥装置，所述超滤系统包括第一超滤系统和第二超滤系统；

其中，所述反应釜设有纯水入口、第一出口和反应液出口，其中，所述纯水入口与所述冷凝水收集罐出口连接；所述反应釜的第一出口与所述第一超滤系统的进料口连接；所述反应釜的反应液出口与所述储罐的进料口连接；

所述第一超滤系统设有透过液出口和截留液出口，其中，所述第一超滤系统的透过液出口与所述盐水收集罐连接；所述第一超滤系统的截留液出口与所述反应釜连接；

所述盐水收集罐的蒸出口与所述冷凝水收集罐的入口连接；

所述冷凝水收集罐的出口与所述反应釜的纯水入口连接；

所述储罐的出口与所述第二超滤系统的进料口连接；

所述第二超滤系统的出口与所述料液浓缩装置的进料口连接；

所述料液浓缩装置的液体物料出口与所述喷雾干燥装置的入口连接。

2.如权利要求1所述生产设备，其特征在于，所述反应釜还设有原料入口、有机溶剂入口和回流冷凝管；其中，所述原料入口与原料储罐连接；有机溶剂入口与有机溶剂储罐连接。

3.如权利要求1所述生产设备，其特征在于，所述储罐设有搅拌桨。

4.如权利要求1所述生产设备，其特征在于，所述盐水收集罐设有原料入口、出口和蒸出口；所述原料入口与第一超滤系统的透过液出口连接，所述蒸出口与冷凝水收集罐连接。

5.如权利要求1所述生产设备，其特征在于，所述冷凝水收集罐设有冷凝水入口和冷凝水出口；冷凝水入口与盐水收集罐蒸出口连接，冷凝水出口与所述反应釜纯水入口连接。

6.如权利要求1所述生产设备，其特征在于，所述盐水收集罐和所述冷凝水收集罐之间还设有冷凝装置。

7.如权利要求1所述生产设备，其特征在于，所述反应釜和所述第一超滤系统之间还设有第一过滤器，所述第一过滤器和所述第一超滤系统之间还设有第一物料输送泵，所述储罐和所述第二超滤系统之间还设有第二过滤器，所述储罐和所述第二过滤器之间还设有原料泵，所述第二过滤器和所述第二超滤系统之间还设有第二物料输送泵。

8.如权利要求7所述生产设备，其特征在于，所述第一过滤器、第二过滤器各自独立地为保安过滤器，所述第一物料输送泵、第二物料输送泵各自独立地为高压泵。

9.如权利要求8所述生产设备，其特征在于，所述保安过滤器为0.45微米保安过滤器。

10.如权利要求1所述生产设备，其特征在于，所述装置还包括包装设备，所述包装设备与所述喷雾干燥装置的出口连接。

Images