CN218055718U - 一种灌装机用升降探入式灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机用升降探入式灌装头，包括灌装组件，所述灌装组件包括电动伸缩杆、减速电机、触点开关、定位环、安装座、凸轮、第一弹簧、三个定位柱、第二弹簧、限位环、出药管、三个导向柱、矩形槽、滑槽和导向环；所述安装座的上表面固定连接于电动伸缩杆的伸缩轴。本实用新型通过定位环按压触点开关，减速电机带动凸轮转动，凸轮向下推动出药管，导向环向下移动并压缩第一弹簧，当凸轮的凸起部与出药管贴合时即可进行灌装，在第一弹簧的推动下，随着出药管的向上移动，同时药液瓶内的液位逐渐升高，进而减少出现瓶内产生泡沫、药液迸溅到瓶外的情况，确保了装量稳定性。

Description

一种灌装机用升降探入式灌装头

技术领域：

本实用新型涉及一种灌装头，具体为一种灌装机用升降探入式灌装头，属于药品生产技术领域。

背景技术：

药品生产是指将原料加工制成能够供医疗使用药品的过程，药品生产的过程通常可分为原料药生产阶段和将原料药制成一定剂型的制剂生产阶段，药品按照剂型可分为固体、半固体、液体和气体等类。

灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，在液体药品生产完成后，往往需要使用液体灌装机将药液灌装到药液瓶内。

目前在使用液体灌装机在灌装药液时，灌装机的灌装头距离瓶口的距离较远，因此在灌装药液时，容易出现药液瓶内产生泡沫、药液迸溅到瓶外的情况，影响装量稳定性，为此，提出一种灌装机用升降探入式灌装头。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种灌装机用升降探入式灌装头，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种灌装机用升降探入式灌装头，包括灌装组件，所述灌装组件包括电动伸缩杆、减速电机、触点开关、定位环、安装座、凸轮、第一弹簧、三个定位柱、第二弹簧、限位环、出药管、三个导向柱、矩形槽、滑槽和导向环；

所述安装座的上表面固定连接于电动伸缩杆的伸缩轴，所述凸轮通过转轴固定连接于减速电机的输出轴，所述滑槽开设于安装座的下表面，所述矩形槽开设于滑槽的内顶壁并与滑槽连通，所述凸轮位于矩形槽的内部并通过转轴与安装座转动连接，所述出药管的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁，所述出药管的上表面滑动连接于凸轮的外侧壁，所述导向环的内侧壁固定连接于出药管的外侧壁顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：三个所述导向柱的下表面对称固定连接于矩形槽的内底壁，所述导向柱的上表面贯穿导向环的上表面并与导向环滑动连接，进而可以通过导向柱和导向环使出药管的垂直升降。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一弹簧套接于导向柱的外侧壁，所述第一弹簧的一端固定连接于导向环的下表面，所述第一弹簧的另一端固定连接于矩形槽的内底壁，进而可以通过第一弹簧推动出药管向上移动。

作为本技术方案的进一步优选的：三个所述定位柱的上表面对称固定连接于安装座的下表面，所述定位柱的下表面贯穿定位环的顶部并与定位环滑动连接，所述限位环的内侧壁固定连接于定位柱的外侧壁底部，所述限位环的上表面贴合于定位环的下表面，进而可以通过定位柱使定位环垂直升降。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二弹簧套接于定位柱的外侧壁，所述第二弹簧的一端固定连接于定位环的上表面，所述第二弹簧的另一端固定连接于安装座的下表面，所述触点开关安装于安装座的下表面，所述触点开关位于定位环的正上方，进而可以通过触点开关控制减速电机工作。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电动伸缩杆的上表面安装有主体组件，所述主体组件包括灌装机本体、控制开关、药液输入管、凹槽、两个固定柱和两个固定板；

所述电动伸缩杆的上表面安装于灌装机本体的储料罐的下表面，两个所述固定柱的上表面对称固定连接于灌装机本体的储料罐的下表面，两个所述固定板的相邻面对称固定连接于安装座的两侧，所述固定柱的下表面贯穿固定板的下表面并与固定板滑动连接，进而可以通过固定柱和固定板使安装座垂直升降。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凹槽开设于安装座的前表面并与矩形槽连通，所述药液输入管的一端固定连接于出药管的外侧壁并与出药管连通，所述药液输入管的外侧壁滑动连接于凹槽的内侧壁，所述出药管的轴线与定位环的轴线重合，进而可以通过药液输入管将药液输入至出药管内。

作为本技术方案的进一步优选的：所述减速电机安装于安装座的后表面，所述控制开关安装于灌装机本体的底座的前表面，进而可以通过控制开关控制电动伸缩杆工作。

本实用新型的优点：本实用新型通过电动伸缩杆推动安装座，安装座通过定位柱推动定位环，定位环与药液瓶的瓶口贴合时，定位环沿着定位柱向上移动并按压触点开关，此时减速电机带动凸轮转动，凸轮向下推动出药管插入至药液瓶内，导向环向下移动并压缩第一弹簧，当凸轮的凸起部与出药管贴合时即可进行灌装，在第一弹簧的推动下，随着出药管的向上移动，同时药液瓶内的液位逐渐升高，进而减少出现瓶内产生泡沫、药液迸溅到瓶外的情况，确保了装量稳定性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的灌装组件结构示意图；

图3为本实用新型的出药管结构示意图；

图4为本实用新型的安装座结构示意图。

图中：101、灌装组件；11、电动伸缩杆；14、减速电机；15、触点开关；16、定位环；17、安装座；19、凸轮；20、第一弹簧；21、定位柱；22、第二弹簧；23、限位环；24、出药管；25、导向柱；26、矩形槽；27、滑槽；28、导向环；301、主体组件；31、灌装机本体；33、控制开关；34、药液输入管；35、凹槽；36、固定柱；37、固定板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装机用升降探入式灌装头，包括灌装组件101，灌装组件101包括电动伸缩杆11、减速电机14、触点开关15、定位环16、安装座17、凸轮19、第一弹簧20、三个定位柱21、第二弹簧22、限位环23、出药管24、三个导向柱25、矩形槽26、滑槽27和导向环28；

安装座17的上表面固定连接于电动伸缩杆11的伸缩轴，凸轮19通过转轴固定连接于减速电机14的输出轴，滑槽27开设于安装座17的下表面，矩形槽26开设于滑槽27的内顶壁并与滑槽27连通，凸轮19位于矩形槽26的内部并通过转轴与安装座17转动连接，出药管24的外侧壁滑动连接于滑槽27的内侧壁，出药管24的上表面滑动连接于凸轮19的外侧壁，导向环28的内侧壁固定连接于出药管24的外侧壁顶部。

本实施例中，具体的：三个导向柱25的下表面对称固定连接于矩形槽26的内底壁，导向柱25的上表面贯穿导向环28的上表面并与导向环28滑动连接，第一弹簧20套接于导向柱25的外侧壁，第一弹簧20的一端固定连接于导向环28的下表面，第一弹簧20的另一端固定连接于矩形槽26的内底壁，进而当减速电机14带动凸轮19转动时，凸轮19向下推动出药管24，出药管24带动导向环28向下移动同时压缩第一弹簧20，通过导向柱25可以使出药管24垂直下降，进而使出药管24插入至药液瓶内，当凸轮19在转动时，第一弹簧20则推动导向环28复位，进而使导向环28带动出药管24移出药液瓶并复位。

本实施例中，具体的：三个定位柱21的上表面对称固定连接于安装座17的下表面，定位柱21的下表面贯穿定位环16的顶部并与定位环16滑动连接，限位环23的内侧壁固定连接于定位柱21的外侧壁底部，限位环23的上表面贴合于定位环16的下表面，第二弹簧22套接于定位柱21的外侧壁，第二弹簧22的一端固定连接于定位环16的上表面，第二弹簧22的另一端固定连接于安装座17的下表面，触点开关15安装于安装座17的下表面，触点开关15位于定位环16的正上方，进而当电动伸缩杆11伸长时，电动伸缩杆11推动安装座17，安装座17通过定位柱21向下推动定位环16，进而可以使定位环16与药液瓶的瓶口贴合，同时定位环16沿着定位柱21向上移动并按压触点开关15，进而此时可以通过触点开关15控制减速电机14工作，以使凸轮19推动出药管24向下移动至药液瓶内，当凸轮19的凸起部分与出药管24的上表面贴合时，开始进行灌装工作。

本实施例中，具体的：电动伸缩杆11的上表面安装有主体组件301，主体组件301包括灌装机本体31、控制开关33、药液输入管34、凹槽35、两个固定柱36和两个固定板37；

电动伸缩杆11的上表面安装于灌装机本体31的储料罐的下表面，两个固定柱36的上表面对称固定连接于灌装机本体31的储料罐的下表面，两个固定板37的相邻面对称固定连接于安装座17的两侧，固定柱36的下表面贯穿固定板37的下表面并与固定板37滑动连接，通过固定板37和固定柱36可以起到导向作用，以使安装座17可以垂直升降，避免在灌装药液时出药管24发生偏移。

本实施例中，具体的：凹槽35开设于安装座17的前表面并与矩形槽26连通，药液输入管34的一端固定连接于出药管24的外侧壁并与出药管24连通，药液输入管34的外侧壁滑动连接于凹槽35的内侧壁，出药管24的轴线与定位环16的轴线重合，进而可以通过药液输入管34将灌装机本体31的储料罐内的药剂输入至出药管24内。

本实施例中，具体的：减速电机14安装于安装座17的后表面，控制开关33安装于灌装机本体31的底座的前表面，进而可以通过控制开关33控制电动伸缩杆11伸长或缩短。

本实施例中，具体的：控制开关33的电性输出端通过导线与电动伸缩杆11的电性输入端电性连接，触点开关15的电性输出端通过导线与减速电机14的电性输入端电性连接，控制开关33和触点开关15的电性输入端均与外界电源连接，用以为电动伸缩杆11和减速电机14供电。

工作原理或者结构原理，使用时，通过控制开关33控制电动伸缩杆11伸长，电动伸缩杆11的伸缩轴向下推动安装座17，通过固定柱36和固定板37可以使安装座17垂直向下移动，安装座17通过定位柱21推动定位环16向下移动，当定位环16与药液瓶的瓶口贴合时，定位环16压缩第二弹簧22并沿着定位柱21向上移动，进而可以使定位环16按压触点开关15，触点开关15则控制减速电机14工作，减速电机14带动凸轮19转动，凸轮19转动时向下推动出药管24，出药管24带动导向环28沿着导向柱25向下移动并挤压第一弹簧20，进而可以使出药管24的底端插入至药液瓶内，当凸轮19的凸起部分与出药管24的顶端贴合时，即可进行灌装工作，此时出药管24接近药液瓶的底部，出药管24在灌装药液时药液瓶内液位逐渐升高，同时随着凸轮19的转动，第一弹簧20推动导向环28，导向环28带动出药管24逐渐上升，因此出药管24的底端始终靠近药液瓶内的药液表面，进而在灌装时会减少产生泡沫和药液迸溅到瓶外的情况，确保了装量的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌装机用升降探入式灌装头，其特征在于，包括灌装组件(101)，所述灌装组件(101)包括电动伸缩杆(11)、减速电机(14)、触点开关(15)、定位环(16)、安装座(17)、凸轮(19)、第一弹簧(20)、三个定位柱(21)、第二弹簧(22)、限位环(23)、出药管(24)、三个导向柱(25)、矩形槽(26)、滑槽(27)和导向环(28)；

所述安装座(17)的上表面固定连接于电动伸缩杆(11)的伸缩轴，所述凸轮(19)通过转轴固定连接于减速电机(14)的输出轴，所述滑槽(27)开设于安装座(17)的下表面，所述矩形槽(26)开设于滑槽(27)的内顶壁并与滑槽(27)连通，所述凸轮(19)位于矩形槽(26)的内部并通过转轴与安装座(17)转动连接，所述出药管(24)的外侧壁滑动连接于滑槽(27)的内侧壁，所述出药管(24)的上表面滑动连接于凸轮(19)的外侧壁，所述导向环(28)的内侧壁固定连接于出药管(24)的外侧壁顶部。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机用升降探入式灌装头，其特征在于：三个所述导向柱(25)的下表面对称固定连接于矩形槽(26)的内底壁，所述导向柱(25)的上表面贯穿导向环(28)的上表面并与导向环(28)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机用升降探入式灌装头，其特征在于：所述第一弹簧(20)套接于导向柱(25)的外侧壁，所述第一弹簧(20)的一端固定连接于导向环(28)的下表面，所述第一弹簧(20)的另一端固定连接于矩形槽(26)的内底壁。

4.根据权利要求1所述的一种灌装机用升降探入式灌装头，其特征在于：三个所述定位柱(21)的上表面对称固定连接于安装座(17)的下表面，所述定位柱(21)的下表面贯穿定位环(16)的顶部并与定位环(16)滑动连接，所述限位环(23)的内侧壁固定连接于定位柱(21)的外侧壁底部，所述限位环(23)的上表面贴合于定位环(16)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种灌装机用升降探入式灌装头，其特征在于：所述第二弹簧(22)套接于定位柱(21)的外侧壁，所述第二弹簧(22)的一端固定连接于定位环(16)的上表面，所述第二弹簧(22)的另一端固定连接于安装座(17)的下表面，所述触点开关(15)安装于安装座(17)的下表面，所述触点开关(15)位于定位环(16)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种灌装机用升降探入式灌装头，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)的上表面安装有主体组件(301)，所述主体组件(301)包括灌装机本体(31)、控制开关(33)、药液输入管(34)、凹槽(35)、两个固定柱(36)和两个固定板(37)；

所述电动伸缩杆(11)的上表面安装于灌装机本体(31)的储料罐的下表面，两个所述固定柱(36)的上表面对称固定连接于灌装机本体(31)的储料罐的下表面，两个所述固定板(37)的相邻面对称固定连接于安装座(17)的两侧，所述固定柱(36)的下表面贯穿固定板(37)的下表面并与固定板(37)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种灌装机用升降探入式灌装头，其特征在于：所述凹槽(35)开设于安装座(17)的前表面并与矩形槽(26)连通，所述药液输入管(34)的一端固定连接于出药管(24)的外侧壁并与出药管(24)连通，所述药液输入管(34)的外侧壁滑动连接于凹槽(35)的内侧壁，所述出药管(24)的轴线与定位环(16)的轴线重合。

8.根据权利要求6所述的一种灌装机用升降探入式灌装头，其特征在于：所述减速电机(14)安装于安装座(17)的后表面，所述控制开关(33)安装于灌装机本体(31)的底座的前表面。

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