CN218052497U - 一种便于定位的滚轮加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚轮加工技术领域，具体为一种便于定位的滚轮加工用定位工装，包括底座，底座的上表面固定有支撑板和操作台，支撑板上安装有下压组件和鼓风组件，下压组件配合操作台用于滚轮的夹持，鼓风组件用于吹离操作台表面的碎屑，操作台的顶部开设有滑槽，操作台内侧的顶部固定安装有双轴电机，操作台的内壁通过轴承转动连接有两螺纹丝杆，两螺纹丝杆分设在双轴电机的两侧，且均通过双轴电机驱动。本实用新型通过双轴电机带动两螺纹丝杆同步转动，使得两螺纹丝杆以丝杆传动的方式快速调节两定位夹辊的间距，满足对不同尺径滚轮的快速定位需求，使得滚轮的定位夹持更加便捷，从而更好的满足滚轮加工的使用需求。

Description

一种便于定位的滚轮加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及滚轮加工技术领域，具体为一种便于定位的滚轮加工用定位工装。

背景技术

我国国家最新标准《汽车和挂车类型的术语和定义》中对汽车有如下定义：由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和(或)货物；牵引载运人员和(或)货物的车辆；特殊用途。随着社会的不断发展，人们物质生活水平不断的提高，我国人们对汽车的需求量也在与日俱增。

滚轮是汽车生产的重要零部件，铸造后的滚轮需要对其外壁进行必要的加工处理后才能进行使用。但是，现有的滚轮加工工装在使用时，无法快速实现对滚轮的定位，导致滚轮的夹持固定效率较低，从而影响滚轮的生产效率；且现有的滚轮加工工装在使用时，对滚轮的夹持力度较小，夹持方式较为的单一，导致滚轮固定后的稳定性较差，影响滚轮后续的加工质量。

针对上述问题，本实用新型提供了一种便于定位的滚轮加工用定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的滚轮加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的现有滚轮加工工装在使用时，无法快速实现对滚轮的定位，导致滚轮的夹持固定效率较低，从而影响滚轮的生产效率，且现有的滚轮加工工装在使用时，对滚轮的夹持力度较小，夹持方式较为的单一，导致滚轮固定后的稳定性较差，影响滚轮后续加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的滚轮加工用定位工装，包括底座，所述底座的上表面固定有支撑板和操作台，所述支撑板上安装有下压组件和鼓风组件，所述下压组件配合操作台用于滚轮的夹持，所述鼓风组件用于吹离操作台表面的碎屑，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述操作台内侧的顶部固定安装有双轴电机，所述操作台的内壁通过轴承转动连接有两螺纹丝杆，两所述螺纹丝杆分设在双轴电机的两侧，且均通过双轴电机驱动，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动配合，所述滑块的顶部固定有定位夹辊。

优选的，所述下压组件包括液压千斤顶，所述液压千斤顶固定安装在支撑板上，所述液压千斤顶与操作台均位于同一竖直轴线上。

优选的，所述液压千斤顶的输出端固定安装有套管，所述套管的两端均滑动插接有滑板，所述滑板的下表面固定有压块。

优选的，所述套管上螺纹连接有两螺栓，两所述螺栓和两滑板均关于液压千斤顶对称设置，所述螺栓用于套管和滑板的固定。

优选的，所述鼓风组件包括鼓风机和输风管，且鼓风机和输风管均固定安装在支撑板上。

优选的，所述鼓风机的出风口端固定连通有风箱，所述风箱的另一端穿过支撑板后与输风管内部固定且连通。

优选的，所述输风管的一侧开设有若干出风槽，若干所述出风槽从上至下呈线性排列分布。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过双轴电机带动两螺纹丝杆同步转动，使得两螺纹丝杆以丝杆传动的方式快速调节两定位夹辊的间距，满足对不同尺径滚轮的快速定位需求，使得滚轮的定位夹持更加便捷，从而更好的满足滚轮加工的使用需求。

2、本实用新型中，通过液压千斤顶推动套管下移，使得套管借助其上的两压块与操作台相互配合，完成对滚轮的夹持处理，使得滚轮固定后更加的稳定，利用扳手拧动螺栓，可以调节两压块的间距，使得该装置可以满足对不同尺径滚轮的固定需求，从而更好的进行滚轮加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座、支撑板、操作台和滑槽的结构示意图；

图3为本实用新型中操作台的内部结构示意图；

图4为本实用新型中下压组件的结构示意图；

图5为本实用新型中鼓风组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、操作台；4、滑槽；5、双轴电机；6、螺纹丝杆；7、滑块；8、定位夹辊；9、液压千斤顶；10、套管；11、滑板；12、压块；13、螺栓；14、鼓风机；15、输风管；16、风箱；17、出风槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-5所示的一种便于定位的滚轮加工用定位工装，包括底座1，底座1的上表面固定有支撑板2和操作台3，支撑板2上安装有下压组件和鼓风组件，底座1、支撑板2、操作台3、下压组件和鼓风组件可以是现有技术中的任意一种，下压组件配合操作台3用于滚轮的夹持，鼓风组件用于吹离操作台3表面的碎屑，操作台3的顶部开设有滑槽4，操作台3内侧的顶部固定安装有双轴电机5，操作台3的内壁通过轴承转动连接有两螺纹丝杆6，两螺纹丝杆6分设在双轴电机5的两侧，且均通过双轴电机5驱动，螺纹丝杆6上螺纹连接有滑块7，滑块7与滑槽4的内壁滑动配合，滑块7的顶部固定有定位夹辊8，双轴电机5、螺纹丝杆6、滑块7、定位夹辊8可以是现有技术中的任意一种。

基于以上结构，利用双轴电机5带动两螺纹丝杆6同步转动，使得两螺纹丝杆6以丝杆传动的方式快速调节两定位夹辊8的间距，满足对不同尺径滚轮的快速定位需求，使得滚轮的定位夹持更加便捷。

结合图1和图4所示，下压组件包括液压千斤顶9，液压千斤顶9固定安装在支撑板2上，液压千斤顶9与操作台3均位于同一竖直轴线上，液压千斤顶9的输出端固定安装有套管10，套管10的两端均滑动插接有滑板11，滑板11的下表面固定有压块12，套管10上螺纹连接有两螺栓13，液压千斤顶9、套管10、滑板11、压块12、螺栓13可以是现有技术中的任意一种，两螺栓13和两滑板11均关于液压千斤顶9对称设置，螺栓13用于套管10和滑板11的固定。

基于以上结构，利用液压千斤顶9推动套管10下移，使得套管10借助其上的两压块12与操作台3相互配合，完成对滚轮的夹持处理，使得滚轮固定后更加的稳定，利用扳手拧动螺栓13，可以调节两压块12的间距，使得该装置可以满足对不同尺径滚轮的固定需求，从而更好的进行滚轮加工。

结合图1和图5所示，鼓风组件包括鼓风机14和输风管15，且鼓风机14和输风管15均固定安装在支撑板2上，鼓风机14的出风口端固定连通有风箱16，风箱16、鼓风机14和输风管15可以是现有技术中的任意一种，风箱16的另一端穿过支撑板2后与输风管15内部固定且连通，输风管15的一侧开设有从上至下呈线性排列分布的多个出风槽17。

基于以上结构，利用鼓风机14向输风管15内部鼓气，使得输风管15内部气压增大，沿着出风槽17向外吹风，将操作台3顶部残留的碎屑吹离，以便于后续滚轮的加工。

本实用新型工作原理：将滚轮套在两定位夹辊8上，并使滚轮与操作台3顶部贴合，控制双轴电机5运转，使得双轴电机5驱动两螺纹丝杆6以丝杆传动的方式调节两定位夹辊8的间距，利用两定位夹辊8完成对滚轮的定位及初步固定，根据滚轮的尺径，拉动两滑板11，调节两压块12的间距，并以扳手拧动两螺栓13，完成两压块12与套管10位置的相对固定，控制液压千斤顶9带动套管10下移，使得两压块12与滚轮接触，利用压块12与操作台3相互配合，完成对滚轮的最终夹持，保障滚轮后续加工时更加稳定，滚轮加工完成后，控制鼓风机14向输风管15内部鼓气，使得输风管15内部气压增大，沿着出风槽17向外吹风，将操作台3顶部残留的碎屑吹离，以便于后续滚轮的加工。

需要说明的是，本申请中没详细描述结构的部件、模块以及机构均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。结构之间的连接关系可以是现有技术中的任意一种如：通过螺栓和螺母配合使用实现的螺接的方式，通过尺寸配合和卡件的配合使用实现的卡接方式，通过锻造、切削等方式一体成型，通过焊接固定的方式等等，本技术领域人员可结合本申请的描述和结构特征，通过查阅技术手册得知或通过常规实验方法获知。术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于定位的滚轮加工用定位工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定有支撑板(2)和操作台(3)，所述支撑板(2)上安装有下压组件和鼓风组件，所述下压组件配合操作台(3)用于滚轮的夹持，所述鼓风组件用于吹离操作台(3)表面的碎屑，所述操作台(3)的顶部开设有滑槽(4)，所述操作台(3)内侧的顶部固定安装有双轴电机(5)，所述操作台(3)的内壁通过轴承转动连接有两螺纹丝杆(6)，两所述螺纹丝杆(6)分设在双轴电机(5)的两侧，且均通过双轴电机(5)驱动，所述螺纹丝杆(6)上螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)与滑槽(4)的内壁滑动配合，所述滑块(7)的顶部固定有定位夹辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的滚轮加工用定位工装，其特征在于：所述下压组件包括液压千斤顶(9)，所述液压千斤顶(9)固定安装在支撑板(2)上，所述液压千斤顶(9)与操作台(3)均位于同一竖直轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的滚轮加工用定位工装，其特征在于：所述液压千斤顶(9)的输出端固定安装有套管(10)，所述套管(10)的两端均滑动插接有滑板(11)，所述滑板(11)的下表面固定有压块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种便于定位的滚轮加工用定位工装，其特征在于：所述套管(10)上螺纹连接有两螺栓(13)，两所述螺栓(13)和两滑板(11)均关于液压千斤顶(9)对称设置，所述螺栓(13)用于套管(10)和滑板(11)的固定。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的滚轮加工用定位工装，其特征在于：所述鼓风组件包括鼓风机(14)和输风管(15)，且鼓风机(14)和输风管(15)均固定安装在支撑板(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种便于定位的滚轮加工用定位工装，其特征在于：所述鼓风机(14)的出风口端固定连通有风箱(16)，所述风箱(16)的另一端穿过支撑板(2)后与输风管(15)内部固定且连通。

7.根据权利要求6所述的一种便于定位的滚轮加工用定位工装，其特征在于：所述输风管(15)的一侧开设有若干出风槽(17)，若干所述出风槽(17)从上至下呈线性排列分布。

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