CN218051548U - 一种高速打孔机用夹持输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速打孔机用夹持输送装置，包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的一端侧面设置有第一驱动辊，所述第一驱动辊的下方设置有第二驱动辊，所述第二限位板的一端侧面设置有第一从动辊，所述第一从动辊的下方设置有第二从动辊。本申请中设置有第一限位板、第二限位板、第一驱动辊、第二驱动辊、第一从动辊、第二从动辊、第一传动杆、第二传动杆、第一传动带、第二传动带、卡槽、第一传动辊、第二传动辊、第一蜗轮、第二蜗轮、蜗杆、驱动电机和支撑板结构，和现有技术先比，本申请可以将待加工的板件定位定速输送至打孔机下，如此操作无需人工操作在打孔机前更换板件，如此操作较为安全和高效。

Description

一种高速打孔机用夹持输送装置

技术领域

本实用新型涉及夹持输送装置技术领域，尤其涉及一种高速打孔机用夹持输送装置。

背景技术

一些板材因为其需求，需要在其上打孔，打孔时，需要人工向打孔机上输送板材，如此效率较低而且生产安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高速打孔机用夹持输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速打孔机用夹持输送装置，包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的一端侧面设置有第一驱动辊，所述第一驱动辊的下方设置有第二驱动辊，所述第二限位板的一端侧面设置有第一从动辊，所述第一从动辊的下方设置有第二从动辊，所述第一限位板的另一端侧面设置有两个第一传动辊，所述第二限位板的另一端设置有两个第二传动辊，所述第一驱动辊和所述第一传动辊之间设置有第一传动带，所述第二驱动辊与所述第一传动辊之间设置有所述第一传动带，所述第一从动辊和所述第二传动辊之间设置有第二传动带，所述第二从动辊和所述第二传动辊之间设置有所述第二传动带，所述第一限位板的侧面设置有控制所述第一传动带和所述第二传动带转动的传动组件。

优选地，所述传动组件包括连接所述第一驱动辊和所述第一从动辊的第一传动杆，所述第二驱动辊和所述第二从动辊之间设置有第二传动杆。

优选地，所述传动组件还包括设置在所述第一限位板侧面的第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一限位板的侧面通过支撑板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有蜗杆，所述蜗杆与所述第一蜗轮和所述第二蜗轮之间均螺旋传动。

优选地，所述第一蜗轮和所述第一驱动辊之间固定连接，所述第一蜗轮和所述第一限位板转动连接，所述第二蜗轮和所述第二驱动辊之间固定连接，所述第二蜗轮和所述第一限位板之间转动连接，所述第一传动辊和所述第一限位板之间转动连接，所述第二传动辊和所述第二限位板之间转动连接。

优选地，所述第一传动带和所述第二传动带的边侧均匀开设有多个卡槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请中设置有第一限位板、第二限位板、第一驱动辊、第二驱动辊、第一从动辊、第二从动辊、第一传动杆、第二传动杆、第一传动带、第二传动带、卡槽、第一传动辊、第二传动辊、第一蜗轮、第二蜗轮、蜗杆、驱动电机和支撑板结构，和现有技术先比，本申请可以将待加工的板件定位定速输送至打孔机下，如此操作无须人工操作在打孔机前更换板件，如此操作较为安全和高效。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图例说明：

1、第一限位板；2、第二限位板；3、第一驱动辊；4、第二驱动辊；5、第一从动辊；6、第二从动辊；7、第一传动杆；8、第二传动杆；9、第一传动带；10、第二传动带；11、卡槽；12、第一传动辊；13、第二传动辊；14、第一蜗轮；15、第二蜗轮；16、蜗杆；17、驱动电机；18、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种高速打孔机用夹持输送装置，包括第一限位板1和第二限位板2，第一限位板1的一端侧面设置有第一驱动辊3，第一驱动辊3的下方设置有第二驱动辊4，第二限位板2的一端侧面设置有第一从动辊5，第一从动辊5的下方设置有第二从动辊6，第一限位板1的另一端侧面设置有两个第一传动辊12，第二限位板2的另一端设置有两个第二传动辊13，第一驱动辊3和第一传动辊12之间设置有第一传动带9，第二驱动辊4与第一传动辊12之间设置有第一传动带9，第一从动辊5和第二传动辊13之间设置有第二传动带10，第二从动辊6和第二传动辊13之间设置有第二传动带10，第一限位板1的侧面设置有控制第一传动带9和第二传动带10转动的传动组件。传动组件包括连接第一驱动辊3和第一从动辊5的第一传动杆7，第二驱动辊4和第二从动辊6之间设置有第二传动杆8。传动组件还包括设置在第一限位板1侧面的第一蜗轮14和第二蜗轮15，第一限位板1的侧面通过支撑板18固定连接有驱动电机17，驱动电机17选择伺服电机，驱动电机17的输出端设置有蜗杆16，蜗杆16与第一蜗轮14和第二蜗轮15之间均螺旋传动。第一蜗轮14和第一驱动辊3之间固定连接，第一蜗轮14和第一限位板1转动连接，第二蜗轮15和第二驱动辊4之间固定连接，第二蜗轮15和第一限位板1之间转动连接，第一传动辊12和第一限位板1之间转动连接，第二传动辊13和第二限位板2之间转动连接。第一传动带9和第二传动带10的边侧均匀开设有多个卡槽11。

具体的，如图1所示，传动组件包括连接第一驱动辊3和第一从动辊5的第一传动杆7，第二驱动辊4和第二从动辊6之间设置有第二传动杆8。

具体的，如图1所示，传动组件还包括设置在第一限位板1侧面的第一蜗轮14和第二蜗轮15，第一限位板1的侧面通过支撑板18固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端设置有蜗杆16，蜗杆16与第一蜗轮14和第二蜗轮15之间均螺旋传动，第一蜗轮14和第一驱动辊3之间固定连接，第一蜗轮14和第一限位板1转动连接，第二蜗轮15和第二驱动辊4之间固定连接，第二蜗轮15和第一限位板1之间转动连接，第一传动辊12和第一限位板1之间转动连接，第二传动辊13和第二限位板2之间转动连接。

具体的，如图1所示，第一传动带9和第二传动带10的边侧均匀开设有多个卡槽11，卡槽11是为了将待加工的零件夹持固定住。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种高速打孔机用夹持输送装置，其特征在于，包括第一限位板(1)和第二限位板(2)，所述第一限位板(1)的一端侧面设置有第一驱动辊(3)，所述第一驱动辊(3)的下方设置有第二驱动辊(4)，所述第二限位板(2)的一端侧面设置有第一从动辊(5)，所述第一从动辊(5)的下方设置有第二从动辊(6)，所述第一限位板(1)的另一端侧面设置有两个第一传动辊(12)，所述第二限位板(2)的另一端设置有两个第二传动辊(13)，所述第一驱动辊(3)和所述第一传动辊(12)之间设置有第一传动带(9)，所述第二驱动辊(4)与所述第一传动辊(12)之间设置有所述第一传动带(9)，所述第一从动辊(5)和所述第二传动辊(13)之间设置有第二传动带(10)，所述第二从动辊(6)和所述第二传动辊(13)之间设置有所述第二传动带(10)，所述第一限位板(1)的侧面设置有控制所述第一传动带(9)和所述第二传动带(10)转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种高速打孔机用夹持输送装置，其特征在于，所述传动组件包括连接所述第一驱动辊(3)和所述第一从动辊(5)的第一传动杆(7)，所述第二驱动辊(4)和所述第二从动辊(6)之间设置有第二传动杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种高速打孔机用夹持输送装置，其特征在于，所述传动组件还包括设置在所述第一限位板(1)侧面的第一蜗轮(14)和第二蜗轮(15)，所述第一限位板(1)的侧面通过支撑板(18)固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端设置有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)与所述第一蜗轮(14)和所述第二蜗轮(15)之间均螺旋传动。

4.根据权利要求3所述的一种高速打孔机用夹持输送装置，其特征在于，所述第一蜗轮(14)和所述第一驱动辊(3)之间固定连接，所述第一蜗轮(14)和所述第一限位板(1)转动连接，所述第二蜗轮(15)和所述第二驱动辊(4)之间固定连接，所述第二蜗轮(15)和所述第一限位板(1)之间转动连接，所述第一传动辊(12)和所述第一限位板(1)之间转动连接，所述第二传动辊(13)和所述第二限位板(2)之间转动连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种高速打孔机用夹持输送装置，其特征在于，所述第一传动带(9)和所述第二传动带(10)的边侧均匀开设有多个卡槽(11)。

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