CN218051781U - 一种挡板生产用去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挡板生产技术领域，且公开了一种挡板生产用去毛刺设备，包括加工台、支撑架、底座和挡板本体，所述加工台底部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底座，加工台的顶部设置有加工机构。本实用新型通过设有加工槽、气缸和限位板的配合，便于快速对挡板进行限位和固定，再通过固定架、支撑板、液压杆和调节台的配合，便于调节磨片的高度，将磨片移动到挡板的顶部，再通过调节台底部滑槽内腔的电机、螺杆、限位块、滑块和安装架的配合，便于带动磨片在挡板的顶部移动，并快速挡板上的毛刺，有利于快速去除挡板上的毛刺，节约工作人员去除毛刺时的精力，提高去除毛刺的效率。

Description

一种挡板生产用去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及挡板生产技术领域，更具体地涉及一种挡板生产用去毛刺设备。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，挡板是用于阻拦物品的板状物，在生产制造时会产生毛刺，需要进行去除毛刺。针对现有技术存在以下问题：

1、在对挡板进行去毛刺时，通常是工作人员手动使用锉刀、磨片和磨头等工具，进行去除挡板上的毛刺，此方法，需要浪费工作人员大量的精力，且去除毛刺的效率较低；

2、在进行去除挡板上的毛刺时，毛刺容易产生飞溅并误伤工作人员。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种挡板生产用去毛刺设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种挡板生产用去毛刺设备，包括加工台、支撑架、底座和挡板本体，所述加工台底部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底座，加工台的顶部设置有加工机构，所述底座的上方设置有防护机构。

所述加工机构包括有调节台，所述调节台的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹套接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内腔，所述滑块的底部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有磨片。

所述防护机构包括有防护框，所述防护框的内腔设置有防护板，所述防护板的数量为四个。四个所述防护板均匀的分布在防护框内腔的四周。

进一步的，所述加工台顶部的两侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接在调节台的顶部。

进一步的，所述滑槽内腔的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在螺杆的一端，所述螺杆的另一端转动连接在滑槽内腔的另一侧，所述螺杆外壁固定连接有限位块，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块对称固定连接在螺杆的外壁。

进一步的，所述加工台顶部的中部开设有加工槽，所述挡板本体设置在加工槽的内腔，所述加工槽内腔的两侧固定连接有气缸，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸的伸缩端均固定连接有限位板。

进一步的，所述加工台设在防护框的内腔，所述防护板的一侧固定连接有直杆，所述直杆的数量为多个，多个所述直杆的外壁均活动套接有缓冲箱，所述缓冲箱的一侧固定连接在防护框的内壁。

进一步的，所述缓冲箱内腔的两侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁活动套接有活动板，所述活动板的一侧固定连接在直杆的一端，所述活动板的另一侧固定连接有弹力丝，所述弹力丝的一端固定连接在缓冲箱内腔的一侧。

进一步的，所述底座顶部的两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接在防护框的底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1．本实用新型通过设有加工槽、气缸和限位板的配合，便于快速对挡板进行限位和固定，再通过固定架、支撑板、液压杆和调节台的配合，便于调节磨片的高度，将磨片移动到挡板的顶部，再通过调节台底部滑槽内腔的电机、螺杆、限位块、滑块和安装架的配合，便于带动磨片在挡板的顶部移动，并快速挡板上的毛刺，有利于快速去除挡板上的毛刺，节约工作人员去除毛刺时的精力，提高去除毛刺的效率。

本实用新型通过设有防护框、电动伸缩杆、防护板、缓冲箱、直杆、活动板、限位杆和弹力丝的配合，通过电动伸缩杆便于调节防护框的高度，去除挡板上毛刺时，通过电动伸缩杆带动防护框移动到加工台的上方，并通过防护框内腔的防护板阻挡飞溅的毛刺，同时通过缓冲箱、直杆、活动板、限位杆和弹力丝的配合，并利用弹力丝的弹性，便于减缓毛刺飞溅撞击防护板时的冲击力，有利于防止去除挡板上的毛刺时，毛刺飞溅误伤工作人员，使得提高去除毛刺时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的防护框结构剖视图。

图3为本实用新型的调节台结构剖视图。

图4为本实用新型的加工台结构示意图。

图5为本实用新型的防护框结构俯视图。

图6为本实用新型的缓冲箱结构剖视图。

附图标记为：1、加工台；2、支撑架；3、底座；4、加工机构；5、防护机构；6、挡板本体；41、调节台；42、固定架；43、支撑板；44、液压杆；45、加工槽；46、气缸；47、限位板；411、滑槽；412、电机；413、螺杆；414、限位块；415、滑块；416、安装架；417、磨片；51、防护框；52、电动伸缩杆；53、防护板；54、缓冲箱；55、直杆；56、活动板；57、限位杆；58、弹力丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种挡板生产用去毛刺设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，一种挡板生产用去毛刺设备，包括加工台1、支撑架2、底座3和挡板本体6，加工台1底部的两侧固定连接有支撑架2，支撑架2的底部固定连接有底座3，加工台1顶部的中部开设有加工槽45，挡板本体6设置在加工槽45的内腔，加工槽45内腔的两侧固定连接有气缸46，气缸46的数量为两个，两个气缸46的伸缩端均固定连接有限位板47。

在本实施例中，通过加工槽45内腔两侧气缸46的伸缩端移动，同时带动限位板47移动，将挡板夹持在两个限位板47的一侧，对挡板进行固定，使得提高挡板在去除毛刺时的稳固性。

实施例二：

如图1-6所示，加工台1的顶部设置有加工机构4，加工机构4包括有调节台41，调节台41的底部开设有滑槽411，滑槽411的内腔设置有螺杆413，螺杆413的外壁螺纹套接有滑块415，滑块415滑动连接在滑槽411的内腔，滑块415的底部固定连接有安装架416，安装架416的底部固定连接有磨片417，加工台1顶部的两侧固定连接有固定架42，固定架42的顶部固定连接有支撑板43，支撑板43底部的两侧固定连接有液压杆44，液压杆44的伸缩端固定连接在调节台41的顶部，滑槽411内腔的一侧固定连接有电机412，电机412的输出端固定连接在螺杆413的一端，螺杆413的另一端转动连接在滑槽411内腔的另一侧，螺杆413外壁固定连接有限位块414，限位块414的数量为两个，两个限位块414对称固定连接在螺杆413的外壁。

在本实施例中，通过固定架42和支撑板43对液压杆44进行支撑，通过液压杆44的伸缩端移动，便于带动调节台41和磨片417移动，进行调节磨片417的高度，通过液压杆44带动调节台41和磨片417向下移动，使得磨片417的底部移动到挡板的顶部，再通过电机412带动螺杆413转动，螺杆413同时带动滑块415在滑槽411的内腔滑动，同时滑块415带动安装架416和磨片417移动，使得磨片417对挡板的顶部进行打磨并去除毛刺，使得快速去除挡板上的毛刺，节约工作人员去除毛刺时的精力，提高去除挡板上毛刺的效率。

实施例三：

如图1-6所示，底座3的上方设置有防护机构5，防护机构5包括有防护框51，防护框51的内腔设置有防护板53，防护板53的数量为四个。四个防护板53均匀的分布在防护框51内腔的四周，加工台1设在防护框51的内腔，防护板53的一侧固定连接有直杆55，直杆55的数量为多个，多个直杆55的外壁均活动套接有缓冲箱54，缓冲箱54的一侧固定连接在防护框51的内壁，缓冲箱54内腔的两侧固定连接有限位杆57，限位杆57的外壁活动套接有活动板56，活动板56的一侧固定连接在直杆55的一端，活动板56的另一侧固定连接有弹力丝58，弹力丝58的一端固定连接在缓冲箱54内腔的一侧，底座3顶部的两侧固定连接有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的伸缩端固定连接在防护框51的底部。

在本实施例中，通过电动伸缩杆52便于调节防护框51的高度，去除挡板上毛刺时，通过电动伸缩杆52带动防护框51移动到加工台1的上方，并通过防护框51内腔的防护板53阻挡飞溅的毛刺，当毛刺飞溅并撞击防护板53时，使得防护板53受到冲击力，同时带动直杆55在缓冲箱54的内腔移动，直杆55同时带动活动板56在限位杆57的外壁移动，通过限位杆57增加活动板56移动时的平稳性，活动板56移动的同时进行挤压弹力丝58的一端，使得弹力丝58的一端进行收缩，并利用弹力丝58的弹性，进行减缓毛刺飞溅撞击防护板53时的冲击力，使得防止去除挡板上的毛刺时，毛刺飞溅误伤工作人员，使得提高去除毛刺时的安全性。

如图1-6所示，综上，该挡板生产用去毛刺设备，使用时，将挡板放置在加工台1顶部加工槽45的内腔，再通过加工槽45内腔两侧的气缸46，带动限位板47移动，将挡板夹持在两个限位板47的一侧，对挡板进行固定，再通过液压杆44带动调节台41和磨片417向下移动，使得磨片417移动到挡板的顶部，再通过电机412带动螺杆413转动，螺杆413同时带动滑块415在滑槽411的内腔滑动，使得滑块415通过安装架416带动磨片417移动，使得磨片417对挡板的顶部进行打磨并去除毛刺；

去除挡板上毛刺的同时，通过电动伸缩杆52带动防护框51移动到加工台1的上方，并通过防护框51内腔的防护板53阻挡飞溅的毛刺，当毛刺飞溅并撞击防护板53时，使得防护板53受到冲击力，同时带动直杆55在缓冲箱54的内腔移动，直杆55同时带动活动板56在限位杆57的外壁移动，并挤压弹力丝58的一端，使得通过弹力丝58的弹性减缓毛刺飞溅撞击防护板53时的冲击力，使得防止毛刺飞溅误伤工作人员。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挡板生产用去毛刺设备，包括加工台（1）、支撑架（2）、底座（3）和挡板本体（6），所述加工台（1）底部的两侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的底部固定连接有底座（3），其特征在于，加工台（1）的顶部设置有加工机构（4），所述底座（3）的上方设置有防护机构（5）；

所述加工机构（4）包括有调节台（41），所述调节台（41）的底部开设有滑槽（411），所述滑槽（411）的内腔设置有螺杆（413），所述螺杆（413）的外壁螺纹套接有滑块（415），所述滑块（415）滑动连接在滑槽（411）的内腔，所述滑块（415）的底部固定连接有安装架（416），所述安装架（416）的底部固定连接有磨片（417）；

所述防护机构（5）包括有防护框（51），所述防护框（51）的内腔设置有防护板（53），所述防护板（53）的数量为四个，四个所述防护板（53）均匀的分布在防护框（51）内腔的四周。

2.根据权利要求1所述的一种挡板生产用去毛刺设备，其特征在于：所述加工台（1）顶部的两侧固定连接有固定架（42），所述固定架（42）的顶部固定连接有支撑板（43），所述支撑板（43）底部的两侧固定连接有液压杆（44），所述液压杆（44）的伸缩端固定连接在调节台（41）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种挡板生产用去毛刺设备，其特征在于：所述滑槽（411）内腔的一侧固定连接有电机（412），所述电机（412）的输出端固定连接在螺杆（413）的一端，所述螺杆（413）的另一端转动连接在滑槽（411）内腔的另一侧，所述螺杆（413）外壁固定连接有限位块（414），所述限位块（414）的数量为两个，两个所述限位块（414）对称固定连接在螺杆（413）的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种挡板生产用去毛刺设备，其特征在于：所述加工台（1）顶部的中部开设有加工槽（45），所述挡板本体（6）设置在加工槽（45）的内腔，所述加工槽（45）内腔的两侧固定连接有气缸（46），所述气缸（46）的数量为两个，两个所述气缸（46）的伸缩端均固定连接有限位板（47）。

5.根据权利要求1所述的一种挡板生产用去毛刺设备，其特征在于：所述加工台（1）设在防护框（51）的内腔，所述防护板（53）的一侧固定连接有直杆（55），所述直杆（55）的数量为多个，多个所述直杆（55）的外壁均活动套接有缓冲箱（54），所述缓冲箱（54）的一侧固定连接在防护框（51）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种挡板生产用去毛刺设备，其特征在于：所述缓冲箱（54）内腔的两侧固定连接有限位杆（57），所述限位杆（57）的外壁活动套接有活动板（56），所述活动板（56）的一侧固定连接在直杆（55）的一端，所述活动板（56）的另一侧固定连接有弹力丝（58），所述弹力丝（58）的一端固定连接在缓冲箱（54）内腔的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种挡板生产用去毛刺设备，其特征在于：所述底座（3）顶部的两侧固定连接有电动伸缩杆（52），所述电动伸缩杆（52）的伸缩端固定连接在防护框（51）的底部。

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