CN220165806U - 一种大输液瓶加工灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大输液瓶加工灌装装置，包括固定架，所述固定架的内底壁固定连接有机箱，所述机箱的上方设有灌装座，所述灌装座的上表面开设有环形排列的放置槽，所述机箱的内部固定安装有伺服电机，所述机箱的上表面固定镶嵌有轴承，所述伺服电机的输出端贯穿轴承并与灌装座的底面固定连接。本装置通过在机箱的顶部设置罐装座，灌装座上设置四个放置槽，利用控制器控制伺服电机转动，伺服电机每次带动罐装座转动九十度，使放置槽内部的输液瓶体正好处于灌装头的正下方，通过电动推杆配合滑杆带动灌装头进行下降，使灌装头插入输液瓶体的内部，控制阀控制灌装时间，实现连续自动灌装，保证输液瓶体与灌装头能够对应。

Description

一种大输液瓶加工灌装装置

技术领域

本实用新型涉及输液瓶灌装领域，尤其是一种大输液瓶加工灌装装置。

背景技术

输液瓶用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子，输液瓶是用于分装大输液常见的药品包装容器，使用时一般由操作人员向瓶内的大输液中加药后使用，近年来，随着临床医疗技术的快速发展和人民生活水平的逐步提高，输液类药品的需求量迅速增大，不仅对输液的数量需求越来越大，而且对其质量要求也越来越高。

根据中国专利号CN208165311U公开的一种输液瓶灌装装置，包括支腿，所述支腿与支腿之间连接有传输带，所述传输带上放置有输液瓶，所述支腿的上端固定连接有支撑桌面，所述支撑桌面的上表面一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与连杆的一端固定连接，上述专利方案中两个金属圆管的位置固定，在传输带对输液瓶进行灌装时，很难控制两个输液瓶之间的间距，造成输液瓶口与圆管对应困难，为此，我们提出一种大输液瓶加工灌装装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大输液瓶加工灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大输液瓶加工灌装装置，包括固定架，所述固定架的内底壁固定连接有机箱，所述机箱的上方设有灌装座，所述灌装座的上表面开设有环形排列的放置槽，所述机箱的内部固定安装有伺服电机，所述机箱的上表面固定镶嵌有轴承，所述伺服电机的输出端贯穿轴承并与灌装座的底面固定连接，所述固定架的上表面开设有两个滑孔，每个所述滑孔的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆底端的外表面共同固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连通有控制阀，所述控制阀的底端固定连通有灌装头，所述灌装头的底端贯穿连接板并延伸至连接板的下方，所述控制阀的顶端固定连通有输送管。

在进一步的实施例中，两个所述滑杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的底面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与固定架的上表面固定连接。

在进一步的实施例中，所述灌装头的外表面滑动连接有套环，所述灌装头的外表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与套环固定连接。

在进一步的实施例中，所述固定架的底面固定连接有四个支撑脚，所述固定架的左侧面固定安装有两个把手。

在进一步的实施例中，所述机箱的正面通过螺丝固定安装有面板，所述面板的正面固定安装有控制开关，所述固定架的内壁固定安装有控制器，所述控制器通过导线分别与伺服电机和电动推杆电连接，所述机箱的右侧面开设有散热窗。

在进一步的实施例中，每个所述放置槽的内部均设有输液瓶体，每个所述放置槽的内壁均固定连接有环形气囊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过在机箱的顶部设置罐装座，灌装座上设置四个放置槽，利用控制器控制伺服电机转动，伺服电机每次带动罐装座转动九十度，使放置槽内部的输液瓶体正好处于灌装头的正下方，通过电动推杆配合滑杆带动灌装头进行下降，使灌装头插入输液瓶体的内部，控制阀控制灌装时间，实现连续自动灌装，保证输液瓶体与灌装头能够对应。

附图说明

图1为大输液瓶加工灌装装置的立体结构示意图。

图2为大输液瓶加工灌装装置中灌装头的安装结构示意图。

图3为大输液瓶加工灌装装置中机箱的正剖图。

图4为大输液瓶加工灌装装置中灌装座的俯视图。

图中：1、固定架；2、支撑脚；3、面板；4、控制开关；5、放置槽；6、把手；7、控制器；8、顶板；9、滑杆；10、电动推杆；11、滑孔；12、连接板；13、输液瓶体；14、灌装座；15、散热窗；16、机箱；17、轴承；18、灌装头；19、控制阀；20、输送管；21、伺服电机；22、环形气囊；23、弹簧；24、套环。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，一种大输液瓶加工灌装装置，包括固定架1，固定架1的内底壁固定连接有机箱16，机箱16的上方设有灌装座14，灌装座14的上表面开设有环形排列的放置槽5，机箱16的内部固定安装有伺服电机21，机箱16的上表面固定镶嵌有轴承17，伺服电机21的输出端贯穿轴承17并与灌装座14的底面固定连接，固定架1的上表面开设有两个滑孔11，每个滑孔11的内部均滑动连接有滑杆9，两个滑杆9底端的外表面共同固定连接有连接板12，连接板12的上表面固定连通有控制阀19，控制阀19的底端固定连通有灌装头18，灌装头18的底端贯穿连接板12并延伸至连接板12的下方，控制阀19的顶端固定连通有输送管20。

两个滑杆9的顶端共同固定连接有顶板8，顶板8的底面固定安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端与固定架1的上表面固定连接，通过电动推杆10配合滑杆9，能够控制灌装头18的上升和下降，灌装头18的外表面滑动连接有套环24，灌装头18的外表面套设有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的底端与套环24固定连接，通过灌装头18的下方设置套环24，缓冲弹簧23配合套环24，起到缓冲的效果，避免灌装压坏瓶口。

固定架1的底面固定连接有四个支撑脚2，固定架1的左侧面固定安装有两个把手6，起到对灌装装置进行支撑的效果，机箱16的正面通过螺丝固定安装有面板3，面板3的正面固定安装有控制开关4，固定架1的内壁固定安装有控制器7，控制器7通过导线分别与伺服电机21和电动推杆10电连接，机箱16的右侧面开设有散热窗15，通过控制器7能够对灌装装置流程进行自动控制，每个放置槽5的内部均设有输液瓶体13，每个放置槽5的内壁均固定连接有环形气囊22，保证输液瓶体13的稳定性。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，首先将该灌装装置通过固定架1底部的支撑脚2放置在使用位置，接通灌装装置的电源，将输送管20与灌装液进行连通，然后放置输液瓶体13在灌装座14上的放置槽5中，启动灌装设备，控制器7启动电动推杆10下降，在滑杆9的配合下，使灌装头18插入输液瓶体13中，开启控制阀19，对输液瓶体13进行定时灌装，灌装结束后，电动推杆10上升，使灌装头18脱离输液瓶体13，随后伺服电机21带动灌装座14转动九十度，使另一个输液瓶体13处于灌装头18的下方，从而实现对输液瓶体13的连续对应灌装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大输液瓶加工灌装装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)的内底壁固定连接有机箱(16)，所述机箱(16)的上方设有灌装座(14)，所述灌装座(14)的上表面开设有环形排列的放置槽(5)，所述机箱(16)的内部固定安装有伺服电机(21)，所述机箱(16)的上表面固定镶嵌有轴承(17)，所述伺服电机(21)的输出端贯穿轴承(17)并与灌装座(14)的底面固定连接，所述固定架(1)的上表面开设有两个滑孔(11)，每个所述滑孔(11)的内部均滑动连接有滑杆(9)，两个所述滑杆(9)底端的外表面共同固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的上表面固定连通有控制阀(19)，所述控制阀(19)的底端固定连通有灌装头(18)，所述灌装头(18)的底端贯穿连接板(12)并延伸至连接板(12)的下方，所述控制阀(19)的顶端固定连通有输送管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种大输液瓶加工灌装装置，其特征在于：两个所述滑杆(9)的顶端共同固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底面固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端与固定架(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大输液瓶加工灌装装置，其特征在于：所述灌装头(18)的外表面滑动连接有套环(24)，所述灌装头(18)的外表面套设有缓冲弹簧(23)，所述缓冲弹簧(23)的底端与套环(24)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大输液瓶加工灌装装置，其特征在于：所述固定架(1)的底面固定连接有四个支撑脚(2)，所述固定架(1)的左侧面固定安装有两个把手(6)。

5.根据权利要求1所述的一种大输液瓶加工灌装装置，其特征在于：所述机箱(16)的正面通过螺丝固定安装有面板(3)，所述面板(3)的正面固定安装有控制开关(4)，所述固定架(1)的内壁固定安装有控制器(7)，所述控制器(7)通过导线分别与伺服电机(21)和电动推杆(10)电连接，所述机箱(16)的右侧面开设有散热窗(15)。

6.根据权利要求1所述的一种大输液瓶加工灌装装置，其特征在于：每个所述放置槽(5)的内部均设有输液瓶体(13)，每个所述放置槽(5)的内壁均固定连接有环形气囊(22)。