CN218057339U - 推车托板刨槽用自动上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及推车托板刨槽用自动上下料装置，具有底板，所述底板的前侧设置有直线模组和定位板，所述底板的后侧设置有翻转载板和上盖板，所述翻转载板与底板可转动连接，所述翻转载板的端部开有定位孔，所述直线模组的移动台上固定连接有推板，所述底板的旁侧设置有旋转气缸和口形块，所述旋转气缸的转轴与翻转载板固定连接，所述口形块上设置有龙门架和锁紧螺丝，所述龙门架上设置有挡杆，所述上盖板的左右两侧均设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上固定连接有定位杆。本实用新型的有益效果为：能够适应不同规格托板的自动上下料，提高生产效率，且适用范围较大。
Description
技术领域
本实用新型涉及推车生产加工设备领域，具体涉及推车托板刨槽用自动上下料装置。
背景技术
推车是以人力推和拉的搬运车辆。推车有独轮、两轮、三轮和四轮之分。传统推车的车体材质一般为木质，现代生产的推车车体材质一般为铁皮。
推车托板是推车的的组成零部件之一，现有的推车托板在生产加工过程中需要进行对其进行刨槽处理，便于后续托板的弯折，现有的加工方式需要人工进行上下料，且一般的上下料装置适用范围较小，无法满足不同规格托板的上下料需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种推车托板刨槽用自动上下料装置，能够适应不同规格托板的自动上下料，提高生产效率，且适用范围较大。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：推车托板刨槽用自动上下料装置，具有底板，所述底板的前侧设置有直线模组和定位板，所述底板的后侧设置有翻转载板和上盖板，所述翻转载板与底板可转动连接，所述翻转载板的端部开有定位孔，所述直线模组的移动台上固定连接有推板，所述底板的旁侧设置有旋转气缸和口形块，所述旋转气缸的转轴与翻转载板固定连接，所述口形块上设置有龙门架和锁紧螺丝，所述龙门架上设置有挡杆，所述上盖板的左右两侧均设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上固定连接有定位杆。
进一步的，所述直线模组和定位板与底板螺纹连接，所述上盖板与底板螺纹连接，所述上盖板上开有让位槽。
进一步的，所述旋转气缸和口形块均与底板螺纹连接，所述龙门架与口形块可滑动连接，所述锁紧螺丝与口形块螺纹连接。
进一步的，所述挡杆具体有多个，且多个挡杆在龙门架上呈线性阵列分布，所述挡杆与龙门架螺纹连接。
进一步的，所述定位杆与上盖板可滑动连接，所述定位杆与定位孔对应设置。
本实用新型的有益效果为：通过直线模组、定位板、翻转载板、上盖板、旋转气缸、直线模组、龙门架和挡杆的配合使用，能够适应不同规格托板的自动上下料，提高生产效率，且适用范围较大。
附图说明
图1为本实用新型推车托板刨槽用自动上下料装置的第一视角示意图；
图2为本实用新型推车托板刨槽用自动上下料装置的第二视角示意图；
图3为本实用新型推车托板刨槽用自动上下料装置的第三视角示意图；
图4为本实用新型推车托板刨槽用自动上下料装置的翻转载板翻转示意图。
图中：1、底板；2、直线模组；201、推板；3、定位板；4、翻转载板；401、定位孔；5、上盖板；501、让位槽；6、旋转气缸；7、口形块；701、锁紧螺丝；8、龙门架；801、挡杆；9、定位气缸；901、定位杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图4所示的推车托板刨槽用自动上下料装置，具有底板1，所述底板1的前侧设置有直线模组2和定位板3，定位板3用于导向托板上料，所述底板1的后侧设置有翻转载板4和上盖板5，通过设置上盖板5对托板进行限位，防止托板在刨槽过程中偏移跳动，所述翻转载板4与底板1可转动连接，所述翻转载板4的端部开有定位孔401，所述直线模组2的移动台上固定连接有推板201，所述底板1的旁侧设置有旋转气缸6和口形块7，所述旋转气缸6的转轴与翻转载板4固定连接，所述口形块7上设置有龙门架8和锁紧螺丝701，所述龙门架8上设置有挡杆801，所述上盖板5的左右两侧均设置有定位气缸9，所述定位气缸9的活塞杆上固定连接有定位杆901。
所述直线模组2和定位板3与底板1螺纹连接，所述上盖板5与底板1螺纹连接，所述上盖板5上开有让位槽501。
所述旋转气缸6和口形块7均与底板1螺纹连接，所述龙门架8与口形块7可滑动连接，所述锁紧螺丝701与口形块7螺纹连接。
所述挡杆801具体有多个，且多个挡杆801在龙门架8上呈线性阵列分布，所述挡杆801与龙门架8螺纹连接。
所述定位杆901与上盖板5可滑动连接，所述定位杆901与定位孔401对应设置。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，首先根据托板的规格调节挡杆801的位置，通过拧松锁紧螺丝701将龙门架8滑动至合适位置，随后再拧紧锁紧螺丝701即可。
本实用新型在使用时，首先定位气缸9的活塞杆伸出，定位杆901插入定位孔401内，定位杆901对翻转载板4进行定位，接着沿着定位板3将托板放置于推板201旁侧，随后直线模组2驱动推板201将托板推入上盖板5，使托板的端部与挡杆801贴合即可，随后即可对托板进行刨槽加工，待托板刨槽加工完成后，定位气缸9活塞杆收回，旋转气缸6驱动翻转载板4向下翻转使加工好的托板沿着翻转载板4下滑卸料即可。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.推车托板刨槽用自动上下料装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的前侧设置有直线模组(2)和定位板(3)，所述底板(1)的后侧设置有翻转载板(4)和上盖板(5)，所述翻转载板(4)与底板(1)可转动连接，所述翻转载板(4)的端部开有定位孔(401)，所述直线模组(2)的移动台上固定连接有推板(201)，所述底板(1)的旁侧设置有旋转气缸(6)和口形块(7)，所述旋转气缸(6)的转轴与翻转载板(4)固定连接，所述口形块(7)上设置有龙门架(8)和锁紧螺丝(701)，所述龙门架(8)上设置有挡杆(801)，所述上盖板(5)的左右两侧均设置有定位气缸(9)，所述定位气缸(9)的活塞杆上固定连接有定位杆(901)。
2.根据权利要求1所述的推车托板刨槽用自动上下料装置，其特征在于：所述直线模组(2)和定位板(3)与底板(1)螺纹连接，所述上盖板(5)与底板(1)螺纹连接，所述上盖板(5)上开有让位槽(501)。
3.根据权利要求1所述的推车托板刨槽用自动上下料装置，其特征在于：所述旋转气缸(6)和口形块(7)均与底板(1)螺纹连接，所述龙门架(8)与口形块(7)可滑动连接，所述锁紧螺丝(701)与口形块(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的推车托板刨槽用自动上下料装置，其特征在于：所述挡杆(801)具体有多个，且多个挡杆(801)在龙门架(8)上呈线性阵列分布，所述挡杆(801)与龙门架(8)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的推车托板刨槽用自动上下料装置，其特征在于：所述定位杆(901)与上盖板(5)可滑动连接，所述定位杆(901)与定位孔(401)对应设置。
Priority Applications (1)
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| CN202221049395.0U CN218057339U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 推车托板刨槽用自动上下料装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-05-05 CN CN202221049395.0U patent/CN218057339U/zh active Active
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