CN214977392U - 钢丝自动截断制钉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝自动截断制钉设备，包括工作台，所述工作台一侧固定安装有电机台，所述电机台上端表面设有送料装置，所述通孔设置在电机台上方，所述工作台另一侧固定安装有固定板，所述固定板上设有切割装置，所述固定板的上方设有收纳板，所述收纳板的上方设有挡板,通过固定板上安装的切割装置把钢丝切割成相等的小段，通过固定板上安装的液压缸,启动，使液压缸输出端向上下做运动，通过液压缸输出端向上升，使固定块上设置的固定槽通过第一弹簧和第二弹簧的弹性将钢丝固定在固定槽和挡板之间，随着液压缸输出端上升，使刀片通过固定块上设置的凹槽，切割固定在固定槽与挡板之间的钢丝。

Description

钢丝自动截断制钉设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体而言，涉及钢丝自动截断制钉设备。

背景技术

钉子的种类众多，通常分为纹钉、订书钉、钢钉等，钢钉建筑房屋、家具制作中是必不可少的材料，钢钉是通过钢丝进行校直、送料、切割、冲压、打磨等步骤才能完成制作，在现有技术中，钢丝校直后切割时会出现不容易固定切割不平整等问题，因此我们提出了钢丝自动截断制钉设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供钢丝自动截断制钉设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

钢丝自动截断制钉设备，包括工作台，所述工作台一侧固定安装有电机台，所述电机台上端表面设有送料装置，所述工作台安装电机台同一侧设有通孔，所述通孔设置在电机台上方，所述工作台另一侧固定安装有固定板，所述固定板上设有切割装置，所述固定板的上方设有收纳板，所述收纳板的上方设有挡板。所述送料装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮和滚轮，所述电机固定安装在电机台的上端表面，所述电机的输出端固定连接在第一齿轮的一侧，所述第一齿轮另一侧固定连接有滚轮。

作为优选，所述送料装置包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定安装在电机台的上端表面，所述电机的输出端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮的一侧分别固定连接有滚轮。

作为优选，两个所述滚轮对称设置，所述滚轮外侧表面上设有圆槽，两个所述滚轮上的圆槽相对设置。

作为优选，所述第二齿轮和滚轮上转动连接有固定轴，所述固定轴的两端分别通过两个固定柱固定在工作台的一侧。

作为优选，所述切割装置包括液压缸、底座、第一弹簧、刀片、第二弹簧和固定块，所述液压缸下端表面固定安装在固定板的上端表面，所述液压缸上活动连接有液压缸输出端。

作为优选，所述液压缸输出端上端表面固定安装有底座，所述底座上端表面固定安装有刀片，所述底座的上端表面分别安装有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧对称安装在刀片的两侧。

作为优选，所述第一弹簧和第二弹簧顶端固定安装有固定块，所述固定块上设有固定槽，所述固定块上贯穿设置有凹槽，所述固定槽与凹槽十字形交叉设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过固定板上安装的切割装置把钢丝切割成相等的小段，通过固定板上安装的液压缸,启动，使液压缸输出端向上下做运动，通过液压缸输出端向上升，使固定块上设置的固定槽通过第一弹簧和第二弹簧的弹性将钢丝固定在固定槽和挡板之间，随着液压缸输出端上升，使刀片通过固定块上设置的凹槽，切割固定在固定槽与挡板之间的钢丝。

（2）通过工作台一侧电机台上设置的送料装置，将钢丝送入工作台上设置的通孔中拉直，再由工作台另一侧固定板上设置的切割装置进行切割，使机器的工作效率提升。

附图说明

图1为本实用新型钢丝自动截断制钉设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型钢丝自动截断制钉设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型钢丝自动截断制钉设备的后视结构示意图；

图4为本实用新型钢丝自动截断制钉设备的切割装置结构示意图；

图5为本实用新型钢丝自动截断制钉设备的A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机台；3、送料装置；4、通孔；5、固定板；6、切割装置；7、收纳板；8、挡板；301、电机；302、第一齿轮；303、滚轮；304、第二齿轮；305、圆槽；306、固定轴；307、固定柱；601、液压缸；602、液压缸输出端；603、底座；604、第一弹簧；605、刀片；606、第二弹簧；607、固定块；608、固定槽；609、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，钢丝自动截断制钉设备，包括工作台1，工作台1一侧固定安装有电机台2，电机台2上端表面设有送料装置3，工作台1安装电机台2同一侧设有通孔4，通孔4设置在电机台2上方，工作台1另一侧固定安装有固定板5，固定板5上设有切割装置6，固定板5的上方设有收纳板7，收纳板7的上方设有挡板8。

通过上述技术方案，首先将需要截断的钢丝一端放置在两个对称设置的圆槽305内，钢丝放在两个圆槽305后，接着旋转两个滚轮303使钢丝通过圆槽305被旋转推送到通孔4中，接着启动送料装置3的电源，通过电机301输出端旋转使固定安装在电机301输出端的第一齿轮302以及第一齿轮302上安装的滚轮303旋转，通过第一齿轮302旋转使啮合连接在第一齿轮302上的第二齿轮304和第二齿轮304上安装的滚轮303旋转，通过两个滚轮303旋转使放在两个圆槽305中的钢丝通过滚轮303旋转将钢丝推进通孔4中拉直，当钢丝通过通孔4后，通过固定板5上安装的切割装置6把钢丝切割成相等的小段，通过固定板5上安装的液压缸601启动，使液压缸输出端602向上下做运动，通过液压缸输出端602顶部安装的底座603，底座603上对称安装的第一弹簧604、第二弹簧606、刀片605和固定块607，通过液压缸输出端602向上升起使固定块607上设置的固定槽608通过第一弹簧604和第二弹簧606的弹性将钢丝固定在固定槽608和挡板8之间，随着液压缸输出端602上升，使刀片605通过固定块607上设置的凹槽609切割固定在固定槽608与挡板8之间的钢丝，当被切割成小段的钢丝掉落到收纳板7上表面后进行下一步的制作。

在本实施例中，所述送料装置3包括电机301、第一齿轮302和第二齿轮304，所述电机301固定安装在电机台2的上端表面，所述电机301的输出端与第一齿轮302固定连接，所述第一齿轮302与第二齿轮304啮合连接，所述第一齿轮302和所述第二齿轮304的一侧分别固定连接有滚轮303。两个所述滚轮303对称设置，所述滚轮303外侧表面上设有圆槽305，两个所述滚轮303上的圆槽305相对设置。第二齿轮304和滚轮303上转动连接有固定轴306，固定轴306的两端分别通过两个固定柱307固定在工作台1的一侧，把钢丝一端放置在两个对称设置的圆槽305内，接着旋转两个滚轮303使钢丝通过圆槽305被旋转推送到通孔4中，接着启动送料装置3的电源，通过电机301输出端旋转使固定安装在电机301输出端的第一齿轮302以及第一齿轮302上安装的滚轮303旋转，通过第一齿轮302旋转使啮合连接在第一齿轮302上的第二齿轮304和第二齿轮304上安装的滚轮303旋转，通过两个滚轮303旋转使放在两个圆槽305中的钢丝通过滚轮303旋转挤压通过通孔4推向工作台1的另一端。

在具体设置时，切割装置6包括液压缸601、底座603、第一弹簧604、刀片605、第二弹簧606和固定块607，液压缸601下端表面固定安装在固定板5的上端表面，液压缸601上活动连接有液压缸输出端602，液压缸输出端上端表面固定安装有底座603，底座603上端表面固定安装有刀片605，底座603的上端表面分别安装有第一弹簧604和第二弹簧606，第一弹簧604和第二弹簧606对称安装在刀片605的两侧，第一弹簧604和第二弹簧606顶端固定安装有固定块607，固定块607上设有固定槽608，固定块607上贯穿设置有凹槽609，固定槽608与凹槽609十字形交叉设置，当钢丝通过通孔4后，通过固定板5上安装的液压缸601,启动，使液压缸输出端602向上下做运动，通过液压缸输出端602顶部安装的底座603，底座603上对称安装的第一弹簧604、第二弹簧606、刀片605和固定块607，通过液压缸输出端602向上升起使固定块607上设置的固定槽608通过第一弹簧604和第二弹簧606的弹性将钢丝固定在固定槽608和挡板8之间，随着液压缸输出端602上升，使刀片605通过固定块607上设置的凹槽609切割固定在固定槽608与挡板8之间的钢丝，使钢丝被切割成小段。

该钢丝自动截断制钉设备的工作原理：

使用时，首先将需要截断的钢丝一端放置在两个对称设置的圆槽305内，钢丝放在两个圆槽305后，通过旋转两个滚轮303使钢丝通过圆槽305被旋转推送到通孔4中，接着启动送料装置3的电源，通过电机301输出端旋转使固定安装在电机301输出端的第一齿轮302以及第一齿轮302上安装的滚轮303旋转，通过第一齿轮302旋转使啮合连接在第一齿轮302上的第二齿轮304和第二齿轮304上安装的滚轮303旋转，通过两个滚轮303旋转使放在两个圆槽305中的钢丝通过滚轮303旋转挤压通过通孔4的一端推向通孔4的另一端，当钢丝通过通孔4后，通过固定板5上安装的切割装置6把钢丝切割成相等的小段，通过固定板5上安装的液压缸601启动，使液压缸输出端602向上下做运动，通过液压缸输出端602顶部安装的底座603，底座603上对称安装的第一弹簧604、第二弹簧606、刀片605和固定块607，通过液压缸输出端602向上升，使固定块607上设置的固定槽608通过第一弹簧604和第二弹簧606的弹性将钢丝固定在固定槽608和挡板8之间，随着液压缸输出端602上升，使刀片605通过固定块607上设置的凹槽609切割固定在固定槽608与挡板8之间的钢丝，当被切割成小段的钢丝掉落到收纳板7上表面后进行下一步的制作。

需要说明的是电机301的型号是V5-040130FC2A。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.钢丝自动截断制钉设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一侧固定安装有电机台（2），所述电机台（2）上端表面设有送料装置（3），所述工作台（1）安装电机台（2）的一侧设有通孔（4），所述工作台（1）另一侧固定安装有固定板（5），所述固定板（5）上设有切割装置（6），所述固定板（5）的上方设有收纳板（7），所述收纳板（7）的上方设有挡板（8），所述通孔（4）设置在电机台（2）上方且与送料装置（3）位置配合设置。

2.根据权利要求1所述的钢丝自动截断制钉设备，其特征在于：所述送料装置（3）包括电机（301）、第一齿轮（302）和第二齿轮（304），所述电机（301）固定安装在电机台（2）的上端表面，所述电机（301）的输出端与第一齿轮（302）固定连接，所述第一齿轮（302）与第二齿轮（304）啮合连接，所述第一齿轮（302）和所述第二齿轮（304）的一侧分别固定连接有滚轮（303）。

3.根据权利要求2所述的钢丝自动截断制钉设备，其特征在于：两个所述滚轮（303）对称设置，所述滚轮（303）外侧表面上设有圆槽（305），两个所述滚轮（303）上的圆槽（305）相对设置。

4.根据权利要求2所述的钢丝自动截断制钉设备，其特征在于：所述第二齿轮（304）上转动连接有固定轴（306），所述固定轴（306）的两端分别通过两个固定柱（307）固定在工作台（1）的一侧。

5.根据权利要求1所述的钢丝自动截断制钉设备，其特征在于：所述切割装置（6）包括液压缸（601），所述液压缸（601）下端表面固定安装在固定板（5）的上端表面，所述液压缸（601）上活动连接有液压缸输出端（602）。

6.根据权利要求5所述的钢丝自动截断制钉设备，其特征在于：所述液压缸输出端（602）上端表面固定安装有底座（603），所述底座（603）上端表面固定安装有刀片（605），所述底座（603）的上端表面分别安装有第一弹簧（604）和第二弹簧（606），所述第一弹簧（604）和第二弹簧（606）对称安装在刀片（605）的两侧。

7.根据权利要求6所述的钢丝自动截断制钉设备，其特征在于：所述第一弹簧（604）和第二弹簧（606）顶端固定安装有固定块（607），所述固定块（607）上设有固定槽（608），所述固定块（607）上贯穿设置有凹槽（609），所述固定槽（608）与凹槽（609）十字形交叉设置。

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