CN218051999U - 一种大理石板材生产用小型多面连续抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大理石板材生产用小型多面连续抛光机，涉及抛光机技术领域；本实用新型包括：包括底座，底座上侧中端设置有输送带，且底座两端设置有多面打磨机构，多面打磨机构包括动力箱、第一打磨板、外壳、固定板、第二打磨板、调节单元、第三打磨板、限位单元和滚动单元，且底座两端固连动力箱，动力箱靠近底座的一侧设置第一打磨板，且底座两侧中端固连外壳，外壳下端靠近底座的一侧固连固定板，且固定板上侧设置第二打磨板，外壳上端设置调节单元，且调节单元下侧设置第三打磨板，调节单元中端外侧设置限位单元，通过设置多面抛光机构，使大理石需要使用抛光机抛光时，抛光机可以对大理石进行多面打磨，减少抛光时间，提升抛光效率。

Description

一种大理石板材生产用小型多面连续抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种大理石板材生产用小型多面连续抛光机。

背景技术

大理石在生产加工的过程中，需要使用抛光机对大理石切口进行抛光。

将切割后的大理石放置在抛光台上，然后将抛光机贴合大理石切割面后，启动抛光机，使抛光机的打磨板对大理石进行打磨抛光。

传统的抛光机通常是采用单面抛光，由于不便同时对大理石的多面进行抛光，需要工人对大理石的多面进行重复来回抛光，进而浪费较多的时间，抛光效率较慢，针对上述问题，发明人提出一种大理石板材生产用小型多面连续抛光机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决传统抛光机不便对大理石进行多面抛光的问题，本实用新型的目的在于提供一种大理石板材生产用小型多面连续抛光机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括底座，底座上侧中端设置有输送带，且底座两端设置有多面打磨机构，多面打磨机构包括动力箱、第一打磨板、外壳、固定板、第二打磨板、调节单元、第三打磨板、限位单元和滚动单元，且底座两端固连动力箱，动力箱靠近底座的一侧设置第一打磨板，且底座两侧中端固连外壳，外壳下端靠近底座的一侧固连固定板，且固定板上侧设置第二打磨板，外壳上端设置调节单元，且调节单元下侧设置第三打磨板，调节单元中端外侧设置限位单元，且限位单元远离调节单元的一端设置滚动单元。

优选地，外壳中端设置降尘机构，且降尘机构包括蓄水单元、水泵和喷洒单元，且外壳远离底座的一侧设置蓄水单元，蓄水单元上侧设置水泵，且水泵上端设置喷砂单元。

优选地，调节单元包括电机、外螺纹转杆和内螺纹杆，且外壳上侧固连电机，电机输出轴固连外螺纹转杆，且外螺纹转杆下端下端外侧设置内螺纹杆，内螺纹杆下侧设置第三打磨板，限位单元包括滑块和橡胶垫，且内螺纹杆两侧固连滑块，滑块远离内螺纹杆的一端滑动在外壳内，且内螺纹杆两侧固连橡胶垫，滚动单元包括滚轮和限位杆，且滑块远离内螺纹杆的一端内部插设滚轮，滚轮内部插设限位杆，且限位杆两端固连在滑块上。

优选地，蓄水单元包括水箱和进水口，且外壳远离底座的一侧固连水箱，水箱远离外壳的一端上侧设置进水口，喷洒单元包括水管和喷头，且水泵喷水口固连水管，水管远离进水口的一端贯穿外壳固连喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置多面抛光机构，使大理石需要抛光时，先将大理石放置在输送带上，此时第一打磨板和第二打磨板贴合大理石的左右两侧侧边和下侧，然后启动调节单元，调节单元在限位单元和滚动单元的辅助下带动第三打磨板下移贴合大理石的上侧，贴合后关闭电机，然后启动输送带、第一打磨板、第二打磨板和第三打磨板，使第一打磨板、第二打磨板和第三打磨板转动对大理石进行打磨，输送带启动后带动大理石移动，使大理石需要使用抛光机抛光时，抛光机可以对大理石进行多面打磨，减少抛光时间，提升抛光效率。

2、通过设置降尘机构，使抛光机在对大理石进行打磨抛光前，先将水添加到蓄水单元内，打磨时启动水泵，使水泵将蓄水单元内的水通过喷洒单元喷出，喷出的水对打磨产生的粉尘进行降尘，使抛光机对大理石进行抛光打磨时，可以对打磨产生的粉尘进行降尘，进而减少粉尘对周围环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型外壳上端局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处结构示意图。

图中：1、底座；2、输送带；3、动力箱；4、第一打磨板；5、外壳；6、固定板；7、第二打磨板；8、电机；9、外螺纹转杆；10、内螺纹杆；11、第三打磨板；12、滑块；13、橡胶垫；14、滚轮；15、限位杆；16、水箱；17、进水口；18、水泵；19、水管；20、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种大理石板材生产用小型多面连续抛光机，包括底座1，底座1上侧中端设置有输送带2，且底座1两端设置有多面打磨机构，多面打磨机构包括动力箱3、第一打磨板4、外壳5、固定板6、第二打磨板7、调节单元、第三打磨板11、限位单元和滚动单元，且底座1两端固连动力箱3，动力箱3靠近底座1的一侧设置第一打磨板4，且底座1两侧中端固连外壳5，外壳5下端靠近底座1的一侧固连固定板6，且固定板6上侧设置第二打磨板7，外壳5上端设置调节单元，且调节单元下侧设置第三打磨板11，调节单元中端外侧设置限位单元，且限位单元远离调节单元的一端设置滚动单元。

工作时：使大理石需要抛光时，先将大理石放置在输送带2上，此时第一打磨板4和第二打磨板7贴合大理石的左右两侧侧边和下侧，然后启动调节单元，调节单元在限位单元和滚动单元的辅助下带动第三打磨板11下移贴合大理石的上侧，贴合后关闭电机8，然后启动输送带2、第一打磨板4、第二打磨板7和第三打磨板11，使第一打磨板4、第二打磨板7和第三打磨板11转动对大理石进行打磨，输送带2启动后带动大理石移动，通过设置多面抛光机构，使大理石需要使用抛光机抛光时，抛光机可以对大理石进行多面打磨，减少抛光时间，提升抛光效率。

通过采用上述技术方案，外壳5中端设置降尘机构，且降尘机构包括蓄水单元、水泵18和喷洒单元，且外壳5远离底座1的一侧设置蓄水单元，蓄水单元上侧设置水泵18，且水泵18上端设置喷砂单元。

工作时：使抛光机在对大理石进行打磨抛光前，先将水添加到蓄水单元内，打磨时启动水泵18，使水泵18将蓄水单元内的水通过喷洒单元喷出，喷出的水对打磨产生的粉尘进行降尘，通过设置降尘机构，使抛光机对大理石进行抛光打磨时，可以对打磨产生的粉尘进行降尘，进而减少粉尘对周围环境造成污染。

通过采用上述技术方案，调节单元包括电机8、外螺纹转杆9和内螺纹杆10，且外壳5上侧固连电机8，电机8输出轴固连外螺纹转杆9，且外螺纹转杆9下端外侧设置内螺纹杆10，内螺纹杆10下侧设置第三打磨板11。

工作时：启动电机8，使电机8输出轴带动外螺纹转杆9转动，外螺纹转杆9转动后通过与内螺纹杆10的啮合让内螺纹杆10带动第三打磨板11移动，通过设置电机8、外螺纹转杆9和内螺纹杆10，便于对第三打磨板11的高度进行调节。

通过采用上述技术方案，限位单元包括滑块12和橡胶垫13，且内螺纹杆10两侧固连滑块12，滑块12远离内螺纹杆10的一端滑动在外壳5内，且内螺纹杆10两侧固连橡胶垫13。

工作时：内螺纹杆10移动时带动滑块12和橡胶垫13同步移动，当内螺纹杆10带动滑块12撞击外壳5时通过橡胶垫13对滑块12进行缓冲，通过设置滑块12和橡胶垫13，便于对内螺纹杆10进行限位。

通过采用上述技术方案，滚动单元包括滚轮14和限位杆15，且滑块12远离内螺纹杆10的一端内部插设滚轮14，滚轮14内部插设限位杆15，且限位杆15两端固连在滑块12上。

工作时：滑块12移动时带动滚轮14和限位杆15移动，滚轮14在限位杆15的限位下与外壳5贴合滚动，通过设置滚轮14和限位杆15，便于对滑块12辅助移动。

通过采用上述技术方案，蓄水单元包括水箱16和进水口17，且外壳5远离底座1的一侧固连水箱16，水箱16远离外壳5的一端上侧设置进水口17。

工作时：将水通过进水口17添加到水箱16内，通过设置水箱16和进水口17，便于对水进行存储。

通过采用上述技术方案，喷洒单元包括水管19和喷头20，且水泵18喷水口固连水管19，水管19远离进水口17的一端贯穿外壳5固连喷头20。

工作时：水泵18将水抽出后通过水管19和喷头20喷出，通过设置水管19和喷头20，便于将水喷出。

工作原理：先将水通过进水口17添加到水箱16内，然后将大理石放置在输送带2上，启动输送带2，使输送带2带动大理石先移动到第三打磨板11下侧，然后关闭输送带2，随后启动电机8，电机8输出轴带动外螺纹转杆9转动，外螺纹转杆9通过与内螺纹杆10的啮合使内螺纹杆10在滑块12的限位下移动，滑块12移动时同步带动滚轮14和限位杆15移动，滚轮14在限位杆15的限位下滚动对内螺纹杆10进行辅助，内螺纹杆10移动时带动第三打磨板11贴合大理石，贴合后，此时启动输送带2、第一打磨板4、第二打磨板7、第三打磨板11和水泵18，输送带2启动后带动大理石前移，第一打磨板4、第二打磨板7、第三打磨板11启动后分别对大理石的左右两侧和上下两侧进行打磨，水泵18启动后将水箱16内的水吸出，再通过水管19和喷头20将水喷出，通过喷头20将水喷成喷雾，使喷雾将打磨产生的粉尘下压，打磨结束后关闭输送带2、第一打磨板4、第二打磨板7、第三打磨板11和水泵18，将打磨后的大理石取下进行后续的加工。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种大理石板材生产用小型多面连续抛光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧中端设置有输送带(2)，且底座(1)两端设置有多面打磨机构，所述多面打磨机构包括动力箱(3)、第一打磨板(4)、外壳(5)、固定板(6)、第二打磨板(7)、调节单元、第三打磨板(11)、限位单元和滚动单元，且底座(1)两端固连动力箱(3)，所述动力箱(3)靠近底座(1)的一侧设置第一打磨板(4)，且底座(1)两侧中端固连外壳(5)，所述外壳(5)下端靠近底座(1)的一侧固连固定板(6)，且固定板(6)上侧设置第二打磨板(7)，所述外壳(5)上端设置调节单元，且调节单元下侧设置第三打磨板(11)，所述调节单元中端外侧设置限位单元，且限位单元远离调节单元的一端设置滚动单元。

2.如权利要求1所述的一种大理石板材生产用小型多面连续抛光机，其特征在于，所述外壳(5)中端设置降尘机构，且降尘机构包括蓄水单元、水泵(18)和喷洒单元，且外壳(5)远离底座(1)的一侧设置蓄水单元，所述蓄水单元上侧设置水泵(18)，且水泵(18)上端设置喷砂单元。

3.如权利要求1所述的一种大理石板材生产用小型多面连续抛光机，其特征在于，所述调节单元包括电机(8)、外螺纹转杆(9)和内螺纹杆(10)，且外壳(5)上侧固连电机(8)，所述电机(8)输出轴固连外螺纹转杆(9)，且外螺纹转杆(9)下端外侧设置内螺纹杆(10)，所述内螺纹杆(10)下侧设置第三打磨板(11)。

4.如权利要求1所述的一种大理石板材生产用小型多面连续抛光机，其特征在于，所述限位单元包括滑块(12)和橡胶垫(13)，且内螺纹杆(10)两侧固连滑块(12)，所述滑块(12)远离内螺纹杆(10)的一端滑动在外壳(5)内，且内螺纹杆(10)两侧固连橡胶垫(13)。

5.如权利要求1所述的一种大理石板材生产用小型多面连续抛光机，其特征在于，所述滚动单元包括滚轮(14)和限位杆(15)，且滑块(12)远离内螺纹杆(10)的一端内部插设滚轮(14)，所述滚轮(14)内部插设限位杆(15)，且限位杆(15)两端固连在滑块(12)上。

6.如权利要求2所述的一种大理石板材生产用小型多面连续抛光机，其特征在于，所述蓄水单元包括水箱(16)和进水口(17)，且外壳(5)远离底座(1)的一侧固连水箱(16)，所述水箱(16)远离外壳(5)的一端上侧设置进水口(17)。

7.如权利要求2所述的一种大理石板材生产用小型多面连续抛光机，其特征在于，所述喷洒单元包括水管(19)和喷头(20)，且水泵(18)喷水口固连水管(19)，所述水管(19)远离进水口(17)的一端贯穿外壳(5)固连喷头(20)。

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