CN215202259U - 一种塑料管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种塑料管材切割机，包括塑料管材，底座和切割刀具，所述塑料管材固定于底座上，所述切割刀具设置于底座上，其特征在于包括调节装置、导向装置、切割装置和传送装置，所述调节装置、导向装置、切割装置和传送装置从左至右依次安装在底座上端面，所述塑料管材一端进入传送装置，且依次经过切割装置和导向装置进入到传送装置上并与传送装置相搭接，所述传送装置再次经导向装置带动切割装置向下运动实现管材切割，该切割方式稳定，不需要人员手扶，提高了切割效率，避免了人工切割造成的精度误差和切割效果，同时避免了工作人员因疲劳造成的受伤，而且根据需求设定长度，不需要工作人员反复测量，从而提高工作效率，提高生产效益。

Description

一种塑料管材切割机

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种塑料管材切割机。

背景技术

塑料管材为当今最重要的材料之一，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，现有的塑料管材普遍采用人工切割的方式进行切割，管材固定不稳，切割时容易切出斜口，因此该切割方式对人工的熟练度要求很高，而且还要保证切割的长度精切，切割过程中需要消耗大量的人力和时间，且劳动强度较大，不仅降低工作效率，而且切割之前需要划线测量长度，同时人员在长时间工作容易疲劳，且容易受伤，从而造成切割效率低，切割效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种塑料管材切割机，包括塑料管材，底座和切割刀具，所述塑料管材固定于底座上，所述切割刀具设置于底座上，其特征在于包括调节装置、导向装置、切割装置和传送装置，所述调节装置、导向装置、切割装置和传送装置从左至右依次安装在底座上端面，所述塑料管材一端进入传送装置，且依次经过切割装置和导向装置进入到传送装置上并与传送装置相搭接，所述传送装置再次经导向装置带动切割装置向下运动实现管材切割。

优选的，所述调节装置位于底板一侧，包括支撑座、摆块、滑块和推杆，所述支撑座上水平开设有长条豁口，所述滑块设置于豁口一侧，所述推杆位于支撑座上端，所述支撑座上端面固定连接有导向套，所述推杆一端贯穿导向套与导向装置相连接，所述推杆另一侧开设有若个排布均匀、大小相等且开设于一条直线上的通孔，所述通孔与豁口相平行，所述摆块设置于推杆与滑块之间且与滑块和推杆相铰接。

优选的，所述导向装置包括底柱、第二弹簧，套柱、滑道、压板和推板，所述套柱套设于与底柱上，所述第二弹簧设置于底柱和套柱之间组成弹性连接，所述滑道固定于套柱上端面，所述滑道开设有T形槽，所述T形槽内侧面安装有滚轮，所述压板水平设置于T形槽的另一个槽，所述推板垂直固定于于压板一侧，所述导向套与推板安装在一条直线上且之间安装有第一弹簧，所述滚轮与压板一侧组成滚动连接。

优选的，所述切割装置包括安装座、下刀架、上刀架、切割刀和第一电机，所述下刀架固定于安装座上端面，所述上刀架与下刀架对称设置，所述切割刀设置于上刀架上与上刀架组成转动连接，所述上刀架上端面固定连接有安装板，安装板两端对称套设有两个连杆，所述连杆上套设有第三弹簧，且弹簧两端分别与安装板和安装座相连接，所述下刀架上开设有与切割刀相配合的刀槽，所述下刀架上端居中开设有与导槽相垂直的V形槽，所述切割刀中心经连接轴安装有第一同步带轮，所述第一电机固定于安装板一侧，所述第一电机输出端安装有与第一同步带轮经同步带组成同步带传动的第二同步带轮。

优选的，所述传送装置包括固定架、上传送轮、下传送轮、调节块、第二电机和连接板，所述上传送轮和下传送轮一次设置于固定架上，所述固定架上部开设有空腔，所述调节块设置于空腔内，所述上传送轮贯穿调节块与调节块组成转动连接，所述调节块上端焊接有贯穿固定架上端的调节柱，所述第二电机固定于固定架侧面，其输出轴固定连接有第二皮带轮，所述上传送轮另一端安装有第一皮带轮，所述下传送轮另一端安装有与第一皮带轮和第二皮带轮相配合的第三皮带轮，所述第三皮带轮为双槽皮带轮，所述第一皮带轮和第三皮带轮之间经第二皮带组成带传动，所述第三皮带轮和第二皮带轮之间经第一皮带组成带传动，所述固定架靠近切割装置一侧面固定连接有油缸，所述油缸输出端经连接板下端安装有用于推动安装板向下位移的压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：塑料管材通过设置好传送直径的传送装置进入到调节装置，调节装置上的推杆，经导向装置使传送装置上的油缸推动压块经压板带动切割装置向下切割，完成切割作业，该切割方式稳定，不需要人员手扶，提高了切割效率，避免了人工切割造成的精度误差和切割效果，同时避免了工作人员因疲劳造成的受伤，而且根据需求设定长度，不需要工作人员反复测量，从而提高工作效率，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料管材切割机主视图；

图2为本实用新型一种塑料管材切割机俯视图；

图3为本实用新型一种塑料管材切割机局部左视；

图4为本实用新型一种塑料管材切割机切割装置左视图。

图中：1、底座，2、调节装置，3、导向装置，4、切割装置，5、传送装置，6、塑料管材，201、支撑座，202、滑块，203、摆块，204、推杆，205、导向套，206、第一弹簧，207、通孔，208、立柱，301、底柱，302、第二弹簧，303、连杆，304、套柱，305、滑道，306、T形槽，307、压板，308、推板，309、滚轮，401、安装座，402、下刀架，403、上刀架，404、切割刀， 405、安装板，406、第三弹簧，407、第一同步带轮，408、第二同步带轮， 409、第一电机，410、连杆，411、刀槽，412、V形槽，413、同步带，501、下传送轮，502、上传送轮，503、固定架，504、调节块，505、调节柱，506、空腔，507、第二电机，508、第一皮带轮，509、第一皮带，510第二皮带轮， 511、第三皮带轮，512、第二皮带，513、油缸，514、连接板，515、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通. 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1和图2；一种塑料管材切割机，包括底座1、调节装置2、导向装置3、切割装置4和传送装置5，所述调节装置2、导向装置3、切割装置4和传送装置5从左至右依次安装在底座1上端面，以实现塑料管材6传送顺畅，所述塑料管材6一端进入传送装置5，且依次经过切割装置4和导向装置3进入到传送装置2上并与传送装置相搭接，所述传送装置2上的摆块 203驱动推杆204滑动，再次经导向装置3带动切割装置4向下运动，从而实现塑料管材根据所需求长度实现管材切割。

请参阅图4，调节装置2位于底板1一侧，包括支撑座201、摆块203、滑块202和推杆204，支撑座201上水平开设有长条豁口，滑块203设置于豁口一侧，以实现滑块经紧固件在豁口位置滑动来调节所需要的塑料管材长度，推杆204位于支撑座201上端，支撑座上端面固定连接有导向套205，所述推杆204一端贯穿导向套与导向装置3组成联动关系，以防止推杆在滑动过程中偏移，影响后续过程，推杆204另一侧开设有若个排布均匀、大小相等且开设于一条直线上的通孔207，通孔与豁口相平行，摆块203设置于推杆204 与滑块202之间且与滑块和推杆相铰接，当塑料管材从传送装置一侧移动至调节装置后，其一端触碰摆块下端时，通过杠杆原理，摆块经销轴带动其上端相连接的推杆滑动。

请参阅图1和图2；导向装置3包括底柱301、第二弹簧302，套柱304、滑道305、压板307和推板308，套柱304套设于与底柱301上，第二弹簧设置于底柱301和套柱304之间组成弹性连接，以实现当压板307向下施加压力时，第二弹簧既起到缓冲作用同时也辅助套柱回位，滑道305固定于套柱上端面，所述滑道水平方向开设有T形槽306，所述T形槽内侧面安装有滚轮309，所述压板307水平设置于T形槽的另一个槽，滚轮309与压板307一侧组成滚动连接，以实现压板滑动顺畅且不偏移；推板308垂直固定于于压板 307一侧，所述导向套205与推板308安装在一条直线上且之间安装有第一弹簧206，以实现推杆204推动推板308，同时带动压板移动至切割装置上端，辅助切割装置下移，当切割装置完成一次切割后，第一弹簧206辅助压板307 和推板308归为。

请参阅图1和图3；切割装置4包括安装座401、下刀架402、上刀架403、切割刀404和第一电机409，所述下刀架402固定于安装座上端面，所述上刀架与下刀架对称设置，以方便切割刀可下移至下刀架不影响不干涉，所述切割刀404设置于上刀架上且与上刀架组成转动连接，以实现切割，所述上刀架上端面固定连接有安装板401，安装板两端对称套设有两个连杆410，以实现连杆的导向作用，所述连杆上套设有第三弹簧406，且第三弹簧两端分别与安装板405和安装座401组成弹性连接，从而实现安装板向下施加压力后，第三弹簧起到复位作用，所述下刀架上开设有与切割刀相配合的刀槽411，以实现切割到位，所述下刀架402上端居中开设有与导槽相垂直的V形槽412，以实现塑料管材在V形槽内，且V形槽可适用于不同直径的塑料管材，所述切割刀中心经连接轴安装有第一同步带轮407，所述第一电机位于安装板一侧，所述第一电机409输出端安装有与第一同步带轮407经同步带413组成同步带传动的第二同步带轮408，从而实现第一电机驱动切割刀片转动，从而实现切割作用。

请参阅图1和图2；传送装置5包括固定架503、上传送轮502、下传送轮501、调节块504、第二电机507和连接板514，所述上传送轮和下传送轮自上而下依次设置于固定架503上，所述固定架上部开设有空腔506，所述调节块504设置于空腔内，以实现调节块可在空腔内上下滑动，所述上传送轮 502贯穿调节块504与调节块组成转动连接，从而实现滑动调节块位置实现传送不同直径的塑料管材6，所述调节块上端焊接有贯穿固定架上端的调节柱505，以实现调节柱可用于设置调节块的位置，所述第二电机507固定于固定架503侧面，且位于远离切割装置4的一侧，第二电机输出轴固定连接有第二皮带轮510，所述上传送轮另一端安装有第一皮带轮508，所述下传送轮另一端安装有与第一皮带轮508和第二皮带轮511相配合的第三皮带轮511，所述第三皮带轮为双槽皮带轮，从而实现皮带轮之间的联动，所述第一皮带轮和第三皮带轮之间经第二皮带512组成带传动，所述第三皮带轮和第二皮带轮之间经第一皮带509组成带传动，从而实现第二电机驱动上传送轮和下传送轮相对转动，从而带动塑料管材6水平移动，所述固定架503靠近切割装置一侧面固定连接有油缸513，所述油缸输出端经连接板514下端安装有用于推动安装板向下位移的压块515，当油缸伸缩端伸出时，其伸缩端推动连接板和连接板上的压块向下施加压力，从而带动压块下方的压板和安装板线下运动，以实现塑料管材的切割。

应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型的工作原理：首先调节好需要切割的塑料管材长度，塑料管材6经上传送轮502和下传送轮501的相对转动，带动管材移动，塑料管材一端移动至调节装置2上的摆块203下端，摆块上端推动推杆滑动，推杆一端推动导向装置3上的压板307向右滑动，使压板移动至切割装置4 中安装板405的上方，驱动油缸513，使油缸伸缩端带动压块515向下施加压力，以实现切割装置上的安装板带动切割片404向下对塑料管材进行切割，切割完成后油缸513及所有弹簧复位，待下一次切割，该装置节省了人力，同时提高切割精度和切割效率。

电机、油缸、弹簧等装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种塑料管材切割机，包括塑料管材，底座和切割刀具，所述塑料管材固定于底座上，所述切割刀具设置于底座上，其特征在于包括调节装置、导向装置、切割装置和传送装置，所述调节装置、导向装置、切割装置和传送装置从左至右依次安装在底座上端面，所述塑料管材一端进入传送装置，且依次经过切割装置和导向装置进入到传送装置上并与传送装置相搭接，所述传送装置再次经导向装置带动切割装置向下运动实现管材切割。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割机，其特征在于所述调节装置位于底板一侧，包括支撑座、摆块、滑块和推杆，所述支撑座上水平开设有长条豁口，所述滑块设置于豁口一侧，所述推杆位于支撑座上端，所述支撑座上端面固定连接有导向套，所述推杆一端贯穿导向套与导向装置相连接，所述推杆另一侧开设有若个排布均匀、大小相等且开设于一条直线上的通孔，所述通孔与豁口相平行，所述摆块设置于推杆与滑块之间且与滑块和推杆相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材切割机，其特征在于所述导向装置包括底柱、第二弹簧，套柱、滑道、压板和推板，所述套柱套设于与底柱上，所述第二弹簧设置于底柱和套柱之间组成弹性连接，所述滑道固定于套柱上端面，所述滑道开设有T形槽，所述T形槽内侧面安装有滚轮，所述压板水平设置于T形槽的另一个槽，所述推板垂直固定于压板一侧，所述导向套与推板安装在一条直线上且之间安装有第一弹簧，所述滚轮与压板一侧组成滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割机，其特征在于所述切割装置包括安装座、下刀架、上刀架、切割刀和第一电机，所述下刀架固定于安装座上端面，所述上刀架与下刀架对称设置，所述切割刀设置于上刀架上与上刀架组成转动连接，所述上刀架上端面固定连接有安装板，安装板两端对称套设有两个连杆，所述连杆上套设有第三弹簧，且弹簧两端分别与安装板和安装座相连接，所述下刀架上开设有与切割刀相配合的刀槽，所述下刀架上端居中开设有与导槽相垂直的V形槽，所述切割刀中心经连接轴安装有第一同步带轮，所述第一电机固定于安装板一侧，所述第一电机输出端安装有与第一同步带轮经同步带组成同步带传动的第二同步带轮。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材切割机，其特征在于所述传送装置包括固定架、上传送轮、下传送轮、调节块、第二电机和连接板，所述上传送轮和下传送轮依次设置于固定架上，所述固定架上部开设有空腔，所述调节块设置于空腔内，所述上传送轮贯穿调节块与调节块组成转动连接，所述调节块上端焊接有贯穿固定架上端的调节柱，所述第二电机固定于固定架侧面，其输出轴固定连接有第二皮带轮，所述上传送轮另一端安装有第一皮带轮，所述下传送轮另一端安装有与第一皮带轮和第二皮带轮相配合的第三皮带轮，所述第三皮带轮为双槽皮带轮，所述第一皮带轮和第三皮带轮之间经第二皮带组成带传动，所述第三皮带轮和第二皮带轮之间经第一皮带组成带传动，所述固定架靠近切割装置一侧面固定连接有油缸，所述油缸输出端经连接板下端安装有用于推动安装板向下位移的压块。

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