CN218057161U - 一种安全可控的木材自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种安全可控的木材自动上料装置，包括上料传送体和上料传送体正下方设置的传送底座，其特征在于，所述上料传送体与传送底座之间通过调节支架机构连接，且调节支架机构的顶部设置有便于拆卸和角度调节的释放调节机构，所述上料传送体的表面设置有挡块机构。本实用新型可以利用传送顶杆与传动底杆的套接和调节底桩位置的调节，改变整个上料传送体的倾斜角度，从而可以实现不同倾斜角度的上料，并且为了提高上料的精确性，在上料传送体的前端位置设置了可调节角度使木材向前延伸移动的导料板，可使木材更加精确的落入至待加工的区域，从而减少木材上料过程中堵塞。

Description

一种安全可控的木材自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种安全可控的木材自动上料装置。

背景技术

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。

木材在进行加工时，一般需要人工或者机器进行木材的投料，人工投放料的难度较大，工作效率较低，而常见的机器上料采用传送带的上料方式，传送带上料还是需要搭配人工将木材投放至传送带上，而人工将木材转移至传送带的过程中也要轻拿轻放，以免木材由于重力作用向下滚落，这样木材的投放效率还是较低，并且传送带一般只能将木材投放至大概的位置，无法更加精确。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种安全可控的木材自动上料装置，解决了常见的机器上料采用传送带的上料方式，传送带上料还是需要搭配人工将木材投放至传送带上，而人工将木材转移至传送带的过程中也要轻拿轻放，以免木材由于重力作用向下滚落，这样木材的投放效率还是较低，并且传送带一般只能将木材投放至大概的位置，无法更加精确的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种安全可控的木材自动上料装置，包括上料传送体和上料传送体正下方设置的传送底座，其特征在于，所述上料传送体与传送底座之间通过调节支架机构连接，且调节支架机构的顶部设置有便于拆卸和角度调节的释放调节机构，所述传送底座的底端固定有功能底仓，所述功能底仓的一侧设置有导向传送体，所述功能底仓的内部设置有用于容纳导向传送体的收纳底仓，所述上料传送体的表面设置有挡块机构。

更进一步地，所述调节支架机构包括传送顶杆、传动底杆、传动连接体和调节底桩，所述传送底座的侧壁开设滑槽，所述调节底桩滑动贴合于滑槽内，所述传动底杆的一端连接于所述调节底桩伸入至传送底座内侧的一端，所述传送顶杆套接于所述传动底杆的另一端，所述传动连接体安装于所述传送顶杆远离传动底杆的一端，所述传动连接体的中心部与所述上料传送体的支撑轴端转动连接。

更进一步地，所述调节支架机构设置有四组，且调节底桩延伸至上料传送体外侧处的表面开设可插入螺栓的螺孔，所述传送顶杆的表面设置有套杆螺栓体。

更进一步地，所述释放调节机构包括功能槽体、槽体插杆和导料板，所述功能槽体开设于所述传动连接体的表面呈凹槽状，所述槽体插杆的一端插接于所述功能槽体的槽体内侧，所述导料板固定于所述槽体插杆的另一端。

更进一步地，所述槽体插杆采用U形状，所述导料板的一端与上料传送体的表面贴合，所述功能槽体采用多角凹槽状。

更进一步地，所述挡块机构包括限位插孔体、卡紧板和阻隔板，所述限位插孔体设置于所述上料传送体的表面间距分布若干组，所述卡紧板固定于所述限位插孔体的孔内壁，所述阻隔板的两端分别插入于两组所述限位插孔体的孔内，所述阻隔板整体采用U形状，且裸露在限位插孔体外侧的所述阻隔板采用T形状，所述导向传送体的支撑部呈矩形分布有导向立杆。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

该装置相较于传统单一组件的上料结构，采用上料传送体和导向传送体搭配式的进行木材的上料，平缓角度放置的导向传送体在放置木材的过程中，木材更稳定不易从导向传送体的表面脱离，这样导向传送体向上料传送体导入木材更加流畅，且可以利用传送顶杆与传动底杆的套接和调节底桩位置的调节，改变整个上料传送体的倾斜角度，从而可以实现不同倾斜角度的上料，并且为了提高上料的精确性，在上料传送体的前端位置设置了可调节角度使木材向前延伸移动的导料板，可使木材更加精确的落入至待加工的区域，从而减少木材上料过程中堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种安全可控的木材自动上料装置的结构示意图；

图2为一种安全可控的木材自动上料装置侧视图；

图3为一种安全可控的木材自动上料装置A处局部放大图；

图4为一种安全可控的木材自动上料装置限位插孔体处结构示意图；

图中的标号分别代表：1、上料传送体；2、传送底座；3、传送顶杆；4、传动底杆；5、套杆螺栓体；6、传动连接体；7、功能槽体；8、槽体插杆；9、导料板；10、调节底桩；11、功能底仓；12、限位插孔体；13、卡紧板；14、阻隔板；15、导向传送体；16、收纳底仓；17、导向立杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种安全可控的木材自动上料装置，如图1和图2所示，包括上料传送体1和上料传送体1正下方设置的传送底座2，传送底座2采用方形中空结构，上料传送体1与传送底座2之间通过调节支架机构连接，在利用调节支架机构连接的上料传送体1悬空在传送底座2的上方，还可以利用调节支架机构将上料传送体1收纳在中空结构的传送底座2的内部实现收纳，调节支架机构包括传送顶杆3、传动底杆4、传动连接体6和调节底桩10，传送底座2的侧壁开设滑槽，调节底桩10滑动贴合于滑槽内，传动底杆4的一端连接于调节底桩10伸入至传送底座2内侧的一端，传送顶杆3套接于传动底杆4的另一端，传动连接体6安装于传送顶杆3远离传动底杆4的一端，传动连接体6的中心部与上料传送体1的支撑轴端转动连接，传送顶杆3的表面设置有套杆螺栓体5，调节支架机构设置有四组，且调节底桩10延伸至上料传送体1外侧处的表面开设可插入螺栓的螺孔，传动底杆4与传送顶杆3的调节可拉伸两者的整体长度，并且由于传送顶杆3和传动底杆4在上料传送体1的外侧设置四组，这样可通过传动底杆4和传送顶杆3调节整个上料传送体1的倾斜角度，使上料传送体1的顶部与木材加工装置的投放位置处于同一高度或者较为合适的高度即可，然后旋转套杆螺栓体5使套杆螺栓体5的前端抵住传动底杆4与传送顶杆3的套接处使传送顶杆3和传动底杆4保持相对固定，同时由于传动底杆4可以在传送底座2的侧壁滑槽水平移动，这样即可进一步提高上料传送体1的倾斜调节能力，当两组调节底桩10靠近滑槽的中心部后，将传动底杆4和传送顶杆3收缩，即可将上料传送体1向下移动至传送底座2的内侧进行储存。

如图1和图3所示，调节支架机构的顶部设置有便于拆卸和角度调节的释放调节机构，释放调节机构包括功能槽体7、槽体插杆8和导料板9，功能槽体7开设于传动连接体6的表面呈凹槽状，槽体插杆8的一端插接于功能槽体7的槽体内侧，导料板9固定于槽体插杆8的另一端，槽体插杆8采用U形状，导料板9的一端与上料传送体1的表面贴合，功能槽体7采用多角凹槽状，为了使木材更加平稳和准备的排入至木材加工设备的投放口，将槽体插杆8的前端插入至功能槽体7的槽体内，使板状结构的导料板9的一端贴合在上料传送体1的表面，并使导料板9的另一端朝向木材加工投放口，由于功能槽体7采用多角凹槽状，槽体插杆8呈不同的角度插入至功能槽体7的内部，即可使导料板9的前端处于不同的位置。

如图1、图2和图4所示，传送底座2的底端固定有功能底仓11，功能底仓11的一侧设置有导向传送体15，功能底仓11的内部设置有用于容纳导向传送体15的收纳底仓16，上料传送体1的表面设置有挡块机构，挡块机构包括限位插孔体12、卡紧板13和阻隔板14，限位插孔体12设置于上料传送体1的表面间距分布若干组，卡紧板13固定于限位插孔体12的孔内壁，阻隔板14的两端分别插入于两组限位插孔体12的孔内，阻隔板14整体采用U形状，且裸露在限位插孔体12外侧的阻隔板14采用T形状，导向传送体15的支撑部呈矩形分布有导向立杆17，导向传送体15利用矩形分布的导向立杆17进行支撑，导向立杆17采用套接可调节高度的设计，使导向传送体15的前端与上料传送体1的后端接近，这样进行木材的填充时可以使木材先聚集在导向传送体15的上方后随着导向传送体15的移动带动木材向上料传送体1处传递，这样即可有效的解决投放木材时由于木材自重造成上料难度较高且易滑脱的情况，四组导向立杆17收纳后可将导向传送体15填入至收纳底仓16的内部进行收纳，为了提高上料传送体1对木材的牵引能力，在上料传送体1的表面间距两行分布了若干组卡紧板13，并在限位插孔体12的孔内设置多组弹性的卡紧板13，当阻隔板14的两端插入至限位插孔体12的内部后，通过卡紧板13的弹性将阻隔板14进行夹持，夹持后的阻隔板14用于支撑木材，避免木材向下滑脱。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种安全可控的木材自动上料装置，包括上料传送体(1)和上料传送体(1)正下方设置的传送底座(2)，其特征在于，所述上料传送体(1)与传送底座(2)之间通过调节支架机构连接，且调节支架机构的顶部设置有便于拆卸和角度调节的释放调节机构，所述传送底座(2)的底端固定有功能底仓(11)，所述功能底仓(11)的一侧设置有导向传送体(15)，所述功能底仓(11)的内部设置有用于容纳导向传送体(15)的收纳底仓(16)，所述上料传送体(1)的表面设置有挡块机构。

2.根据权利要求1所述的一种安全可控的木材自动上料装置，其特征在于，所述调节支架机构包括传送顶杆(3)、传动底杆(4)、传动连接体(6)和调节底桩(10)，所述传送底座(2)的侧壁开设滑槽，所述调节底桩(10)滑动贴合于滑槽内，所述传动底杆(4)的一端连接于所述调节底桩(10)伸入至传送底座(2)内侧的一端，所述传送顶杆(3)套接于所述传动底杆(4)的另一端，所述传动连接体(6)安装于所述传送顶杆(3)远离传动底杆(4)的一端，所述传动连接体(6)的中心部与所述上料传送体(1)的支撑轴端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种安全可控的木材自动上料装置，其特征在于，所述调节支架机构设置有四组，且调节底桩(10)延伸至上料传送体(1)外侧处的表面开设可插入螺栓的螺孔，所述传送顶杆(3)的表面设置有套杆螺栓体(5)。

4.根据权利要求2所述的一种安全可控的木材自动上料装置，其特征在于，所述释放调节机构包括功能槽体(7)、槽体插杆(8)和导料板(9)，所述功能槽体(7)开设于所述传动连接体(6)的表面呈凹槽状，所述槽体插杆(8)的一端插接于所述功能槽体(7)的槽体内侧，所述导料板(9)固定于所述槽体插杆(8)的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种安全可控的木材自动上料装置，其特征在于，所述槽体插杆(8)采用U形状，所述导料板(9)的一端与上料传送体(1)的表面贴合，所述功能槽体(7)采用多角凹槽状。

6.根据权利要求1所述的一种安全可控的木材自动上料装置，其特征在于，所述挡块机构包括限位插孔体(12)、卡紧板(13)和阻隔板(14)，所述限位插孔体(12)设置于所述上料传送体(1)的表面间距分布若干组，所述卡紧板(13)固定于所述限位插孔体(12)的孔内壁，所述阻隔板(14)的两端分别插入于两组所述限位插孔体(12)的孔内，所述阻隔板(14)整体采用U形状，且裸露在限位插孔体(12)外侧的所述阻隔板(14)采用T形状，所述导向传送体(15)的支撑部呈矩形分布有导向立杆(17)。

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