CN218057474U - 一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置，涉及钢化玻璃技术领域。本实用新型包括支撑板、托板和夹板座，夹板座下表面与托板上表面固定连接，夹板座底面安装有若干滑座，滑座两外侧面开设有第一滑槽，第一滑槽内安装有若干第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动配合，滑座上表面安装有若干第一固定板，第一固定板内侧面与第一滑块连接，第一固定板下表面安装有若干第二滑块，本实用新型通过设置托板、夹板座、滑座、第一滑块、第一滑槽、第一固定板、第二滑槽、第二滑块和螺纹杆能够实现第一固定板在滑座上表面滑动，实现挤压第二固定板的作用，极大地提升了夹紧装置夹紧钢化玻璃效果，有效地提升了夹紧的灵活性。

Description

一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，但现有的夹紧装置夹紧效果不好，对不同厚度的钢化玻璃进行夹紧的效果不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置，解决现有的夹紧装置夹紧效果不好，对不同厚度的钢化玻璃进行夹紧的效果不易控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置，包括支撑板、托板和夹板座，所述夹板座下表面与托板上表面固定连接，所述夹板座底面安装有若干滑座，所述滑座两外侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有若干第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动配合，所述滑座上表面安装有若干第一固定板，所述第一固定板内侧面与第一滑块连接，所述第一固定板下表面安装有若干第二滑块，所述夹板座底面开设有第二滑槽，所述第二滑槽安装有螺纹杆，所述螺纹杆与第二滑块转动配合；通过设置托板、夹板座、滑座、第一滑块、第一滑槽、第一固定板、第二滑槽、第二滑块和螺纹杆能够实现第一固定板在滑座上表面滑动，实现挤压第二固定板的作用，极大地提升了夹紧装置夹紧钢化玻璃效果，有效地提升了夹紧的灵活性。

所述支撑板上表面安装有电机座，所述电机座上表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与螺纹杆相连接；通过设置支撑板、电机座、螺纹杆；通过设置支撑板、电机座、驱动电机和螺纹杆能够实现螺纹杆的自动化转动，极大地提升了夹紧装置的便捷性。

所述滑座上表面安装有若干第二固定板，所述第一固定板一侧面安装有第一防护垫所述第二固定板另一侧面安装有若干缓冲器，所述缓冲器一端安装有连接板，所述连接板一侧面安装有第二防护垫；通过设置第一固定板、第二固定板、缓冲器、连接板和第二防护垫能够实现对需要夹紧的钢化玻璃起到保护和缓冲的作用，极大地提升了夹紧装置的安全性，有效的保证了需要夹紧的钢化玻璃的完整性。

所述夹板座一侧面安装有若干挡板，所述挡板一侧面安装有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端安装有另一层挡板；通过设置夹板座、挡板和缓冲弹簧能够防止需要夹紧的玻璃受到外力挤压夹板座内侧壁受到破坏，极大地提升了对玻璃的防护效果。

所述支撑板一侧面安装有推拉杆。

所述支撑板下表面安装有若干万向轮；通过设置支撑板、推拉杆和万向轮能够实现夹紧装置的移动，极大地提升了夹紧装置移动的便捷性。

所述支撑板上表面安装有若干液压缸，所述液压缸输出端与托板下表面相连接；通过设置支撑板、液压缸和托板能够调节托板与支撑板之间的距离，方便安放和取下需要夹紧的钢化玻璃，提升了装置的实用性。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置托板、夹板座、滑座、第一滑块、第一滑槽、第一固定板、第二滑槽、第二滑块和螺纹杆能够实现第一固定板在滑座上表面滑动，实现挤压第二固定板的作用，极大地提升了夹紧装置夹紧钢化玻璃效果，有效地提升了夹紧的灵活性；通过设置支撑板、电机座、螺纹杆；通过设置支撑板、电机座、驱动电机和螺纹杆能够实现螺纹杆的自动化转动，极大地提升了夹紧装置的便捷性；通过设置第一固定板、第二固定板、缓冲器、连接板和第二防护垫能够实现对需要夹紧的钢化玻璃起到保护和缓冲的作用，极大地提升了夹紧装置的安全性，有效的保证了需要夹紧的钢化玻璃的完整性；通过设置夹板座、挡板和缓冲弹簧能够防止需要夹紧的玻璃受到外力挤压夹板座内侧壁受到破坏，极大地提升了对玻璃的防护效果；通过设置支撑板、推拉杆和万向轮能够实现夹紧装置的移动，极大地提升了夹紧装置移动的便捷性；通过设置支撑板、液压缸和托板能够调节托板与支撑板之间的距离，方便安放和取下需要夹紧的钢化玻璃，提升了装置的实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置的等轴侧立体结构示意图；

图2为图1中D部分局部放大图；

图3为一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置的前视结构示意图；

图4为图3中C部分局部放大图；

图5为一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置的左视结构示意图；

图6为图5中A-A剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑板；2、液压缸；3、夹板座；5、滑座；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第二滑块；101、万向轮；102、推拉杆；201、托板；202、电机座；203、驱动电机；204、螺纹杆；205、第二滑槽；301、第一防护垫；302、连接板；303、第二防护垫；304、第一固定板；305、缓冲器；306、第二固定板；401、挡板；402、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图6所示，本实用新型为一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置，包括支撑板1、托板201和夹板座3，夹板座3下表面与托板201上表面固定连接，夹板座3底面安装有若干滑座5，滑座5两外侧面开设有第一滑槽6，第一滑槽6内安装有若干第一滑块7，第一滑块7与第一滑槽6滑动配合，滑座5上表面安装有若干第一固定板304，第一固定板304内侧面与第一滑块7连接，第一固定板304下表面安装有若干第二滑块8，夹板座3底面开设有第二滑槽205，第二滑槽205安装有螺纹杆204，螺纹杆204与第二滑块8转动配合；通过设置托板201、夹板座3、滑座5、第一滑块7、第一滑槽6、第一固定板304、第二滑槽205、第二滑块8和螺纹杆204能够实现第一固定板304在滑座5上表面滑动，实现挤压第二固定板306的作用，极大地提升了夹紧装置夹紧钢化玻璃效果，有效地提升了夹紧的灵活性。

支撑板1上表面安装有电机座202，电机座202上表面安装有驱动电机203，驱动电机203输出端与螺纹杆204相连接；通过设置支撑板1、电机座202、螺纹杆204；通过设置支撑板1、电机座202、驱动电机203和螺纹杆204能够实现螺纹杆204的自动化转动，极大地提升了夹紧装置的便捷性。

滑座5上表面安装有若干第二固定板306，第一固定板304一侧面安装有第一防护垫301第二固定板306另一侧面安装有若干缓冲器305，缓冲器305一端安装有连接板302，连接板302一侧面安装有第二防护垫303；通过设置第一固定板304、第二固定板306、缓冲器305、连接板302和第二防护垫303能够实现对需要夹紧的钢化玻璃起到保护和缓冲的作用，极大地提升了夹紧装置的安全性，有效的保证了需要夹紧的钢化玻璃的完整性。

夹板座3一侧面安装有若干挡板401，挡板401一侧面安装有若干缓冲弹簧402，缓冲弹簧402一端安装有另一层挡板401；通过设置夹板座3、挡板401和缓冲弹簧402能够防止需要夹紧的玻璃受到外力挤压夹板座3内侧壁受到破坏，极大地提升了对玻璃的防护效果。

支撑板1一侧面安装有推拉杆102。

支撑板1下表面安装有若干万向轮101；通过设置支撑板1、推拉杆102和万向轮101能够实现夹紧装置的移动，极大地提升了夹紧装置移动的便捷性。

支撑板1上表面安装有若干液压缸2，液压缸2输出端与托板201下表面相连接；通过设置支撑板1、液压缸2和托板201能够调节托板201与支撑板1之间的距离，方便安放和取下需要夹紧的钢化玻璃，提升了装置的实用性。

如图1-图6所示本实施例为一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置的使用方法：通过液压缸2调整托板201与支撑板1之间的高度，将需要压紧的钢化玻璃放置在第一固定板304与第二固定板306之间的空槽中，通过驱动电机203带动螺纹杆204转动，螺纹杆204带动第二滑块8滑动，第二滑块8带动第一固定板304在滑座5上表面滑动挤压第二固定板306，直到钢化玻璃夹紧在第一固定板304和第二固定板306之间，通过驱动电机203进行反向转动螺纹杆204可使第一固定板304滑动，松开夹紧的钢化玻璃，通过液压缸2调整托板201的高度，取下钢化玻璃。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置，包括支撑板(1)、托板(201)和夹板座(3)，其特征在于：所述夹板座(3)下表面与托板(201)上表面固定连接，所述夹板座(3)底面安装有若干滑座(5)，所述滑座(5)两外侧面开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内安装有若干第一滑块(7)，所述第一滑块(7)与第一滑槽(6)滑动配合，所述滑座(5)上表面安装有若干第一固定板(304)，所述第一固定板(304)内侧面与第一滑块(7)连接，所述第一固定板(304)下表面安装有若干第二滑块(8)，所述夹板座(3)底面开设有第二滑槽(205)，所述第二滑槽(205)安装有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)与第二滑块(8)转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置，其特征在于，所述支撑板(1)上表面安装有电机座(202)，所述电机座(202)上表面安装有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)输出端与螺纹杆(204)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置，其特征在于，所述滑座(5)上表面安装有若干第二固定板(306)，所述第一固定板(304)一侧面安装有第一防护垫(301)所述第二固定板(306)另一侧面安装有若干缓冲器(305)，所述缓冲器(305)一端安装有连接板(302)，所述连接板(302)一侧面安装有第二防护垫(303)。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置，其特征在于，所述夹板座(3)一侧面安装有若干挡板(401)，所述挡板(401)一侧面安装有若干缓冲弹簧(402)，所述缓冲弹簧(402)一端安装有另一层挡板(401)。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置，其特征在于，所述支撑板(1)一侧面安装有推拉杆(102)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置，其特征在于，所述支撑板(1)下表面安装有若干万向轮(101)。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产运输用夹紧装置，其特征在于，所述支撑板(1)上表面安装有若干液压缸(2)，所述液压缸(2)输出端与托板(201)下表面相连接。

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