CN218052929U - 一种可调节管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节管材切割装置，包括行星式切割机主体和底座台。有益效果：首先对管材进行安装，可将管材放到第一托辊顶面，启动驱动电机带动正反牙丝杆转动，进而带动顶部升降架下移和底部升降架上移，带动管材上移，直至管材移动至顶面与接触开关接触后，驱动电机停止转动，接触开关底面与第一托辊顶面中心之间的中心点与行星式切割机主体的夹持机构的中心点位于同一水平线上，从而将管材顶升至对准行星式切割机主体的夹持机构的中心，随后，推动管材进入到行星式切割机主体中，即可进行切割，本装置可自动完成管材的居中对准，适合不同直径管材的快速调节对中，省去了人工调节的麻烦，提高了生产的自动化水平，提高了生产效率。

Description

一种可调节管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，具体来说，涉及一种可调节管材切割装置。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，直径较小的塑料管材可直接采用锯盘直接切割，而直径较大的塑料管材常采用行星式切割机或者塑料管材切割机进行切割，在采用行星式切割机进行管材切割时，需要将管材穿过行星式切割机的进管口和出管口，行星式管材切割机在进管口位置安装气动环形夹持机构，可夹住管材，但是，为了保证切割的准确性和稳定性，避免产生管道悬挑的问题，在安装管材时，需要将管材对准环形夹持机构的中心穿过，而传统的行星式切割机的托架普遍采用手动升降调节的方式，导致更换不同直径的管道进行切割时需要工作人员反复调节对中，较为麻烦，还可以进一步作出改进。

经过检索后发现，公开号为CN213381788U，名称为一种用于大规格塑料管材的环形切割机，该申请采用了两个连接架向相对侧进行移动，从而通过限位辊对管材进行夹持，由于位于上方的限位辊和位于下方的限位辊同时移动，也起到了定位夹持的作用，但是，该申请中的限位辊与管材接触后，需要人工关闭驱动电机，否则，驱动电机会持续发力，从而使管材受到较大的压力而变形，无法自动关闭驱动电机，使用起来存在一定的麻烦，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节管材切割装置，具备自动调节对中、管材安装方便简单的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动调节对中、管材安装方便简单的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可调节管材切割装置，包括行星式切割机主体和底座台，所述行星式切割机主体进管端外侧固定架设有底座台，且底座台顶面通过支杆固定架设有顶架，并且顶架顶面固定安装有驱动电机，所述顶架和底座台之间设置有顶部升降架和底部升降架，且底部升降架顶面固定安装有第一托辊，并且顶部升降架底面一端通过顶杆固定连接有接触开关，所述接触开关底面与第一托辊顶面中心之间的中心点与行星式切割机主体的夹持机构的中心点位于同一水平线上，所述驱动电机输出端连接有正反牙丝杆，且正反牙丝杆贯穿顶部升降架和底部升降机并与顶部升降架和底部升降架螺纹连接，并且正反牙丝杆底面通过旋转连接座与底座台顶面转动连接，所述顶部升降架和底部升降架另一端表面贯穿连接有导杆，且导杆两端分别与顶架底面和底座台顶面固定连接。

进一步的，所述行星式切割机主体的出管口下方架设有托架，且托架顶面固定安装有第二托辊，并且托架两侧表面水平固定连接有边板，所述边板和行星式切割机主体的底部箱体顶面之间竖向安装有电推杆。

进一步的，所述电推杆设置有多个，且电推杆同步工作。

进一步的，所述导杆设置有多个，且导杆与顶部升降架和底部升降架滑动连接。

进一步的，所述第一托辊和第二托辊均设置有多个，且第一托辊和第二托辊为相同结构。

进一步的，所述行星式切割机主体型号为QH-250管材自动切割机。

进一步的，所述第一托辊垂直于管材移动方向。

进一步的，所述第二托辊垂直于管材移动方向。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节管材切割装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了顶部升降架、底部升降架、正反牙丝杆、第一托辊和接触开关，在对管材进行切割时，首先对管材进行安装，可将管材放到第一托辊顶面，启动驱动电机带动正反牙丝杆转动，进而带动顶部升降架下移和底部升降架上移，带动管材上移，直至管材移动至顶面与接触开关接触后，驱动电机停止转动，接触开关底面与第一托辊顶面中心之间的中心点与行星式切割机主体的夹持机构的中心点位于同一水平线上，从而将管材顶升至对准行星式切割机主体的夹持机构的中心，随后，推动管材进入到行星式切割机主体中，即可进行切割，本装置可自动完成管材的居中对准，适合不同直径管材的快速调节对中，省去了人工调节的麻烦，提高了生产的自动化水平，提高了生产效率。

(2)、本实用新型采用了第二托辊，工作人员可通过启动电推杆推动托架和第二托辊上移，从而使第二托辊与截断后的管材滚动抵接，从而为截断后的托辊进行导向，工作人员可调节电推杆的伸长量来适应不同直径的管材，调节使用更加方便简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种可调节管材切割装置的主视图；

图2是本实用新型提出的底部升降架和顶部升降架的安装示意图；

图3是本实用新型提出的第二托辊的安装示意图；

图4是本实用新型提出的顶部升降架的结构示意图。

图中：

1、行星式切割机主体；2、底座台；3、底部升降架；4、第一托辊；5、正反牙丝杆；6、接触开关；7、顶杆；8、顶部升降架；9、支杆；10、顶架；11、驱动电机；12、导杆；13、旋转连接座；14、电推杆；15、托架；16、边板；17、第二托辊。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可调节管材切割装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可调节管材切割装置，包括行星式切割机主体1和底座台2，行星式切割机主体1进管端外侧固定架设有底座台2，且底座台2顶面通过支杆9固定架设有顶架10，顶架10为悬挑结构，便于让开行星式切割机主体1的主电机，并且顶架10顶面固定安装有驱动电机11，顶架10和底座台2之间设置有顶部升降架8和底部升降架3，且底部升降架3顶面固定安装有第一托辊4，其中，第一托辊4垂直于管材移动方向，并且顶部升降架8底面一端通过顶杆7固定连接有接触开关6，顶杆7两端分别与顶部升降架8和接触开关6固定连接，接触开关6底面与第一托辊4顶面中心之间的中心点与行星式切割机主体1的夹持机构的中心点位于同一水平线上，驱动电机11输出端连接有正反牙丝杆5，且正反牙丝杆5贯穿顶部升降架8和底部升降机并与顶部升降架8和底部升降架3螺纹连接，并且正反牙丝杆5底面通过旋转连接座13与底座台2顶面转动连接，顶部升降架8和底部升降架3另一端表面贯穿连接有导杆12，且导杆12两端分别与顶架10底面和底座台2顶面固定连接，其中，导杆12设置有多个，且导杆12与顶部升降架8和底部升降架3滑动连接，便于顶部升降架8和底部升降架3平稳上下移动，在对管材进行切割时，首先对管材进行安装，可将管材放到第一托辊4顶面，启动驱动电机11带动正反牙丝杆5转动，进而带动顶部升降架8下移和底部升降架3上移，带动管材上移，直至管材移动至顶面与接触开关6接触后，驱动电机11停止转动，接触开关6底面与第一托辊4顶面中心之间的中心点与行星式切割机主体1的夹持机构的中心点位于同一水平线上，从而将管材顶升至对准行星式切割机主体1的夹持机构的中心，随后，推动管材进入到行星式切割机主体1中，即可进行切割，本装置可自动完成管材的居中对准，适合不同直径管材的快速调节对中，省去了人工调节的麻烦，提高了生产的自动化水平，提高了生产效率。

在一个实施例中，行星式切割机主体1的出管口下方架设有托架15，且托架15顶面固定安装有第二托辊17，其中，第二托辊17垂直于管材移动方向，并且托架15两侧表面水平固定连接有边板16，边板16和行星式切割机主体1的底部箱体顶面之间竖向安装有电推杆14，工作人员可通过启动电推杆14推动托架15和第二托辊17上移，从而使第二托辊17与截断后的管材滚动抵接，从而为截断后的托辊进行导向，工作人员可调节电推杆14的伸长量来适应不同直径的管材，调节使用更加方便简单。

在一个实施例中，电推杆14设置有多个，且电推杆14同步工作，便于托架15平稳上下移动。

在一个实施例中，第一托辊4和第二托辊17均设置有多个，且第一托辊4和第二托辊17为相同结构。为本领域常见设备，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，行星式切割机主体1型号为QH-250管材自动切割机，为市面上常见管材切割设备，在此不做过多赘述。

工作原理：

在对管材进行切割时，首先对管材进行安装，可将管材放到第一托辊4顶面，启动驱动电机11带动正反牙丝杆5转动，进而带动顶部升降架8下移和底部升降架3上移，带动管材上移，直至管材移动至顶面与接触开关6接触后，驱动电机11停止转动，接触开关6底面与第一托辊4顶面中心之间的中心点与行星式切割机主体1的夹持机构的中心点位于同一水平线上，从而将管材顶升至对准行星式切割机主体1的夹持机构的中心，随后，推动管材进入到行星式切割机主体1中，即可进行切割，本装置可自动完成管材的居中对准，适合不同直径管材的快速调节对中，省去了人工调节的麻烦，提高了生产的自动化水平，提高了生产效率，同时，工作人员可通过启动电推杆14推动托架15和第二托辊17上移，从而使第二托辊17与截断后的管材滚动抵接，从而为截断后的托辊进行导向，工作人员可调节电推杆14的伸长量来适应不同直径的管材，调节使用更加方便简单。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节管材切割装置，其特征在于，包括行星式切割机主体(1)和底座台(2)，所述行星式切割机主体(1)进管端外侧固定架设有底座台(2)，且底座台(2)顶面通过支杆(9)固定架设有顶架(10)，并且顶架(10)顶面固定安装有驱动电机(11)，所述顶架(10)和底座台(2)之间设置有顶部升降架(8)和底部升降架(3)，且底部升降架(3)顶面固定安装有第一托辊(4)，并且顶部升降架(8)底面一端通过顶杆(7)固定连接有接触开关(6)，所述接触开关(6)底面与第一托辊(4)顶面中心之间的中心点与行星式切割机主体(1)的夹持机构的中心点位于同一水平线上，所述驱动电机(11)输出端连接有正反牙丝杆(5)，且正反牙丝杆(5)贯穿顶部升降架(8)和底部升降机并与顶部升降架(8)和底部升降架(3)螺纹连接，并且正反牙丝杆(5)底面通过旋转连接座(13)与底座台(2)顶面转动连接，所述顶部升降架(8)和底部升降架(3)另一端表面贯穿连接有导杆(12)，且导杆(12)两端分别与顶架(10)底面和底座台(2)顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节管材切割装置，其特征在于，所述行星式切割机主体(1)的出管口下方架设有托架(15)，且托架(15)顶面固定安装有第二托辊(17)，并且托架(15)两侧表面水平固定连接有边板(16)，所述边板(16)和行星式切割机主体(1)的底部箱体顶面之间竖向安装有电推杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节管材切割装置，其特征在于，所述电推杆(14)设置有多个，且电推杆(14)同步工作。

4.根据权利要求1所述的一种可调节管材切割装置，其特征在于，所述导杆(12)设置有多个，且导杆(12)与顶部升降架(8)和底部升降架(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节管材切割装置，其特征在于，所述第一托辊(4)和第二托辊(17)均设置有多个，且第一托辊(4)和第二托辊(17)为相同结构。

6.根据权利要求1所述的一种可调节管材切割装置，其特征在于，所述行星式切割机主体(1)型号为QH-250管材自动切割机。

7.根据权利要求1所述的一种可调节管材切割装置，其特征在于，所述第一托辊(4)垂直于管材移动方向。

8.根据权利要求2所述的一种可调节管材切割装置，其特征在于，所述第二托辊(17)垂直于管材移动方向。

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