CN212172826U - 酒盒标签压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酒盒标签压紧装置，包括底座，底座上设有放置座，底座的一个竖直侧壁上设有安装杆，安装杆竖直设置，安装杆靠近放置座的表面设有连接板一，连接板一远离安装杆的一端设有气缸一，气缸一竖直设置，气缸一的伸缩杆竖直向上，所述气缸一的伸缩杆的端部拆卸连接有连接板二，连接板二水平设置，连接板二远离气缸的伸缩杆的一端固定连接有挤压板，挤压板竖直向下设置，挤压板与连接板一平行，挤压板背离连接板一的竖直面的底端设有连接板三，连接板三靠近挤压板的表面设有气缸二，气缸二水平设置，气缸二的伸缩杆朝向挤压板，气缸二的伸缩杆的端部连接有挤压圆板。本实用新型具有能够将标签压紧在酒盒表面、节省人力的效果。

Description

酒盒标签压紧装置

技术领域

本实用新型涉及酒水生产辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种酒盒标签压紧装置。

背景技术

酒水生产中，通常需要在酒水包装盒上贴上带有商标的标签，起到宣传和装饰作用。

现有一种酒盒1，如图1和图2所示，包括一个支撑座2和两个转动壳3，两个转动壳3与支撑座2通过折痕转动连接，两个转动壳3上分别粘接有标签4，标签4为圆形，标签4的一半通过胶水与转动壳3的外表面粘合，两个标签4分别位于酒盒1的两侧。使用时，将酒水放置在支撑座2内，当两个转动壳3互相分离时，酒盒1处于打开状态；当两个转动壳3互相贴合，酒盒1处于关闭状态。

目前在对上述酒盒进行贴标签操作时，都是通过人工操作，主要步骤分为两步：第一步是工作人员先将标签贴在转动壳的指定位置，第二步是工作人员用力挤压标签，将标签压紧在转动壳上，使标签与酒盒充分接触从而粘接牢固。由于酒盒都是批量生产的，数量巨大，因此工作人员在进行挤压标签操作时，会消耗大量的劳动力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种酒盒标签压紧装置，具有能够将标签压紧在酒盒表面、节省人力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种酒盒标签压紧装置，包括底座，所述底座上设有用于放置酒盒的放置座，所述底座的一个竖直侧壁上设有安装杆，所述安装杆竖直设置，所述安装杆靠近放置座的表面设有连接板一，所述连接板一远离安装杆的一端设有气缸一，所述气缸一竖直设置，所述气缸一的伸缩杆竖直向上，所述气缸一的伸缩杆的端部拆卸连接有连接板二，所述连接板二水平设置，所述连接板二远离气缸的伸缩杆的一端固定连接有挤压板，所述挤压板竖直向下设置，所述挤压板与连接板一平行，所述挤压板背离连接板一的竖直面的底端设有连接板三，所述连接板三靠近挤压板的表面设有气缸二，所述气缸二水平设置，所述气缸二的伸缩杆朝向挤压板，所述气缸二的伸缩杆的端部连接有挤压圆板。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员先将两个标签分别贴在两个转动壳的制定位置上，然后将酒盒放置在放置座上，使酒盒的两个转动壳处于打开的状态，调节气缸一的伸缩杆，使挤压板的底端运动到转动壳内，且与贴有标签的转动壳侧壁的内壁贴合，保持气缸一的伸缩杆不动，调节气缸二的伸缩杆，使挤压圆板向靠近挤压板的方向移动，最终挤压圆板和挤压板将贴有标签的转动壳侧壁紧紧夹在中间，从而将标签紧紧挤压在转动壳上，完成对标签的压紧；当对酒盒一侧的标签压紧完成后，调节气缸一的伸缩杆，使挤压板从转动壳内移出，工作人员将放置座上的酒盒旋转180°放置，再重复上述操作，对酒盒另一侧的标签进行压紧。综上所述，该酒盒标签压紧装置具有能够将标签压紧在酒盒表面、节省人力的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的上表面设有轴承座，所述放置座的下表面固定连接有转轴，所述转轴竖直设置，所述转轴通过轴承座与底座转动连接。

通过采用上述技术方案，当对酒盒一侧的标签压紧完毕后，工作人员无需将酒盒从放置座上拿下并重新放置，只需将放置座转动180°即可对酒盒另一侧的标签进行压紧，具有操作方便的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的上表面设有锁紧组件，所述锁紧组件包括设置在底座上表面的支撑筒、设置在支撑筒内的弹簧、设置在支撑筒内的锁紧球、设置在放置座下表面的锁紧槽，所述支撑筒竖直设置且顶端开口，所述弹簧竖直设置，所述弹簧的底端与支撑筒的内底面固定连接，所述弹簧的顶端与锁紧球固定连接，所述锁紧球与支撑筒的内壁抵触，所述支撑筒的顶端开口的直径小于锁紧球的直径，所述锁紧球的一部分从支撑筒的顶端开口内露出，所述弹簧的自然长度大于支撑筒的长度，所述锁紧槽设有两个，两个所述锁紧槽分别位于放置座下表面的两端，所述锁紧球位于支撑筒外的部分嵌入到一个锁紧槽内。

通过采用上述技术方案，由于弹簧处于压缩状态，弹簧会给锁紧球提供一个竖直向上的力，从而挤压锁紧球与锁紧槽的内壁紧紧抵触，实现对放置座位置的固定，具有防止放置座随意转动的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板一面向挤压板的表面设有滑轨，所述滑轨竖直设置，所述挤压板面向连接板一的表面固定连接有滑块，所述滑块与滑轨配合使用。

通过采用上述技术方案，滑轨与滑块配合，能够对挤压板的移动起到导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸一上固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓与连接板一拆卸连接。

通过采用上述技术方案，具有方便将气缸一从连接板一上拆卸下来的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板二的下表面设有保护层。

通过采用上述技术方案，保护层能避免连接板二在竖直向下移动时与连接板一和滑轨发生碰撞，起到保护连接板二、连接板一和滑轨的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压圆板背离气缸二的表面设有弹性挤压层，所述弹性挤压层的竖直截面为半圆，所述弹性挤压层的位置与标签和转动壳贴合的位置相对应。

通过采用上述技术方案，弹性挤压层避免了挤压圆板与标签和转动壳直接接触，避免挤压过程中对标签和转动壳造成破坏；另外，半圆形的弹性挤压层能防止挤压过程中标签发生弯折，起到防止标签弯折的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过设置放置座、气缸一与挤压板、气缸二与挤压圆板，使用时，将酒盒打开并放置在放置座上，调节气缸一的伸缩杆，使挤压板的底端运动到转动壳内，使挤压板与贴有标签的转动壳侧壁的内壁贴合，然后调节气缸二的伸缩杆，使挤压圆板向靠近挤压板的方向移动，最终挤压圆板和挤压板将贴有标签的转动壳侧壁夹紧，从而使标签压紧在酒盒上，完成标签压紧操作，然后将挤压板移出转动壳，将酒盒从放置座上拿下，旋转180°后重新放到放置座上，再次进行上述操作，对酒盒另一侧的标签进行压紧，综上所述，本实用新型具有能够将标签压紧在酒盒表面、节省人力的效果；

2.本实用新型通过设置转轴、轴承座，使放置座能够在底座上转动，工作人员可通过转动放置座来改变酒盒的位置，具有方便操作的效果；

3.本实用新型通过设置锁紧组件，能够对放置座的位置进行锁紧固定，具有防止放置座随意转动的效果。

附图说明

图1是用于体现处于关闭状态下的酒盒的结构示意图。

图2是用于体现处于打开状态下的酒盒的结构示意图。

图3是用于体现酒盒标签压紧装置的整体结构的示意图。

图4是用于体现酒安装板的结构的示意图。

图5是用于体现处于工作状态下的酒盒标签压紧装置的结构示意图。

图6是图5中A部分的放大图。

图7是用于体现锁紧组件的结构的示意图。

图8是图7中B部分的放大图。

图9是用于体现弹性挤压层的结构的示意图。

图中，1、酒盒；2、支撑座；3、转动壳；4、标签；5、底座；6、放置座；7、安装杆；8、连接板一；9、气缸一；10、连接板二；11、挤压板；12、连接板三；13、气缸二；14、挤压圆板；15、轴承座；16、转轴；17、锁紧组件；171、支撑筒；172、弹簧；173、锁紧球；174、锁紧槽；18、滑轨；19、滑块；20、安装板；21、保护层；22、弹性挤压层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图3和图4，为本实用新型公开的一种酒盒标签压紧装置，包括底座5，底座5上设有用于放置酒盒1的放置座6。底座5的一个竖直侧壁上焊接有安装杆7，安装杆7竖直设置，安装杆7靠近放置座6的表面螺栓连接有连接板一8。连接板一8为C型板，连接板一8远离安装杆7的一端设有气缸一9。气缸一9竖直设置，气缸一9的伸缩杆竖直向上，气缸一9的伸缩杆的端部连接有连接板二10。气缸一9的伸缩杆的端部设置有外螺纹，连接板二10上开设有通孔，气缸一9的伸缩杆穿过通孔，气缸一9的伸缩杆上螺纹连接有两个螺母，两个螺母分别位于连接板二10的上下两侧，两个螺母将连接板二10夹紧，从而将连接板二10与气缸一9的伸缩杆拆卸连接。连接板二10水平设置，连接板二10远离气缸一9的伸缩杆的一端焊接有挤压板11，挤压板11竖直向下设置，且挤压板11与连接板一8平行。挤压板11背离连接板一8的竖直面的底端通过螺栓连接有连接板三12，连接板三12为Z型板。连接板三12靠近挤压板11的表面焊接有气缸二13，气缸二13水平设置，气缸二13的伸缩杆朝向挤压板11。气缸二13的伸缩杆的端部焊接有挤压圆板14，气缸二13的伸缩杆的端部焊接在挤压圆板14的圆心处。

参照图3和图4，使用时，调节伸长气缸一9的伸缩杆，使挤压板11和挤压圆板14竖直向上移动，工作人员先将两个标签4分别贴在两个转动壳3的特定位置，然后将处于打开状态的酒盒1放置在放置座6上；调节缩短气缸一9的伸缩杆，使挤压板11和挤压圆板14竖直向下移动，挤压板11移动到转动壳3内，且与贴有标签4的转动壳3侧壁的内壁贴合，然后调节伸长气缸二13的伸缩杆，使挤压圆板14向靠近挤压板11的方向移动，最终挤压圆板14和挤压板11会将贴有标签4的转动壳3侧壁夹紧（参照图5和图6），从而将标签4压紧在转动壳3的表面，完成对酒盒1一侧的标签4压紧操作；然后调节缩短气缸二13的伸缩杆，使挤压圆板14与标签4分离，调节伸长气缸一9的伸缩杆，使挤压板11从转动壳3内移出，工作人员将酒盒1从放置座6上拿下，转动180°后重新放置到放置座6上，然后再下调挤压板11和挤压圆板14，重复上述操作，对酒盒1另一侧的标签4进行压紧操作。综上所述，该酒盒标签压紧装置具有能够将标签4压紧在酒盒1表面、节省人力的效果。

参照图7和图8，底座5的上表面螺栓连接有轴承座15，放置座6的下表面焊接有转轴16，转轴16竖直设置，转轴16通过轴承座15与底座5转动连接。通过上述设置，当对酒盒1一侧的标签4压紧后，工作人员无需将酒盒1从放置座6上拿下，只需将放置座6转动180°，即可对酒盒1另一侧的标签4进行压紧操作，具有操作方便的效果。

参照图7和图8，在对标签4进行压紧操作时，倘若放置台发生转动，会影响标签4的压紧效果，因此在底座5的上表面设有用于固定放置座6的位置的锁紧组件17。锁紧组件17包括支撑筒171、弹簧172、锁紧球173和锁紧槽174。支撑筒171焊接在底座5的上表面，支撑筒171竖直设置且顶端开口；弹簧172竖直设置在支撑筒171内，弹簧172的底端焊接在支撑筒171的内底面；锁紧球173设置在支撑筒171内，锁紧球173与弹簧172的顶端焊接，锁紧球173与支撑筒171的内壁抵触；支撑筒171的顶端开口的直径小于锁紧球173的直径，因此锁紧球173无法从支撑筒171内跑出；弹簧172的自然长度大于支撑筒171的长度，因此弹簧172处于被压缩的状态，弹簧172会将锁紧球173向上推，使锁紧球173的一部分从支撑筒171的顶端开口内露出；锁紧槽174开设在放置座6的下表面，锁紧槽174设有两个，两个锁紧槽174分别位于放置座6下表面的两端，锁紧球173位于支撑筒171外的部分嵌入到一个锁紧槽174内。通过上述设置，由于弹簧172处于被压缩的状态，弹簧172会给锁紧球173一个竖直向上的力，使锁紧球173与锁紧槽174的内壁紧紧抵触，从而将放置座6的位置锁紧；当需要转动放置座6时，只需用力转动放置座6，使锁紧球173移出锁紧槽174，锁紧球173会被放置座6向下挤压，从而失去对放置座6的锁紧作用。

参照图3和图4，气缸一9的伸缩杆在竖直移动时，其移动方向可能发生偏移，导致挤压板11和挤压圆板14的移动方向发生偏移，从而影响挤压板11和挤压圆板14正常工作，为了避免上述情况的发生，在连接板一8面向挤压板11的表面螺栓连接有滑轨18，滑轨18竖直设置，在挤压板11面向连接板一8的表面焊接有滑块19，滑块19设有两个，滑块19与滑轨18配合使用。由于设置了滑轨18和滑块19，滑轨18能对挤压板11的移动起到导向作用，从而能避免挤压板11和挤压圆板14的移动方向出现偏移。

参照图4，气缸一9在使用过程中可能出现损坏，需要将其从连接板一8上拆卸并对其进行修理或更换，为了方便操作，在气缸一9上焊接有安装板20，安装板20与气缸一9的长度方向平行，安装板20背离气缸一9的表面与连接板一8贴合，安装板20与连接板一8通过螺栓拆卸连接。通过上述设置，当气缸一9出现故障时，方便工作人员将气缸一9从连接板一8上拆卸。

参照图4和图5，使用过程中，气缸一9带动连接板二10做竖直方向的移动，在连接板二10向下移动时，可能会与连接板一8和滑轨18的顶端发生碰撞，容易造成连接板一8、连接板二10和滑轨18的损坏，为了缓解上述问题，在连接板二10的下表面粘接有保护层21，保护层21为橡胶层，保护层21能避免连接板二10与连接板一8和滑轨18直接接触碰撞，起到保护连接板一8、连接板二10和滑轨18的作用，同时也能对上述碰撞起到缓冲作用。

参照图6和图9，在挤压圆板14对标签4进行压紧操作时，标签4的表面可能会出现磨损，因此在挤压圆板14背离气缸二13的表面粘接有弹性挤压层22，弹性挤压层22避免加油圆板与标签4直接接触，起到保护标签4的作用。弹性挤压层22的竖直截面为半圆，弹性挤压层22的位置与标签4和转动壳3贴合的位置相对应，通过上述设置，当挤压圆板14和挤压板11将贴有标签4的转动壳3侧壁夹紧时，弹性挤压层22只与标签4与转动壳3贴合的部分接触，弹性挤压层22不会与标签4悬空的部分接触，避免了弹性挤压层22挤压标签4的悬空部分而造成标签4的弯折，起到保护标签4的作用。

本实施例的实施原理为：使用时，转动放置座6，使锁紧球173嵌入到一个锁紧槽174内，将放置座6的位置锁紧；调节伸长气缸一9的伸缩杆，使挤压板11和挤压圆板14竖直向上移动，为工作人员往放置座6上放置酒盒1预留出空间，工作人员将处于打开状态的酒盒1放置到放置座6上，调节缩短气缸的伸缩杆，使挤压板11和挤压圆板14竖直向下移动，挤压板11运动到转动壳3内，且与贴有标签4的转动壳3的侧壁的内壁贴合，调节伸长气缸二13的伸缩杆，使挤压圆板14向靠近挤压板11的方向移动，最终挤压圆板14和挤压板11将贴有标签4的转动壳3的侧壁夹紧，从而将标签4压紧在转动壳3上，完成对酒盒1一侧的标签4的压紧操作；然后调节伸长气缸一9的伸缩杆，使挤压板11从转动壳3内移出，用力转动放置台使锁紧球173从锁紧槽174内移出，将放置台旋转180°，使锁紧球173嵌入另一个锁紧槽174内，然后重复上述压紧操作，即可对酒盒1另一侧的标签4进行压紧，操作方便。综上所述，该酒盒标签压紧装置具有能够将标签4压紧在酒盒1表面、节省人力的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酒盒标签压紧装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)上设有用于放置酒盒(1)的放置座(6)，所述底座(5)的一个竖直侧壁上设有安装杆(7)，所述安装杆(7)竖直设置，所述安装杆(7)靠近放置座(6)的表面设有连接板一(8)，所述连接板一(8)远离安装杆(7)的一端设有气缸一(9)，所述气缸一(9)竖直设置，所述气缸一(9)的伸缩杆竖直向上，所述气缸一(9)的伸缩杆的端部拆卸连接有连接板二(10)，所述连接板二(10)水平设置，所述连接板二(10)远离气缸的伸缩杆的一端固定连接有挤压板(11)，所述挤压板(11)竖直向下设置，所述挤压板(11)与连接板一(8)平行，所述挤压板(11)背离连接板一(8)的竖直面的底端设有连接板三(12)，所述连接板三(12)靠近挤压板(11)的表面设有气缸二(13)，所述气缸二(13)水平设置，所述气缸二(13)的伸缩杆朝向挤压板(11)，所述气缸二(13)的伸缩杆的端部连接有挤压圆板(14)。

2.根据权利要求1所述的酒盒标签压紧装置，其特征在于：所述底座(5)的上表面设有轴承座(15)，所述放置座(6)的下表面固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)竖直设置，所述转轴(16)通过轴承座(15)与底座(5)转动连接。

3.根据权利要求2所述的酒盒标签压紧装置，其特征在于：所述底座(5)的上表面设有锁紧组件(17)，所述锁紧组件(17)包括设置在底座(5)上表面的支撑筒(171)、设置在支撑筒(171)内的弹簧(172)、设置在支撑筒(171)内的锁紧球(173)、设置在放置座(6)下表面的锁紧槽(174)，所述支撑筒(171)竖直设置且顶端开口，所述弹簧(172)竖直设置，所述弹簧(172)的底端与支撑筒(171)的内底面固定连接，所述弹簧(172)的顶端与锁紧球(173)固定连接，所述锁紧球(173)与支撑筒(171)的内壁抵触，所述支撑筒(171)的顶端开口的直径小于锁紧球(173)的直径，所述锁紧球(173)的一部分从支撑筒(171)的顶端开口内露出，所述弹簧(172)的自然长度大于支撑筒(171)的长度，所述锁紧槽(174)设有两个，两个所述锁紧槽(174)分别位于放置座(6)下表面的两端，所述锁紧球(173)位于支撑筒(171)。

4.根据权利要求1所述的酒盒标签压紧装置，其特征在于：所述连接板一(8)面向挤压板(11)的表面设有滑轨(18)，所述滑轨(18)竖直设置，所述挤压板(11)面向连接板一(8)的表面固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)与滑轨(18)配合使用。

5.根据权利要求1所述的酒盒标签压紧装置，其特征在于：所述气缸一(9)上固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)通过螺栓与连接板一(8)拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的酒盒标签压紧装置，其特征在于：所述连接板二(10)的下表面设有保护层(21)。

7.根据权利要求1所述的酒盒标签压紧装置，其特征在于：所述挤压圆板(14)背离气缸二(13)的表面设有弹性挤压层(22)，所述弹性挤压层(22)的竖直截面为半圆，所述弹性挤压层(22)的位置与标签(4)和转动壳(3)贴合的位置相对应。

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