CN218051643U - 一种金属壳体加工用铣床废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属壳体加工用铣床废料清理装置，涉及铣床设备技术领域，包括铣床主体和两个工作台，两个工作台的下方设置有支撑倾斜机构，铣床主体的内壁固定连接有导料板，铣床主体的底面固定连接有导流板。本实用新型设计结构合理，它能够使废料和废液将随着导料板的导向作用下排至筛分框内，并利用电机的运转下将带动偏心轮进行旋转，进而使偏心轮的旋转推动倾斜板向上移动，从而使筛分框进行上下的往复移动，使得筛分框内的废液在上下抖动下更好的排至导流板的底部，将废料中的废液筛出，以便于人员对废料的回收处理，且筛分框在放置铣床主体内时，使得放置板能够在滚轮上滑动，更好的将筛分框进行推送。

Description

一种金属壳体加工用铣床废料清理装置

技术领域

本实用新型涉及铣床设备技术领域，具体是一种金属壳体加工用铣床废料清理装置。

背景技术

床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，效率较刨床高，应用广泛。

铣床设备在对零件进行加工时，将会产生大量的废料和切削液，进一步的导致废料和废液混合在一起，后续人员对废料进行回收处理时，也较为不便将废料和废液进行分离取出，进而提高了工作人员的工作量。为此，我们提供了一种金属壳体加工用铣床废料清理装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属壳体加工用铣床废料清理装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属壳体加工用铣床废料清理装置，包括铣床主体和两个工作台，两个工作台的下方设置有支撑倾斜机构，铣床主体的内壁固定连接有导料板，铣床主体的底面固定连接有导流板，导料板的下方设置有筛分框，铣床主体的正面安装有与筛分框相适配的箱门，铣床主体的左右两侧面均安装有电机，每个电机的输出端均贯穿铣床主体并固定连接有偏心轮，筛分框上表面的两侧均固定连接有倾斜板，两个偏心轮的外表面分别与两个倾斜板的底面相接触，筛分框的左右两侧面均设置有导向机构。

导向机构包括放置板、安装框和等距离排列的滚轮，放置板固定连接于筛分框的外表面，安装框固定连接于铣床主体的内侧壁，安装框的内侧壁开设有两个相对称的滑槽，每个滑槽的内壁均固定连接有等距离排列的导向杆，滚轮的左右两端分别套设于左右两个导向杆的外表面，导向杆的外表面均缠绕有第一压簧，每个滚轮的外表面均与放置板的底面滑动连接。

进一步的，支撑倾斜机构包括固定板、电液推杆、顶板、两个连接板、两个转动轴和圆周阵列的固定轴，每个固定轴的一端与固定板的外表面相连接，每个固定轴的另一端均与铣床主体的内壁相连接，电液推杆安装于固定板的内部，顶板固定连接于电液推杆的伸缩端，两个连接板分别铰接于顶板的左右两侧面，且两个连接板的顶端分别与两个工作台的底面相铰接，每个转动轴均固定连接于铣床主体的内壁，两个转动轴分别位于两个工作台的下方，两个工作台的底面均固定连接有套板，且两个工作台底面的套板分别套设于两个转动轴的外表面。

进一步的，固定板的上表面固定连接有圆台座，且电液推杆的外表面内嵌于圆台座的内部，顶板的上表面固定连接有锥体座。

进一步的，每个倾斜板的上表面均设置有缓冲机构，缓冲机构包括挤压板和等距离排列的第二压簧，每个第二压簧的底端均与挤压板的上表面相连接，每个第二压簧的顶端均与导料板的底面相连接。

进一步的，筛分框的内部放置有过滤袋，偏心轮的外表面呈圆台状，且偏心轮的外表面与倾斜板的底面相适配。

进一步的，缓冲机构还包括等距离排列的万向珠，每个万向珠均镶嵌于倾斜板的外表面，且万向珠与挤压板的底面相接触。

三）有益效果：

与现有技术相比，该金属壳体加工用铣床废料清理装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过导料板、筛分框、缓冲机构、导向机构、电机、倾斜板、偏心轮和导流板之间的配合设置下，能够使废料和废液将随着导料板的导向作用下排至筛分框内，并利用电机的运转下将带动偏心轮进行旋转，进而使偏心轮的旋转推动倾斜板向上移动，从而使筛分框进行上下的往复移动，使得筛分框内的废液在上下抖动下更好的排至导流板的底部，将废料中的废液筛出，以便于人员对废料的回收处理，且筛分框在放置铣床主体内时，使得放置板能够在滚轮上滑动，更好的将筛分框进行推送，使得万向珠将与挤压板的底面接触，进一步的使万向珠将在挤压板底面进行滑动，从而更好的保证了筛分框的推送效果，当放置板受到向下的挤压时，将挤压滚轮，使得滚轮将挤压第一压簧，从而对筛分框起到了很好的缓冲效果，与此同时，使挤压板也能够对倾斜板起到了向下挤压效果，进而使偏心轮在对倾斜板进行上下顶动时，使筛分框的移动更加稳固。

二、本实用新型通过支撑倾斜机构的设置下，能够利用电液推杆的运转下，将顶动顶板向上移动，进一步的使两个连接板顶动两个工作台，使得两个工作台围绕转动轴进行翻转，以便于将工作台上的废料以及废液向下排出，从而更好的方便人员对工作台上的废料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图1中C处结构的放大示意图。

图中：1、铣床主体；2、工作台；3、支撑倾斜机构；31、转动轴；32、固定轴；33、固定板；34、电液推杆；35、顶板；36、连接板；4、导料板；5、筛分框；6、缓冲机构；61、第二压簧；62、挤压板；63、万向珠；7、导向机构；71、放置板；72、滚轮；73、安装框；74、导向杆；75、第一压簧；76、滑槽；8、电机；9、倾斜板；10、偏心轮；11、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属壳体加工用铣床废料清理装置，包括铣床主体1和两个工作台2，两个工作台2的下方设置有支撑倾斜机构3，支撑倾斜机构3包括固定板33、电液推杆34、顶板35、两个连接板36、两个转动轴31和圆周阵列的固定轴32，每个固定轴32的一端与固定板33的外表面相连接，每个固定轴32的另一端均与铣床主体1的内壁相连接，电液推杆34安装于固定板33的内部，顶板35固定连接于电液推杆34的伸缩端，两个连接板36分别铰接于顶板35的左右两侧面，且两个连接板36的顶端分别与两个工作台2的底面相铰接，每个转动轴31均固定连接于铣床主体1的内壁，两个转动轴31分别位于两个工作台2的下方，两个工作台2的底面均固定连接有套板，且两个工作台2底面的套板分别套设于两个转动轴31的外表面，固定板33的上表面固定连接有圆台座，且电液推杆34的外表面内嵌于圆台座的内部，圆台座的设置能够避免废料堆积落在固定板33上，顶板35的上表面固定连接有锥体座，锥体座的设置能够避免废料堆积落在顶板35上，通过支撑倾斜机构3的设置下，能够利用电液推杆34的运转下，将顶动顶板35向上移动，进一步的使两个连接板36顶动两个工作台2，使得两个工作台2围绕转动轴31进行翻转，以便于将工作台2上的废料以及废液向下排出，从而更好的方便人员对工作台2上的废料进行清理。

铣床主体1的内壁固定连接有导料板4，铣床主体1的底面固定连接有导流板11，导料板4的下方设置有筛分框5，能够更好的使废料和废液掉落至筛分框5内，铣床主体1的正面安装有与筛分框5相适配的箱门，能够将箱门打开，方便人员对筛分框5进行取出，铣床主体1的左右两侧面均安装有电机8，每个电机8的输出端均贯穿铣床主体1并固定连接有偏心轮10，筛分框5上表面的两侧均固定连接有倾斜板9，两个偏心轮10的外表面分别与两个倾斜板9的底面相接触，能够在电机8的运转下将带动偏心轮10进行旋转，进而使偏心轮10的旋转推动倾斜板9向上移动，从而使筛分框5进行上下的往复移动，筛分框5的左右两侧面均设置有导向机构7。

导向机构7包括放置板71、安装框73和等距离排列的滚轮72，放置板71固定连接于筛分框5的外表面，安装框73固定连接于铣床主体1的内侧壁，安装框73的内侧壁开设有两个相对称的滑槽76，每个滑槽76的内壁均固定连接有等距离排列的导向杆74，滚轮72的左右两端分别套设于左右两个导向杆74的外表面，能够使每个滚轮72都将在两个导向杆74上进行滑动，导向杆74的外表面均缠绕有第一压簧75，第一压簧75能够对滚轮72起到了很好的缓冲挤压效果，每个滚轮72的外表面均与放置板71的底面滑动连接，通过导向机构7的设置下，能够更加方便的将筛分框5推送至铣床主体1内，对筛分框5起到了很好的导向作用，也便于后续对筛分框5取出时更加的便捷，同时也能够对筛分框5起到了很好的支撑效果，使得放置板71能够在滚轮72上滑动，且放置板71受到向下的挤压时，将挤压滚轮72，使得滚轮72将挤压第一压簧75，从而对筛分框5起到了很好的缓冲效果，每个倾斜板9的上表面均设置有缓冲机构6，缓冲机构6包括挤压板62和等距离排列的第二压簧61，每个第二压簧61的底端均与挤压板62的上表面相连接，每个第二压簧61的顶端均与导料板4的底面相连接，缓冲机构6还包括等距离排列的万向珠63，每个万向珠63均镶嵌于倾斜板9的外表面，且万向珠63与挤压板62的底面相接触，能够当筛分框5在推送至铣床主体1内时，使得万向珠63将与挤压板62的底面接触，进一步的使万向珠63将在挤压板62底面进行滑动，从而更好的保证了筛分框5的推送效果，通过缓冲机构6的设置下，使挤压板62能够对倾斜板9起到了向下挤压效果，进而使偏心轮10在对倾斜板9进行上下顶动时，使筛分框5的移动更加稳固，筛分框5的内部放置有过滤袋，过滤袋的设置，能够方便将废料中的较小的碎屑进行收集，偏心轮10的外表面呈圆台状，且偏心轮10的外表面与倾斜板9的底面相适配，能够当偏心轮10在旋转时，更好的顶动倾斜板9进行上下移动。

工作原理：在使用时，首先利用电液推杆34的运转下，将顶动顶板35向上移动，进一步的使两个连接板36顶动两个工作台2，使得两个工作台2围绕转动轴31进行翻转，以便于将工作台2上的废料以及废液向下排出，从而更好的方便人员对工作台2上的废料进行清理，使废料和废液将随着导料板4的导向作用下排至筛分框5内，并利用电机8的运转下将带动偏心轮10进行旋转，进而使偏心轮10的旋转推动倾斜板9向上移动，从而使筛分框5进行上下的往复移动，使得筛分框5内的废液在上下抖动下更好的排至导流板11的底部，将废料中的废液筛出，以便于人员对废料的回收处理，且筛分框5在放置铣床主体1内时，使得放置板71能够在滚轮72上滑动，更好的将筛分框5进行推送，使得万向珠63将与挤压板62的底面接触，进一步的使万向珠63将在挤压板62底面进行滑动，从而更好的保证了筛分框5的推送效果，当放置板71受到向下的挤压时，将挤压滚轮72，使得滚轮72将挤压第一压簧75，从而对筛分框5起到了很好的缓冲效果，与此同时，使挤压板62也能够对倾斜板9起到了向下挤压效果，进而使偏心轮10在对倾斜板9进行上下顶动时，使筛分框5的移动更加稳固。

Claims (6)

1.一种金属壳体加工用铣床废料清理装置，包括铣床主体（1）和两个工作台（2），其特征在于：两个所述工作台（2）的下方设置有支撑倾斜机构（3），所述铣床主体（1）的内壁固定连接有导料板（4），所述铣床主体（1）的底面固定连接有导流板（11），所述导料板（4）的下方设置有筛分框（5），所述铣床主体（1）的正面安装有与筛分框（5）相适配的箱门，所述铣床主体（1）的左右两侧面均安装有电机（8），每个所述电机（8）的输出端均贯穿铣床主体（1）并固定连接有偏心轮（10），所述筛分框（5）上表面的两侧均固定连接有倾斜板（9），两个所述偏心轮（10）的外表面分别与两个倾斜板（9）的底面相接触，所述筛分框（5）的左右两侧面均设置有导向机构（7）；

所述导向机构（7）包括放置板（71）、安装框（73）和等距离排列的滚轮（72），所述放置板（71）固定连接于筛分框（5）的外表面，所述安装框（73）固定连接于铣床主体（1）的内侧壁，所述安装框（73）的内侧壁开设有两个相对称的滑槽（76），每个所述滑槽（76）的内壁均固定连接有等距离排列的导向杆（74），所述滚轮（72）的左右两端分别套设于左右两个导向杆（74）的外表面，所述导向杆（74）的外表面均缠绕有第一压簧（75），每个所述滚轮（72）的外表面均与放置板（71）的底面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属壳体加工用铣床废料清理装置，其特征在于：所述支撑倾斜机构（3）包括固定板（33）、电液推杆（34）、顶板（35）、两个连接板（36）、两个转动轴（31）和圆周阵列的固定轴（32），每个所述固定轴（32）的一端与固定板（33）的外表面相连接，每个所述固定轴（32）的另一端均与铣床主体（1）的内壁相连接，所述电液推杆（34）安装于固定板（33）的内部，所述顶板（35）固定连接于电液推杆（34）的伸缩端，两个所述连接板（36）分别铰接于顶板（35）的左右两侧面，且两个连接板（36）的顶端分别与两个工作台（2）的底面相铰接，每个所述转动轴（31）均固定连接于铣床主体（1）的内壁，两个所述转动轴（31）分别位于两个工作台（2）的下方，两个所述工作台（2）的底面均固定连接有套板，且两个工作台（2）底面的套板分别套设于两个转动轴（31）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种金属壳体加工用铣床废料清理装置，其特征在于：所述固定板（33）的上表面固定连接有圆台座，且电液推杆（34）的外表面内嵌于圆台座的内部，所述顶板（35）的上表面固定连接有锥体座。

4.根据权利要求1所述的一种金属壳体加工用铣床废料清理装置，其特征在于：每个所述倾斜板（9）的上表面均设置有缓冲机构（6），所述缓冲机构（6）包括挤压板（62）和等距离排列的第二压簧（61），每个所述第二压簧（61）的底端均与挤压板（62）的上表面相连接，每个所述第二压簧（61）的顶端均与导料板（4）的底面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属壳体加工用铣床废料清理装置，其特征在于：所述筛分框（5）的内部放置有过滤袋，所述偏心轮（10）的外表面呈圆台状，且偏心轮（10）的外表面与倾斜板（9）的底面相适配。

6.根据权利要求4所述的一种金属壳体加工用铣床废料清理装置，其特征在于：所述缓冲机构（6）还包括等距离排列的万向珠（63），每个所述万向珠（63）均镶嵌于倾斜板（9）的外表面，且万向珠（63）与挤压板（62）的底面相接触。

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